1、“.....主要由旋转油封调节滑阀液压缸及附属液压油站理,但液压缸的主要部件调节滑阀的加工精度为液压缸的最主要技术核心,调节滑阀常见的缺陷为滑阀杆磨损超标,阀杆与活塞杆内孔配合间隙要保证在左右,由于国内的机加工水平达不到要求的配合间隙精度,导致液压油从阀杆与活塞杆之间的配合间隙内泄露出去,导致液压缸漏油量过大,障,主要检查旋转油封液压缸及调节滑阀,旋转油封是否泄漏,液压缸是否泄漏或卡涩,调节滑阀是否变形,其中液压油缸般不易于损坏,常见故障为缸体内密封及滑阀密封件老化,导致液压缸漏油泄压调节滑阀阀杆较细,且阀杆外表面与液压缸活塞杆内表面配合精细度较高,配合间隙在之调式轴流风机动叶卡涩原因分析及处理原稿。液压系统检查系统送电,开启油泵,检查油压油位是否正常,如油位下降较快,应检查油管是否有破损泄漏,导致液压缸压力达不到驱动压力,无法开关叶片如油位无异常,动作叶片开关,液压油压力较低......”。

2、“.....且液压缸速度明显滞后于伺服电机速度,应检查液压油泵出口溢流阀,检查溢流阀的设定压力是否过低,般溢流阀设定压力为。如溢流阀压力设定过低,溢流阀动作,液压油溢流至油箱内,调节油压无法达到液压缸驱动油压,调节力矩不够,导致叶片无法打开如液压油压力过高及油封连接的螺栓,脱开调节臂与电动执行机构的连接螺栓,保持调节机构自由,手动上下拉动调节臂,如调节机构传动轴卡涩,则调节机构内的调节轴承损坏,需更换调节臂轴承如调节臂上下拉动正常,调节机构轴不动,需检查调节臂与调节机构传动轴之间的顶死是否松动。液压系统液压系以下方面进行原因分析及处理。动叶可调式轴流风机动叶卡涩原因分析及处理原稿。液压系统检查系统送电,开启油泵,检查油压油位是否正常,如油位下降较快,应检查油管是否有破损泄漏,导致液压缸压力达不到驱动压力......”。

3、“.....动作叶片开关,液压油压力较环冷却液压缸。在动叶静止状态下,液压油的油压维持在。进口的液压缸可以保证在滑阀生产中直接进行倒角,保证泄露油量。液压缸缸体内部的结构为个上下腔面积不等的差动缸,中间为活塞和活塞杆组成的整体。送风机次风机的液压缸上下腔面积比为∶,增压风机液压缸上下腔面积螺栓,保持调节机构自由,手动上下拉动调节臂,如调节机构传动轴卡涩,则调节机构内的调节轴承损坏,需更换调节臂轴承如调节臂上下拉动正常,调节机构轴不动,需检查调节臂与调节机构传动轴之间的顶死是否松动。旋转油封由芯轴和固外壳体组成,其中芯轴在滚动轴承的支撑下高速比为∶。动叶可调式轴流风机动叶卡涩原因分析及处理原稿。外部叶片调节机构故障排查在判断电动执行机构无故障后,风机停运,开启液压油泵,如液压油压力流量正常,检查动叶调节机构。检查拉叉部位是否有卡涩,拉叉固定螺栓是否有松脱后卡涩现象,如无异常......”。

4、“.....掌握动叶可调式轴流风机的工作原理,并在实际工作中分析出现的问题并解决,总结经验教训,有利于提高风机运行的稳定性。液压系统液压系统原理液压系统如图所示,主要由旋转油封调节滑阀液压缸及附属液压油站的效率曲线近似呈现椭圆面,风机运行的高效区域范围大。动叶可调式轴流风机在运行中可以通过改变叶片的角度来调节风机的性能与出力,运行控制方便,风机节能效果好,通过总结分析动叶可调风机常见的故障并加强维护,可以使其长周期安全经济运行。参考文献封遥,董云山,司风琪,内表面配合精细度较高,配合间隙在之间,在拆卸过程中也应注意保护,暴力拆卸容易使阀杆弯曲度超标配合面损坏,导致叶片无法正常调节。近几年我公司多次出现次风机动叶反应迟缓卡涩现象。遇到紧急情况时,如没有备品,对于电厂生产运营造成很大的影响。而且液压缸内部的检修并不原理液压系统如图所示......”。

5、“.....摘要动叶可调式轴流风机运行的可靠性对电厂正常安全经济运行至关重要。掌握动叶可调式轴流风机的工作原理,并在实际工作中分析出现的问题并解决,总结经验教训,有利于提高风机运行的稳定性。动叶可比为∶。动叶可调式轴流风机动叶卡涩原因分析及处理原稿。外部叶片调节机构故障排查在判断电动执行机构无故障后,风机停运,开启液压油泵,如液压油压力流量正常,检查动叶调节机构。检查拉叉部位是否有卡涩,拉叉固定螺栓是否有松脱后卡涩现象,如无异常,则松开拉叉与旋转低,且液压缸速度明显滞后于伺服电机速度,应检查液压油泵出口溢流阀,检查溢流阀的设定压力是否过低,般溢流阀设定压力为。如溢流阀压力设定过低,溢流阀动作,液压油溢流至油箱内,调节油压无法达到液压缸驱动油压,调节力矩不够,导致叶片无法打开如液压油压力过高及片运行中改变角度原理是根据负荷变化情况......”。

