1、“.....难度很大几乎不可能。所以以长线规则的方钢叶片作为试点产品,主要针对方钢叶形大,刀片易磨损。叶片结构复杂,多为变截面扭曲叶片,加工精度和加工工艺要求高。针对以上工艺难点,提出了集成加工工艺方案下料粗加工铣削线切割精加工铣削锉削抛光清整检查探伤测频。下面对传统加工和集成加工的工艺路线相比较,以分析集成加工工艺的特点。传统加工工艺分析对于叶片型面的数控加工,加工和集成加工的工艺路线相比较,以分析集成加工工艺的特点。关键词汽轮机集成加工工艺叶片利用蒸汽热能在蒸汽轮机内绝热膨胀后通过汽轮机动叶片推动转子,将机械能转化为电能。随着技术的广泛应用,显著提高了汽轮机叶片的设计和制造水平,缩短了研制和生产周期,大大降低了制造成本颖,何剑坤,耿汉亭核电汽轮机低压转子动叶片钎焊缺陷风险评估汽轮机技术,。汽轮机叶片集成加工工艺研究与实践李鹏宇原稿......”。

2、“.....其中加工部分主要有叶根叶冠气道型面及其它型面,而叶片加工工艺难点主要存在个方面毛坯锻造为模汽轮机叶片集成加工工艺研究与实践李鹏宇原稿曲面的汽轮机叶片激光熔覆再制造路径规划中国表面工程翟大军,文仲波,侯勇,唐道磊,李艳丽汽轮机叶片热锻模具堆焊层组织与力学性能热加工工艺,杨明超,颜丙生汽轮机叶片钢拉伸塑性损伤非线性超声检测内燃机与配件,李波,何芬,张超,李林宽汽轮机用模锻动叶片裂纹分析模周期缩短。以上分析表明,传统的加工工序步骤多效率低,采用集成加工,使工序减少的同时能达到精度要求,不仅增加了加工过程的柔性和可控性,而且能缩短时间提高效率,精加工过程充分利用轴加工技术,避免了切削变形的发生。参考文献黄海博,孙文磊,张冠,黄勇,刘鹏良基于曲面的汽轮机叶片强度大大减轻。工序校模周期缩短。以上分析表明,传统的加工工序步骤多效率低,采用集成加工,使工序减少的同时能达到精度要求......”。

3、“.....而且能缩短时间提高效率,精加工过程充分利用轴加工技术,避免了切削变形的发生。参考文献黄海博,孙文磊,张冠,黄勇,刘鹏良基于合格品率高。加工工艺可混序加工。工序分散带来的另个问题就是可混序加工,会导致同序定位基准发生转移,从而影响其他工序的正常加工。集成加工工艺分析与传统工艺工序相比,叶片集成加工对小法拉利设备上所加工的核电级比较基本上是将传统工艺中叶根的内径向面背径向面叶根两肩进出气侧叶根销孔,叶冠的头或鼓形铣刀在多轴数控机床上完成。在传统的加工工艺中,件叶片需要经过数十道工序加工。其加工特点是大量使用普通机床逐序进行加工。在现今叶片加工的发展趋势下,产品要求生产周期大大缩短,这种传统的加工工艺已经严重制约了产品的生产周期和产品的质量。这些突出的缺陷表现在以下几个方面物料转运周背径向面进出气侧,汽道型面集中到集成加工的粗精两道工序中完成......”。

4、“.....转运次数降低。生产周期大大缩短。工序集中,重复定位误差装夹误差等得到有效的控制。加工精度质量由高精度数控设备和数控程序来控制,减少人为因素干扰。操作工人劳动强度大大减轻。工序夹具设计应该满足以下几个基本条件装夹面要采用柔性材料,避免划伤工件或产生压痕由于采用柔性接触面,夹紧力变化会影响工件的定位位臵,所以夹具采用气动夹紧叶片品种繁多,形状大小不同,副通用夹具实现所有叶片的装夹,难度很大几乎不可能。所以以长线规则的方钢叶片作为试点产品,主要针对方钢叶自动出检测报告自动保存等。对于批量检测,个人可以操作台以上坐标测量机。测量控制软件应具有简易操作界面,信息化扫描接口,测量程序自动调用和加载,夹具坐标设臵,测量机测量程序控制,测量报告按照命名规则自动命名并自动保存等功能。汽轮机叶片集成加工工艺研究与实践李鹏宇原稿。计算机集成叶采用气动夹紧叶片品种繁多,形状大小不同......”。

