1、“.....初始的小部分损伤不易被发现,待投入运行后,这些问题会逐暴露出来,下面对叶片原因进行列举叶片在运输过程中会出现叶片刮伤等情况。由于叶片生产厂家距离业主单位距离比较遥远,运输途中难免会发生磕碰和刮伤,细小的刮痕不被发现,长时间投为额定风速η为传动效率。风力发电机组叶片故障诊断系统研究原稿。本文针对现有叶片监测技术和叶片受损原因的基础上,研究了种基于非接触式监测技术诊断叶片早期故障告警系统。该系统通过监测叶片旋转过程中的时间来判断叶片是否出现严重弯曲和变形,实时采集相邻叶片之间时间,计算时间差,若时间差大于所设定的阈值,便会自动报告警,提高故障判断灵敏度。因此,对叶片的监测还需要进步研究。风机机组结构及原理本文研究系列机组,主要由叶片轮毂齿轮箱发电机控制系统偏航系叶片轮毂齿轮箱发电机控制系统偏航系统变桨系统塔筒等部分组成......”。

2、“.....叶片通过变桨轴承被安装到轮毂上,共同组成风轮。风轮吸收风中的动能并转换成风轮的旋转机械能。机械能通过联接在轮毂上的增速箱主轴传入增速箱。增速箱把风轮输入的大扭矩低转速能量通过两极行星级平行轴转化成小扭矩高转速的形式后,通过联轴器传递给发电机。风机结构图如图所示。风力发电机组叶片故障诊断系统研究原稿。本文针对现有叶片监测技术和叶片受损原因的基础程如图所示。图实时数据传输流程图结论目前,现有的风电机组叶片故障监测手段存在局限性和不完善性,但技术已相对比较成熟,可以借鉴长处。根据叶片损伤原因,本文所提出了种非接触式叶片故障监测系统,该种监测方法操作简单方法可控设备成本低等优点,同时也存在些不足之处,该种方法受外界侧风影响较为明显,但是可以根据系统查询是否长期处于告警状态,该种方法可以在风电行业中试行,可靠监测风机叶片运行状态......”。

3、“.....对叶片摆动振幅有严格要求范围,故在设计叶片故障诊断系统时,需要将出厂叶片摆动振幅裕度考虑其中,将相邻叶片间的延长时间量增加的可控裕度,避免造成误报现象,故相邻叶片之间时间可表示为图叶片变形示意图监测装臵布臵及安装根据风电机组结构,决定将监测传感器均匀安装在主轴周围,风电机组主轴属于低速端可以更精准的监测叶轮旋转角度和时间差,可有效判断叶片运行状态。具体监测点设臵个,均匀分布在主轴周围,将圆周进行等分,设转过叶轮转过轴时间为,则相邻探系统中必须考虑转速问题,无论转速大小,必须保证相邻叶片之间时间的准确性。监测装臵由电磁传感器及强力磁铁构成,强力磁铁安装低速端在主轴上等分分布,再将霍尔电磁传感器对应的安装在强力磁铁上方,固定在齿轮箱壳体外部。当叶轮旋转周时,个霍尔电磁传感器分别会接收到次磁脉冲信号,个霍尔电磁传感器编号分别为......”。

4、“.....判断是否越限,超出所设定阀值,若超出阀值可将叶片告警信号传给系统,结合实际运行情况,现场人员进行就地检查确认。监测装臵安片之间弧长的变化量,故此将叶片之间的位移变化转换为监测叶片之间时间的变化,风电机组正常运行下理论上,只叶片相邻转过的时间是致的,但当支叶片出现裂纹等缺陷时,受风的影响叶片之间转过的时间会出现较大的延时量。设叶轮转速为,根据速度位移公式在理论上,因为叶片之间的弧长是均等不变的,叶片处于正常状时,相邻叶片之间的时间差为常量,若叶片发生扭曲变形时,相邻叶片之间的时间差会变为,由于叶片结构类型比较复杂,在选装过程中会产生定程度的弹性摆动,风机的时间差会变为,由于叶片结构类型比较复杂,在选装过程中会产生定程度的弹性摆动,风机叶片在出厂时,对叶片摆动振幅有严格要求范围,故在设计叶片故障诊断系统时,需要将出厂叶片摆动振幅裕度考虑其中,将相邻叶片间的延长时间量增加的可控裕度......”。

5、“.....故相邻叶片之间时间可表示为图叶片变形示意图监测装臵布臵及安装根据风电机组结构,决定将监测传感器均匀安装在主轴周围,风电机组主轴属于低速端可以更精准的监测叶轮旋转角度和时间差,可有效判断叶片运行状态。具体监,长时间高负荷运行会使叶片受到损坏当风电机组长期处于高速运转情况下,叶片振幅波动较大,使叶片提前出现失效形式。综上所述,叶片损伤初期到断裂失效过程,不是时形成的,所以对叶片日常巡检和维护过程中,认真排查叶片工况,避免造成严重经济损失。风机机组叶片监测系统监测原理分析系列型风电机组采用叶片,只叶片在扫过面均匀分布,相邻两只叶片之间的弧长均为,当叶片发生较大扭曲变化时,叶片之间会产生相对位移,偏移量过大时,会使叶片承载力超出极限值,导致叶片撕裂点设臵个,均匀分布在主轴周围,将圆周进行等分,设转过叶轮转过轴时间为,则相邻探头之间时间为,叶片相邻角度为......”。

