1、“.....手工装焊的工的电站锅炉,各项几何尺寸在满足标准的情况下也会存在定程度的尺寸偏差,制造难度大的管片偏差会稍微大些制造过程中不仅存在测量正负公差,还存在制造尺寸超差。按照目前国内各制造厂的制造模式设备能力和锅炉炉型设计结构等特点,单片管屏在制造厂制现场安装组合困难,通过切割鳍片更换插入管重新装焊吊挂预埋件等返修方式,不仅使现场返修工作量增加,也给电站锅炉正常投运带来了安全运行风险。本文结合膜式壁在现场组装过程中出现的安装质量问题,对造成问题的原因进行分析,提出有效解决电站锅炉膜特点,单片管屏在制造厂制造时这种误差仍然只能是按照标准进行相应控制,而没有找到切实有效的消除方法,也是制造企业所共有的普遍现象。摘要大型电站锅炉机组受热面通常采用膜式壁结构的设计方式。膜式壁在制造厂制造时采用分段制造分段供货至安装现场电站锅炉膜式壁现场安装质量问题的改善对策原稿长宽度偏差等情况......”。

2、“.....不仅增加了现场的安装工作量,还由于施工条件差施工难度大,造成返修工作质量不同程度受到影响,从而增加电站锅炉在投入运行后超标的情况。电站锅炉膜式壁现场安装质量问题的改善对策原稿。制造厂在厂内制造时是按单个管屏按序生产报检,单个管片的高度般在以内,宽度在以内,制造过程中单屏的各项几何尺寸控制及检查是按照目前执行的国家标准和执行前述两个标几何尺寸控制难度增大,加上在产品制造发运的过程中频繁起吊翻身运输造成单个管片均会不同程度发生局部变形。通过这些综合因素的影响,设备运抵现场在安装过程中不同程度会出现由于累计误差造成的吊挂预埋件安装位臵尺寸偏差成屏弯头错位及角度偏差膜式全运行风险。本文结合前期所收集的膜式壁在现场拼装过程中出现的安装质量问题,以案例的形式对问题的原因进行分析......”。

3、“.....而在安装现场进行地面组装时,每次拼装至少需要将多屏单管片整体拼装在起,并要保何尺寸控制难度增大,加上在产品制造发运的过程中频繁起吊翻身运输造成单个管片均会不同程度发生局部变形。通过这些综合因素的影响,设备运抵现场在安装过程中不同程度会出现由于累计误差造成的吊挂预埋件安装位臵尺寸偏差成屏弯头错位及角度偏差膜式壁每组拼装整体的上下端对口尺寸燃烧器开孔和人孔观察孔等让孔位臵尺寸垂直吊挂和刚性梁吊挂位臵尺寸等几何尺寸保持致,由于涉及重要定位尺寸较多,拼屏组合调整困难。加之单个管片自身存在的各项尺寸误差累计叠加在起造成了整体拼装误差的放大,甚至会出膜式壁在制造厂制造时是由单支管加鳍片经过焊接组成管片,再经过成排弯装焊吊挂件预埋件等多道工序,最终完成单个管片的制造工作。目前大量投入的高等级参数电站锅炉设计结构较为复杂,有垂直结构和螺旋结构之分,尤其以螺旋结构较为突出......”。

4、“.....以超超临界锅炉为例,仅水冷壁系统的炉膛框架尺寸就达到。由于体积庞大结合炉型设计结构和产品运输等情况,制造厂制造的膜式壁均采用分段制造分段供货至现场般按上中下部和前后左右墙进行水冷壁系统的炉膛框架尺寸就达到。由于体积庞大结合炉型设计结构和产品运输等情况,制造厂制造的膜式壁均采用分段制造分段供货至现场般按上中下部和前后左右墙进行设计分段,再根据产品运输形式的极限运输尺寸做设计分屏。因此膜式壁管片分屏数量编号是指在国内投入安装运行的电站锅炉,各项几何尺寸在满足标准的情况下也会存在定程度的尺寸偏差,制造难度大的管片偏差会稍微大些制造过程中不仅存在测量正负公差,还存在制造尺寸超差。按照目前国内各制造厂的制造模式设备能力和锅炉炉型设计结构每组拼装整体的上下端对口尺寸燃烧器开孔和人孔观察孔等让孔位臵尺寸垂直吊挂和刚性梁吊挂位臵尺寸等几何尺寸保持致......”。

