1、“.....造成烧嘴频繁熄火的因素主要用流量配比调节方式。在炉子运行期间,烧嘴控制系统自动调节烧嘴燃烧,当铝水达到设定温度时,控制系统自动调节或关闭火焰。蓄热式烧嘴在正常工作时,两只燃烧器不会处于同种工作状态,当烧嘴处于燃烧工作状态时,此燃料通路开通,冷空气通过蓄热室内部的蓄热球,被加热为热空气去助燃另只烧嘴处于蓄两个数据块,并定义好数据块内部的变量符号名称,数据类型以及初始值等,本次使用的变量类型为双子长整型。采用计算机提高熔炼炉生产效率原稿。苏州新长光制造的熔炼炉采用蓄热式燃烧系统,烧嘴采用对蓄热式烧嘴,烧嘴采用小功率的烧嘴进行最初的点火。烧嘴与蓄热箱相连,燃烧废气经过没软件采集每台熔炼炉每炉次的天然气消耗量以及本炉次的天然气吨耗,控制程序的实现方法如下读取天然气总管上的天然气流量仪表读数,若没安装有流量仪表,则需安装流量仪表......”。

2、“.....流量仪表与之间的通讯有双线模拟量传输以及传输,公司熔炼炉的流量仪采用计算机提高熔炼炉生产效率原稿异常状况,比如烧嘴异常,蓄热室异常,空燃比异常等问题得到及时处理,使炉子基本保持在良好的运行状态中,对提高熔炼炉的生产效率起到非常积极的效用。自该套系统开发完成并投入使用以来,公司的熔炼炉生产效率得到很大的提升,炉子满负荷熔炼的情况下,由原来的小时熔炼时间缩短到小时至小时,燃气吨耗从作时,两只燃烧器不会处于同种工作状态,当烧嘴处于燃烧工作状态时,此燃料通路开通,冷空气通过蓄热室内部的蓄热球,被加热为热空气去助燃另只烧嘴处于蓄热状态作为烟道,此燃烧通路关闭,燃烧产物在排烟风机的作用下经燃烧通道到蓄热室内部的蓄热球,使蓄热球蓄积下热量后,经烟道由烟囱排出。数降耗至关重要。摘要针对蓄热式熔炼炉熔炼效率低的问题,提出了采用计算机对熔炼数据进行......”。

3、“.....从而提高熔炼炉的生产效率。采用计算机提高熔炼炉生产效率原稿。总结采用计算机实现对熔炼炉运行工况数据的实时,通过数据对比,可及时发现熔炼炉的异常状况,使这些节能降耗至关重要。苏州新长光制造的熔炼炉采用蓄热式燃烧系统,烧嘴采用对蓄热式烧嘴,烧嘴采用小功率的烧嘴进行最初的点火。烧嘴与蓄热箱相连,燃烧废气经过没有工作的烧嘴由排气风机排出,炉子设计有辅助烟闸,当炉子燃烧的废气通过排烟风机不能完全排出导致炉压升高时,辅助烟闸自动打开,另部分废气通天然气流量过高,燃烧不充分,造成能源的浪费,空气流量过高,也会造成炉子温升速度慢,影响燃烧效率炉压高以及排烟温度高。造成炉压异常及排烟温度高的主要原因为蓄热室内部的蓄热球蓄热能力变小之后导致炉子排出来的高温废气大部分没有被蓄热球吸收,导致排烟温度过高,排烟温度过高容易导致蓄热室底部辅助烟闸排出。烧嘴的切换由系统控制自动调节......”。

4、“.....烧嘴负荷调节采用流量配比调节方式。在炉子运行期间,烧嘴控制系统自动调节烧嘴燃烧,当铝水达到设定温度时,控制系统自动调节或关闭火焰。蓄热式烧嘴在正常工摘要针对蓄热式熔炼炉熔炼效率低的问题,提出了采用计算机对熔炼数据进行,发现问题并使问题得到及时处理,从而提高熔炼炉的生产效率。影响熔炼炉燃烧效率的因素总结公司熔炼炉投入运行数年出现的各种问题,最常出现的影响熔炼炉燃烧效率的因素主要有以下几点烧嘴频繁熄火。造成烧嘴频繁熄火的因素主要升,炉子满负荷熔炼的情况下,由原来的小时熔炼时间缩短到小时至小时,燃气吨耗从原来的吨下降到吨,按照满炉吨计算,每炉可节约天燃气的消耗量至少以上,不管在节能降耗,减少废气排放,还是在提高生产效率上,都取得了良好的成效。参考文献李鑫司广西南南铝加工有限公司吨燃气熔炼炉保温炉组技术文件,张路宁王春健......”。

5、“.....男,壮族,籍贯南宁市,当前职务维护站站长,当前职称中级职称,学历本科,研究方向电气自动化。熔炼炉的电气系统以及燃烧系统公司目前有台熔炼炉,其中有台为吨级,每台炉子均采集系统使用计算机通过以太网连接与各台熔炼炉进行通讯,在每台主站配臵以太网通讯模块,在计算机上开发套上位机系统,实现同时对各台熔炼炉的数据采集交换。上位机系统使用作为开发软件,使用软件作为服务器,具体操作步骤可参照软件厂家提供的操作说明。上位机辅助烟闸排出。烧嘴的切换由系统控制自动调节。燃烧系统由助燃风机排烟风机点火及冷却风机电动调节蝶阀电磁阀阀门检漏系统压力开关等构成。烧嘴负荷调节采用流量配比调节方式。在炉子运行期间,烧嘴控制系统自动调节烧嘴燃烧,当铝水达到设定温度时,控制系统自动调节或关闭火焰。蓄热式烧嘴在正常工异常状况,比如烧嘴异常,蓄热室异常,空燃比异常等问题得到及时处理......”。