5、“.....难度很大几乎不可能。所以以长线规则的方钢叶片作为试点产品,主要针对方钢叶片,设计其装夹。考虑管理和使用的方便性,夹具的种类不要过多,争取个系列实现方钢叶片全覆盖。个夹具既可以测量叶身截面,又可以测量叶根截面叶冠光熔覆再制造路径规划中国表面工程翟大军,文仲波,侯勇,唐道磊,李艳丽汽轮机叶片热锻模具堆焊层组织与力学性能热加工工艺,杨明超,颜丙生汽轮机叶片钢拉伸塑性损伤非线性超声检测内燃机与配件,李波,何芬,张超,李林宽汽轮机用模锻动叶片裂纹分析大型铸锻件,郑忠伟,背径向面进出气侧,汽道型面集中到集成加工的粗精两道工序中完成。它的优势主要表现在以下几个方面物料转运周期短,转运次数降低。生产周期大大缩短。工序集中,重复定位误差装夹误差等得到有效的控制。加工精度质量由高精度数控设备和数控程序来控制,减少人为因素干扰。操作工人劳动强度大大减轻......”。

6、“.....文仲波,侯勇,唐道磊,李艳丽汽轮机叶片热锻模具堆焊层组织与力学性能热加工工艺,杨明超,颜丙生汽轮机叶片钢拉伸塑性损伤非线性超声检测内燃机与配件,李波,何芬,张超,李林宽汽轮机用模锻动叶片裂纹分析叶根销孔,叶冠的内背径向面进出气侧,汽道型面集中到集成加工的粗精两道工序中完成。它的优势主要表现在以下几个方面物料转运周期短,转运次数降低。生产周期大大缩短。工序集中,重复定位误差装夹误差等得到有效的控制。加工精度质量由高精度数控设备和数控程序来控制,减少人为因素干扰。操作工人劳动汽轮机叶片集成加工工艺研究与实践李鹏宇原稿测量系统叶片测量夹持设计目前坐标测量以单件测量的方式进行,主要问题是没有采用专用夹具。产品在坐标机上不定位,采用临时简单支撑进行测量,每次测量都需要手动建立坐标系。叶片夹持夹具是实现批量叶片坐标测量机测量自动化的关键。因此,需设计开发相应叶片的坐标检测夹具......”。

7、“.....文仲波,侯勇,唐道磊,李艳丽汽轮机叶片热锻模具堆焊层组织与力学性能热加工工艺,杨明超,颜丙生汽轮机叶片钢拉伸塑性损伤非线性超声检测内燃机与配件,李波,何芬,张超,李林宽汽轮机用模锻动叶片裂纹分析片坐标测量机测量自动化的关键。因此,需设计开发相应叶片的坐标检测夹具,将叶片粗定位到坐标测量机上。叶片测量测控软件开发开发测量管理软件,减少测量过程中的人工交互环节,并与数据库系统集成。产品信息由扫描枪输入,程序自动加载,实现叶片检测过程全自动化。即自动建坐标系自动检测自动分个方面物料转运周期长。因工序分散,物料在生产过程中,不停的从上工序机床转移到至下工序机床,从而导致物料转运周期加长。生产周期长。工序分散,校模次数增加,从而导致生产周期变长。质量的稳定性不能得到保证......”。

8、“.....使质量控制台,即实现全尺寸测量。夹具在坐标机的安装需要考虑快速化,实现更换夹具时间小于分钟。计算机集成叶片测量系统叶片测量夹持设计目前坐标测量以单件测量的方式进行,主要问题是没有采用专用夹具。产品在坐标机上不定位,采用临时简单支撑进行测量,每次测量都需要手动建立坐标系。叶片夹持夹具是实现批量背径向面进出气侧,汽道型面集中到集成加工的粗精两道工序中完成。它的优势主要表现在以下几个方面物料转运周期短,转运次数降低。生产周期大大缩短。工序集中,重复定位误差装夹误差等得到有效的控制。加工精度质量由高精度数控设备和数控程序来控制,减少人为因素干扰。操作工人劳动强度大大减轻。工序型铸锻件,郑忠伟,陈颖,何剑坤,耿汉亭核电汽轮机低压转子动叶片钎焊缺陷风险评估汽轮机技术,。汽轮机叶片集成加工工艺研究与实践李鹏宇原稿。夹具设计应该满足以下几个基本条件装夹面要采用柔性材料......”。

9、“.....夹紧力变化会影响工件的定位位臵,所以夹强度大大减轻。工序校模周期缩短。以上分析表明,传统的加工工序步骤多效率低,采用集成加工,使工序减少的同时能达到精度要求,不仅增加了加工过程的柔性和可控性,而且能缩短时间提高效率,精加工过程充分利用轴加工技术,避免了切削变形的发生。参考文献黄海博,孙文磊,张冠,黄勇,刘鹏良基于叶片,设计其装夹。考虑管理和使用的方便性,夹具的种类不要过多,争取个系列实现方钢叶片全覆盖。个夹具既可以测量叶身截面,又可以测量叶根截面叶冠凸台,即实现全尺寸测量。夹具在坐标机的安装需要考虑快速化,实现更换夹具时间小于分钟。传统加工工艺分析对于叶片型面的数控加工,传统的方法主要是用分困难,同批次的不合格品率高。加工工艺可混序加工。工序分散带来的另个问题就是可混序加工,会导致同序定位基准发生转移,从而影响其他工序的正常加工......”。