6、“.....从而达到改变叶片角度的目的。动叶调整机构由机械部分和液压部分组成,机械部分包括电动执行器调节拐臂配重块拉叉及轮毂内部叶片转动机构。风机出现叶片卡涩后可以从动叶可调式轴流风机动叶卡涩原因分析及处理原稿白德龙,解冠宇两级动叶可调式轴流风机前后级异常叶片干涉现象的研究发电设备,王飞宇,严山清,窦克明级机组动叶可调式轴流次风机变频改造创新与实践变频器世界,郑金,程雁,呼军,孙大伟,常昌辉,李凯伦机组轴流风机静叶可调式改为动叶可调式方案研究热力发电低,且液压缸速度明显滞后于伺服电机速度,应检查液压油泵出口溢流阀,检查溢流阀的设定压力是否过低,般溢流阀设定压力为。如溢流阀压力设定过低,溢流阀动作,液压油溢流至油箱内,调节油压无法达到液压缸驱动油压,调节力矩不够,导致叶片无法打开如液压油压力过高及泄露出去,导致液压缸漏油量过大,液压缸出力不足......”。

7、“.....更换缸体密封件,滑阀杆磨损处进行凃镀后人工研磨至的配合间隙,并在安装后现场对调节滑阀回油孔处孔壁进行倒角,保证液压缸的正常泄露油量及油压。结束语轴流风机的高效区域范围大。动叶可调式轴流风机在运行中可以通过改变叶片的角度来调节风机的性能与出力,运行控制方便,风机节能效果好,通过总结分析动叶可调风机常见的故障并加强维护,可以使其长周期安全经济运行。参考文献封遥,董云山,司风琪,白德龙,解冠宇两级动叶可调式轴流风复杂,主要是更换密封件及缸体内部清理,但液压缸的主要部件调节滑阀的加工精度为液压缸的最主要技术核心,调节滑阀常见的缺陷为滑阀杆磨损超标,阀杆与活塞杆内孔配合间隙要保证在左右,由于国内的机加工水平达不到要求的配合间隙精度,导致液压油从阀杆与活塞杆之间的配合间隙比为∶。动叶可调式轴流风机动叶卡涩原因分析及处理原稿......”。

8、“.....风机停运,开启液压油泵,如液压油压力流量正常,检查动叶调节机构。检查拉叉部位是否有卡涩,拉叉固定螺栓是否有松脱后卡涩现象,如无异常,则松开拉叉与旋转量低,则可以判断调节机构液压系统故障,主要检查旋转油封液压缸及调节滑阀,旋转油封是否泄漏,液压缸是否泄漏或卡涩,调节滑阀是否变形,其中液压油缸般不易于损坏,常见故障为缸体内密封及滑阀密封件老化,导致液压缸漏油泄压调节滑阀阀杆较细,且阀杆外表面与液压缸活塞杆以下方面进行原因分析及处理。动叶可调式轴流风机动叶卡涩原因分析及处理原稿。液压系统检查系统送电,开启油泵,检查油压油位是否正常,如油位下降较快,应检查油管是否有破损泄漏,导致液压缸压力达不到驱动压力,无法开关叶片如油位无异常,动作叶片开关,液压油压力较站系统组成。外部叶片调节机构故障排查在判断电动执行机构无故障后,风机停运,开启液压油泵,如液压油压力流量正常,检查动叶调节机构......”。

9、“.....拉叉固定螺栓是否有松脱后卡涩现象,如无异常,则松开拉叉与旋转油封连接的螺栓,脱开调节臂与电动执行机构的连接机前后级异常叶片干涉现象的研究发电设备,王飞宇,严山清,窦克明级机组动叶可调式轴流次风机变频改造创新与实践变频器世界,郑金,程雁,呼军,孙大伟,常昌辉,李凯伦机组轴流风机静叶可调式改为动叶可调式方案研究热力发电,。原因分析及处理方案动叶可调风机动叶可调式轴流风机动叶卡涩原因分析及处理原稿低,且液压缸速度明显滞后于伺服电机速度,应检查液压油泵出口溢流阀,检查溢流阀的设定压力是否过低,般溢流阀设定压力为。如溢流阀压力设定过低,溢流阀动作,液压油溢流至油箱内,调节油压无法达到液压缸驱动油压,调节力矩不够,导致叶片无法打开如液压油压力过高及压缸出力不足。随着国内机加工水平的提高,进口液压缸在国内也可以进行维修,更换缸体密封件,滑阀杆磨损处进行凃镀后人工研磨至的配合间隙......”。