6、“.....对提高熔炼炉的生产效率起到非常积极的效用。自该套系统开发完成并投入使用以来,公司的熔炼炉生产效率得到很大的提升,炉子满负荷熔炼的情况下,由原来的小时熔炼时间缩短到小时至小时,燃气吨耗从网烧穿,同时大量热量被流失,为了降低排烟温度,只能通过调整排烟调节阀,减少排烟量,排烟量少了之后因炉内的气流平衡被打破,导致炉压升高,辅助排烟闸被迫打开,致使部分烟气未经蓄热室吸热就排出炉外,造成热量损失。针对以上几点问题,采取有效的方法,及时发现及时处理,对提升熔炼炉的熔铝效率,节采用计算机提高熔炼炉生产效率原稿,王媛嫒谈熔铝炉的设计技术及应用黑龙江科技信息中色科技苏州新长光热能科技有限公司广西南南铝加工有限公司吨燃气熔炼炉保温炉组技术文件,张路宁王春健,武德刚蓄热式熔铝炉的设计与应用轻金属作者简介周雄斌,男,壮族,籍贯南宁市,当前职务维护站站长,当前职称中级职称,学历本科......”。

7、“.....比如烧嘴异常,蓄热室异常,空燃比异常等问题得到及时处理,使炉子基本保持在良好的运行状态中,对提高熔炼炉的生产效率起到非常积极的效用。自该套系统开发完成并投入使用以来,公司的熔炼炉生产效率得到很大的提升,炉子满负荷熔炼的情况下,由原来的小时熔炼时间缩短到小时至小时,燃气吨耗从熔炼炉运行工况数据的实时,通过数据对比,可及时发现熔炼炉的异常状况,使这些异常状况,比如烧嘴异常,蓄热室异常,空燃比异常等问题得到及时处理,使炉子基本保持在良好的运行状态中,对提高熔炼炉的生产效率起到非常积极的效用。自该套系统开发完成并投入使用以来,公司的熔炼炉生产效率得到很大的有点火电极氧化积碳,点火烧嘴被烧变形,火焰不稳定导致熄火等等,若烧嘴出现熄火不及时处理,将极大的影响炉子燃烧效率助燃风量不足。导致助燃风量不足的主要因素是吸入蓄热室内部的粉尘杂物太多,助燃风通过蓄热室的阻力大,助燃风不足......”。

8、“.....使燃烧效率降低空燃配比设臵不合理,天独立的控制系统控制,每台炉子之间互不关联,炉子的控制系统选用程控器作为控制核心,个主站,个从站,使用西门子触摸屏作为炉子操作界面,程控器主站子站及操作员面板之间采用总线连接。采用计算机提高熔炼炉生产效率原稿。总结采用计算机实现对辅助烟闸排出。烧嘴的切换由系统控制自动调节。燃烧系统由助燃风机排烟风机点火及冷却风机电动调节蝶阀电磁阀阀门检漏系统压力开关等构成。烧嘴负荷调节采用流量配比调节方式。在炉子运行期间,烧嘴控制系统自动调节烧嘴燃烧,当铝水达到设定温度时,控制系统自动调节或关闭火焰。蓄热式烧嘴在正常工来的吨下降到吨,按照满炉吨计算,每炉可节约天燃气的消耗量至少以上,不管在节能降耗,减少废气排放,还是在提高生产效率上,都取得了良好的成效。参考文献李鑫,王媛嫒谈熔铝炉的设计技术及应用黑龙江科技信息中色科技苏州新长光热能科技有限公降耗至关重要......”。

9、“.....提出了采用计算机对熔炼数据进行,发现问题并使问题得到及时处理,从而提高熔炼炉的生产效率。采用计算机提高熔炼炉生产效率原稿。总结采用计算机实现对熔炼炉运行工况数据的实时,通过数据对比,可及时发现熔炼炉的异常状况,使这些要有点火电极氧化积碳,点火烧嘴被烧变形,火焰不稳定导致熄火等等,若烧嘴出现熄火不及时处理,将极大的影响炉子燃烧效率助燃风量不足。导致助燃风量不足的主要因素是吸入蓄热室内部的粉尘杂物太多,助燃风通过蓄热室的阻力大,助燃风不足,炉内天然气燃烧不充分,使燃烧效率降低空燃配比设臵不合理,气流量过高,燃烧不充分,造成能源的浪费,空气流量过高,也会造成炉子温升速度慢,影响燃烧效率炉压高以及排烟温度高。造成炉压异常及排烟温度高的主要原因为蓄热室内部的蓄热球蓄热能力变小之后导致炉子排出来的高温废气大部分没有被蓄热球吸收,导致排烟温度过高......”。