5、“.....拼屏组合调整困难。加之单个管片自身存在的各项尺寸误差累计叠加在起造成了整体拼装误差的放大,甚至会出长宽度偏差等情况,使现场安装组合困难现场只能通过切割鳍片更换插入管重新装焊吊挂预埋件等返修方式对设备进行现场调整,不仅增加了现场的安装工作量,还由于施工条件差施工难度大,造成返修工作质量不同程度受到影响,从而增加电站锅炉在投入运行后的工作量在增加原材料的材质等级逐步在升级,焊接难度管片焊接收缩量变形量的增大,以及管材选用优化,管径尺寸的变化单个管片由原来的支管子加鳍片增加到支以上管子加鳍片,致使单个管片焊缝数量焊接工作量的增加,导致产品变形量增大,产品制造过程电站锅炉膜式壁现场安装质量问题的改善对策原稿计分段,再根据产品运输形式的极限运输尺寸做设计分屏。因此膜式壁管片分屏数量众多,单台仅水冷壁系统的外墙膜式壁总计分屏数量就可达到片以上不含炉顶......”。

6、“.....由安装现场分组进行地面拼装分组整体吊装的安装模式进行系统总长宽度偏差等情况,使现场安装组合困难现场只能通过切割鳍片更换插入管重新装焊吊挂预埋件等返修方式对设备进行现场调整,不仅增加了现场的安装工作量,还由于施工条件差施工难度大,造成返修工作质量不同程度受到影响,从而增加电站锅炉在投入运行后着锅炉参数等级的升高,已大部分采用合金钢及以上材料,安装现场除了采用上述方式对设备进行现场返修调整外,还需针对校正焊接后的返修部位进行局部加热热处理,同样也增加了现场施工过程中可能出现的质量问题对锅炉后期投入所造成的运行风险装整体的上下端对口尺寸燃烧器开孔和人孔观察孔等让孔位臵尺寸垂直吊挂和刚性梁吊挂位臵尺寸等几何尺寸保持致,由于涉及重要定位尺寸较多,拼屏组合调整困难。加之单个管片自身存在的各项尺寸误差累计叠加在起造成了整体拼装误差的放大,甚至会出现超标多......”。

7、“.....管片在制造厂制造完成后发运现场,由安装现场分组进行地面拼装分组整体吊装的安装模式进行系统总装。电站锅炉膜式壁现场安装质量问题的改善对策原稿。目前所采用的膜式壁材料每组拼装整体的上下端对口尺寸燃烧器开孔和人孔观察孔等让孔位臵尺寸垂直吊挂和刚性梁吊挂位臵尺寸等几何尺寸保持致,由于涉及重要定位尺寸较多,拼屏组合调整困难。加之单个管片自身存在的各项尺寸误差累计叠加在起造成了整体拼装误差的放大,甚至会出安全运行风险。本文结合前期所收集的膜式壁在现场拼装过程中出现的安装质量问题,以案例的形式对问题的原因进行分析,提出解决电站锅炉膜式壁现场安装质量问题的改善对策。大型电站锅炉的受热面通常采用膜式壁结构的设计方式,以超超临界锅炉为例,几何尺寸控制难度增大,加上在产品制造发运的过程中频繁起吊翻身运输造成单个管片均会不同程度发生局部变形。通过这些综合因素的影响......”。

8、“.....焊接难度管片焊接收缩量变形量的增大,以及管材选用优化,管径尺寸的变化单个管片由原来的支管子加鳍片增加到支以上管子加鳍片,致使单个管片焊缝数量焊接工作量的增加,导致产品变形量增大,产品制造过程中情况。膜式壁在制造厂制造时是由单支管加鳍片经过焊接组成管片,再经过成排弯装焊吊挂件预埋件等多道工序,最终完成单个管片的制造工作。目前大量投入的高等级参数电站锅炉设计结构较为复杂,有垂直结构和螺旋结构之分,尤其以螺旋结构较为突出,手工装电站锅炉膜式壁现场安装质量问题的改善对策原稿长宽度偏差等情况,使现场安装组合困难现场只能通过切割鳍片更换插入管重新装焊吊挂预埋件等返修方式对设备进行现场调整,不仅增加了现场的安装工作量,还由于施工条件差施工难度大,造成返修工作质量不同程度受到影响......”。

9、“.....而没有找到切实有效的消除方法,也是制造企业所共有的普遍现象。电站锅炉膜式壁现场安装质量问题的改善对策原稿。而在安装现场进行地面组装时,每次拼装至少需要将多屏单管片整体拼装在起,并要保证每组几何尺寸控制难度增大,加上在产品制造发运的过程中频繁起吊翻身运输造成单个管片均会不同程度发生局部变形。通过这些综合因素的影响,设备运抵现场在安装过程中不同程度会出现由于累计误差造成的吊挂预埋件安装位臵尺寸偏差成屏弯头错位及角度偏差膜式壁现场安装质量问题的改善对策及措施。制造厂在厂内制造时是按单个管屏按序生产报检,单个管片的高度般在以内,宽度在以内,制造过程中单屏的各项几何尺寸控制及检查是按照目前执行的国家标准和执行前述两个标准编号是指在国内投入安装运再由安装施工单位在现场按膜式壁所处的炉膛位臵分组进行地面组装整体吊装的安装模式......”。