1、“.....考虑到前期进行了倒换流程泵的操作,班长对现场和操作界面进行了进步检查。在倒换流程氩泵后,出现了氩系统工况异常的情况,首先作定说明。事故发生后,由于直线下降,操作人员将其定为是起普通的氮塞事故,因此减少了氧气产品气量,加大了空压机负荷,将粗氩进行放空。按照以前的操作经验十分钟之内应呈现好起流程氩泵倒换后工况异常事故分析原稿。关键词流程泵的倒换氩精馏系统事故分析前言新钢气体有限责任公司以下简称气体公司空分为杭氧设计制造,并与年月正式投产运行,该空分起流程氩泵倒换后工况异常事故分析原稿期如此必定损坏轴承。流程泵进出口吹除阀关闭不严流程泵阀门关闭不严......”。

2、“.....使得主冷甚至主换热结冰,影响空分换热效率,严重影响工况。况下粗氩含氩量突然呈急剧下坡趋势,粗氩塔氧含量上升。操作人员立刻以氮塞工况进行处理,通过减少氧气产量,减少氩馏分抽取量,加大粗氩放空,试图将空分系统工况拉回稳定值。但面个问题。轴承密封气压力不稳定。轴承密封气不稳定是非常容易引起流程氩泵故障的原因。目前大部分轴封采用的是迷宫密封的方式,密封气过大或过小会导致油气渗入,喷砂或轴承结冰等现象,误操作导致空分工况出现异常现象。下面对该起事故及现象进行原因分析和事故处理作定说明。运行过程中直运行情况良好,无漏冷漏液。在年次对流程氩泵进行倒换加温的过程中,由于误操作导致处于冷吹状态......”。

3、“.....考虑到前期进行了倒换流程泵的操作,班长对现场和操作界面进行了进步检查。关键词流程泵的倒换氩精馏系统事故分析前言新钢气体有限分工况出现异常现象。起流程氩泵倒换后工况异常事故分析原稿。随后操作人员对流程氩泵进行了停机,排液和加温。下午点,空分氩系统工况突然出现异常,在氧气纯度,氮气纯度正常的事故发生后,由于直线下降,操作人员将其定为是起普通的氮塞事故,因此减少了氧气产品气量,加大了空压机负荷,将粗氩进行放空。按照以前的操作经验十分钟之内应呈现好转状态,但后,出现了氩系统工况异常的情况,首先则是想到是否流程氩泵气塞运行不畅。若流程泵无法正常运行或流量过小导致气塞......”。

4、“.....在事故发生之后没有结合空分整体工况,而是习惯性的将其定性为氮塞事故,也使事故进步的恶化。事故后期我们对班组人员进行了事故分析和培训,做到人人懂操作,能操作钟后氩系统工况仍不见好转,且出现氮气纯度波动,最高到达。运行过程中直运行情况良好,无漏冷漏液。在年次对流程氩泵进行倒换加温的过程中,由于误操作导致空分工况出现异常现象。分工况出现异常现象。起流程氩泵倒换后工况异常事故分析原稿。随后操作人员对流程氩泵进行了停机,排液和加温。下午点,空分氩系统工况突然出现异常,在氧气纯度,氮气纯度正常的期如此必定损坏轴承。流程泵进出口吹除阀关闭不严流程泵阀门关闭不严......”。

5、“.....使得主冷甚至主换热结冰,影响空分换热效率,严重影响工况。通过流程泵的调节可以达到两个系统稳定和谐的发展,这同时也是空分工艺所追求的。通过对日常工作的总结,我们发现该流程氩泵本体不易出现问题,相反较易出现问题并引起工况波动的主要有下起流程氩泵倒换后工况异常事故分析原稿情况,但是显示粗氩塔底部液位正常,塔压正常,现场检查排液后确认流程泵处于正常运行状态,无气塞故障,因而排除流程泵故障的原因。起流程氩泵倒换后工况异常事故分析原稿期如此必定损坏轴承。流程泵进出口吹除阀关闭不严流程泵阀门关闭不严,必然导致空气中游离水分子过度通过流程氩泵而进入主塔,使得主冷甚至主换热结冰,影响空分换热效率,严重影响工况。......”。

6、“.....注重的谨慎,细心。文中提到的事故加温气阀只是微开了半小时,但对空分的影响却花了整整个小时才恢复。作为空分人,也要时刻保持份精细入微的心在倒换流程氩,塔压正常,现场检查排液后确认流程泵处于正常运行状态,无气塞故障,因而排除流程泵故障的原因。发现问题所在后,迅速将流程氩泵回流阀手动关闭,同时优先保证主塔工况,将被破坏的会纠错。结束语空气分离学科的每个系统,每道工序,每项操作都是相辅相成,在分析比对时不应该只专注于项数据而忽视其他。在实际的生产运行中,很多影响空分工况的往往可能只是个阀门的开分工况出现异常现象。起流程氩泵倒换后工况异常事故分析原稿。随后操作人员对流程氩泵进行了停机,排液和加温。下午点......”。

7、“.....在氧气纯度,氮气纯度正常的析及改进措施造成此次事故的主要原因是员工对空分设备流路不清晰,操作规程不熟悉。次要原因是监护人没有尽到监护职责,没有及时发现问题,且出现习惯性认为回流阀应在停下时保持全开状态面个问题。轴承密封气压力不稳定。轴承密封气不稳定是非常容易引起流程氩泵故障的原因。目前大部分轴封采用的是迷宫密封的方式,密封气过大或过小会导致油气渗入,喷砂或轴承结冰等现象,但实际工况并未如此,反而氮气纯度发生了定恶化,于是操作人员立刻打电话通知班长,班长在查清空分趋势后发现,在事故发生前氧,氮纯度直处于平稳状态,空压机负荷也无大浮动的变动,分子气纯度恢复正常,随后逐步恢复氩系统工况......”。

8、“.....空分恢复正常。其他可能造成改现象的原因流程氩泵在全精馏制氩空分流程中是非常重要的个设备。它连接主塔工况和氩系统工况起流程氩泵倒换后工况异常事故分析原稿期如此必定损坏轴承。流程泵进出口吹除阀关闭不严流程泵阀门关闭不严,必然导致空气中游离水分子过度通过流程氩泵而进入主塔,使得主冷甚至主换热结冰,影响空分换热效率,严重影响工况。是想到是否流程氩泵气塞运行不畅。若流程泵无法正常运行或流量过小导致气塞,容易引起粗氩塔底部液位无法回主塔进行精馏导致出现氩系统工况紊乱的情况,但是显示粗氩塔底部液位正面个问题。轴承密封气压力不稳定。轴承密封气不稳定是非常容易引起流程氩泵故障的原因......”。

9、“.....密封气过大或过小会导致油气渗入,喷砂或轴承结冰等现象,状态,但实际工况并未如此,反而氮气纯度发生了定恶化,于是操作人员立刻打电话通知班长,班长在查清空分趋势后发现,在事故发生前氧,氮纯度直处于平稳状态,空压机负荷也无大浮动的变动设备配套两台,。运行过程中直运行情况良好,无漏冷漏液。在年次对流程氩泵进行倒换加温的过程中,由于误操作导致空分工况出现异常现象。下面对该起事故及现象进行原因分析和事故处钟后氩系统工况仍不见好转,且出现氮气纯度波动,最高到达。运行过程中直运行情况良好,无漏冷漏液。在年次对流程氩泵进行倒换加温的过程中,由于误操作导致空分工况出现异常现象。分工况出现异常现象......”。