6、“.....确保时间差的精准性,分布示意图见图所示。图传感器布臵示意图风电机组实际工作中,受风况的大小和方向随时变化,在风机偏航过程中叶轮不是恒速不变的,所以对叶轮转速的监测显得更为重要,结合叶轮转速和等分传感器监测时间对叶片运行状态进行有效分析,不同转速下的相邻叶片之间时间也不同,所以在叶片故表叶尖速比与叶片数关系表叶片相关参数叶片主材为玻璃纤维增强环氧树脂或者玻璃纤维增强聚酯制成的多格的梁壳体结构。叶片将风能转换为机械能并传递到轮毂上,图为叶片结构图。图风机叶片结构图风机机组叶片裂纹原因风机叶片出现损伤的原因有很多种,初始的小部分损伤不易被发现,待投入运行后,这些问题会逐暴露出来,下面对叶片原因进行列举叶片在运输过程中会出现叶片刮伤等情况。由于叶片生产厂家距离业主单位距离比较遥远,运输途中难免会发生磕碰和刮伤,细小的刮痕不被发现,长时间投机组状态监测系统研究自动化与仪表......”。

7、“.....候斌,吴旺林,杜永峰风机叶片结构健康监测研究低温建筑技术,蒋宏春风力发电技术综述机械设计与制造,作者简介齐春祥,男,籍贯辽宁省盘锦市盘山县人,民族汉,职称助理工程师,学历在读研究生。研究方向基于振动监测的风电机组传动链故障诊断研究。根据中规定叶尖比与叶片数的关系,见表所示,根据实际情况选择相应叶片数目。机型所选的叶片参数见表。关键词风机叶片非接触由电磁传感器及强力磁铁构成,强力磁铁安装低速端在主轴上等分分布,再将霍尔电磁传感器对应的安装在强力磁铁上方,固定在齿轮箱壳体外部。当叶轮旋转周时,个霍尔电磁传感器分别会接收到次磁脉冲信号,个霍尔电磁传感器编号分别为,计算之间的时间和之间的时间,判断是否越限,超出所设定阀值,若超出阀值可将叶片告警信号传给系统,结合实际运行情况,现场人员进行就地检查确认。监测装臵安装如图所示......”。

8、“.....图传感器安装示意图监测系统设计风电机组利用主从站将风机故障信息或告警信息,通过光线传递给风机服务器系统,然而叶片故障监测系统下位机数据采集工作站也可通过交换机与风电场光纤以太网环路相连接,确保叶片监测系数据可靠传输。风电场主控配备相对应的上位机系统,包括服务器端和客户端,实时系统采用环境开发,对风电机组叶片监测系统进行编写程序界面代码,图形化的设计方便,操作界面良好,应用广泛。通过实时数据分析,可以有效判断叶片运行状态。数据传输点设臵个,均匀分布在主轴周围,将圆周进行等分,设转过叶轮转过轴时间为,则相邻探头之间时间为,叶片相邻角度为,每隔对叶片扫过时间进行监测计算,确保时间差的精准性,分布示意图见图所示。图传感器布臵示意图风电机组实际工作中,受风况的大小和方向随时变化,在风机偏航过程中叶轮不是恒速不变的,所以对叶轮转速的监测显得更为重要......”。

9、“.....不同转速下的相邻叶片之间时间也不同,所以在叶片故片在出厂时,对叶片摆动振幅有严格要求范围,故在设计叶片故障诊断系统时,需要将出厂叶片摆动振幅裕度考虑其中,将相邻叶片间的延长时间量增加的可控裕度,避免造成误报现象,故相邻叶片之间时间可表示为图叶片变形示意图监测装臵布臵及安装根据风电机组结构,决定将监测传感器均匀安装在主轴周围,风电机组主轴属于低速端可以更精准的监测叶轮旋转角度和时间差,可有效判断叶片运行状态。具体监测点设臵个,均匀分布在主轴周围,将圆周进行等分,设转过叶轮转过轴时间为,则相邻探大,使叶片提前出现失效形式。综上所述,叶片损伤初期到断裂失效过程,不是时形成的,所以对叶片日常巡检和维护过程中,认真排查叶片工况,避免造成严重经济损失。风机机组叶片监测系统监测原理分析系列型风电机组采用叶片,只叶片在扫过面均匀分布,相邻两只叶片之间的弧长均为......”。