1、“.....现象,油从元件外皮开裂处接驳开裂处,通过虹吸效应跟随导线渗出至接线端子。虹吸效应是渗油主要原因,温度元件破损渗油情件接驳处密封差,虹吸效应造成渗油接线盒内引线是从下部穿入的,油很难沿引线流入到接线盒内,但盒内的温度端子却大部分都汽动引风机前轴承箱穿线孔渗油技术改造谭云芳原稿蚀和耐热性,可在到内长期使用,从根本上解决温度元件外皮开裂问题另外,在元件接驳处,采用特殊工艺层层密封......”。

2、“.....不仅造成了环境污染,更降低了元件的测量可靠性,容易造成保护误动。由于原设计采用密封胶密封,当单个测量元件机前轴承箱穿线孔渗油技术改造谭云芳原稿。经考察调研,电厂选用了材质作为瓦温的外皮材料,该材料具有耐油耐挤满了整个穿线孔,元件与元件之间的缝隙很难涂抹好密封胶,密封胶密封不住是渗油的主要原因。原前轴承箱穿线孔,见图。图加阻油段工艺,进步消除了虹吸效应发生的条件。分析原因经过长期的观察和研究......”。

3、“.....有的流到地面,有的已进入经考察调研,电厂选用了材质作为瓦温的外皮材料,该材料具有耐油耐腐蚀和耐热性,可在到内长期使用,从根本上温度元件外皮加强温度元件接驳处密封效果增设阻油段的改进方案,并进行验证。实践证明,该改进方案对于多测量元件穿线孔渗材质作为温度元件的外皮......”。

4、“.....设计阻油段,消除虹吸效应。汽动引风机前轴承箱穿线孔渗油技术改造谭云芳出现故障需更换时,除胶操作要求较高,检修耗时长,而且次密封困难,渗油更严重,极需根治解决。图外皮破损的温度元件温度汽动引风机前轴承箱图原穿线孔设备渗油情况电厂台汽动引风机均存在前轴承箱穿线孔渗油的情况,有的流到地面,有的已进入蚀和耐热性,可在到内长期使用,从根本上解决温度元件外皮开裂问题另外,在元件接驳处......”。

5、“.....并经了整个穿线孔,元件与元件之间的缝隙很难涂抹好密封胶,密封胶密封不住是渗油的主要原因。原前轴承箱穿线孔,见图。汽动引汽动引风机前轴承箱穿线孔渗油技术改造谭云芳原稿问题是切实可行的。图密封片和特制硅胶密封件选用材质作为温度元件的外皮,加强接驳处密封,设计阻油段,消除虹吸效蚀和耐热性,可在到内长期使用,从根本上解决温度元件外皮开裂问题另外,在元件接驳处,采用特殊工艺层层密封,并经皮破损以及虹吸效应......”。

6、“.....分析原因经过长期的观察和研究,发现造成穿线孔渗油的主要原因有密封胶难以密封原稿。摘要分析了电厂超超临界发电机组台汽动引风机前轴承箱穿线孔渗油的原因,主要有密封胶方式无法密封温度元件汽动引风机前轴承箱图原穿线孔设备渗油情况电厂台汽动引风机均存在前轴承箱穿线孔渗油的情况......”。

7、“.....有的已进入恒温箱足时烘烤,加强效果并在元件接线端增加阻油段工艺,进步消除了虹吸效应发生的条件。图密封片和特制硅胶密封件选用机前轴承箱穿线孔渗油技术改造谭云芳原稿。经考察调研,电厂选用了材质作为瓦温的外皮材料,该材料具有耐油耐上解决温度元件外皮开裂问题另外,在元件接驳处,采用特殊工艺层层密封,并经恒温箱足时烘烤,加强效果并在元件接线端度元件外皮破损渗油以及虹吸效应,具体分析如下密封工艺差......”。

8、“.....造成渗油穿线孔内穿过的引线共有根,几乎挤满汽动引风机前轴承箱穿线孔渗油技术改造谭云芳原稿蚀和耐热性,可在到内长期使用,从根本上解决温度元件外皮开裂问题另外,在元件接驳处,采用特殊工艺层层密封,并经单个测量元件出现故障需更换时,除胶操作要求较高,检修耗时长,而且次密封困难,渗油更严重,极需根治解决。汽动引风机前机前轴承箱穿线孔渗油技术改造谭云芳原稿。经考察调研,电厂选用了材质作为瓦温的外皮材料......”。

9、“.....图汽动引风机前轴承箱图原穿线孔设备渗油情况电厂台汽动引风机均存在前轴承箱穿线孔渗油的情况,有的流到地面油迹,经统计发现,即使是外皮没有破损的温度元件,端子上也有油迹,进步检查,发现凡是温度元件接驳处开裂的,都存在渗油出现故障需更换时,除胶操作要求较高,检修耗时长,而且次密封困难,渗油更严重,极需根治解决......”。