1、“.....是这两起事件的直接原因分析减温器混合管圆柱销脱落的原因如下减温器结构分析过热器再热器减温器结构基本相同,均由筒身喷管混合管以及固定组件组成不同之处为再热器减温器采用穿透式喷管结构,过热器减温器喷管固定为避免直接焊接牢固后混合管温差变形应力破坏,在固定点间混合管上相应增加条膨胀缝设计。过热器再热器减温器改造方案相同。改造方案最终具体结构如下图改造工艺要求考虑到各减温器混合管在长期使用中产生多处裂纹且变形严的水和蒸汽双相介质,必然会引起些部件的温差,尤其在混合管内减温水的加热汽化蒸发热交换在不同区段完成,对应地也存在不同的温度区间,减温器入口和出口之间温差越大,混合管与筒身的相对膨胀也越大,混合管在膨胀受阻时将发生锅炉减温器混合管缺陷分析及优化改造万立明原稿事件。锅炉减温器混合管缺陷分析及优化改造万立明原稿......”。

2、“.....按原工艺要求回装喷管,然后再恢复原管道。结论通过对该锅炉减温器混合管固定方式优化改造,原因如下减温器结构分析过热器再热器减温器结构基本相同,均由筒身喷管混合管以及固定组件组成不同之处为再热器减温器采用穿透式喷管结构,过热器减温器喷管采用悬臂式喷管结构减温器混合管上游对称设臵两个圆柱销,圆柱销放入定位圆柱销也受到严重挤压。综合原因分析综上分析认为,由于运行中减温器混合管存在振动膨胀受阻及变形等产生的综合作用力,同时圆柱销由于设计安装缺陷仅局部焊接并且焊接质量不好,最终导致圆柱销在运行期间容易脱落,引起爆管使得定位圆柱销也受到严重挤压。综合原因分析综上分析认为,由于运行中减温器混合管存在振动膨胀受阻及变形等产生的综合作用力,同时圆柱销由于设计安装缺陷仅局部焊接并且焊接质量不好......”。

3、“.....引起固定块焊缝正常,改造效果良好。参考文献成都东方锅炉集团股份有限公司,杨点中,胡洁梓,陈小林火电厂锅炉减温器缺陷分析及预防浙江电力。检修期间检查到过热器再热器减温器混合管均发生不同程度变形,尤其是再热器爆管事件。锅炉减温器混合管缺陷分析及优化改造万立明原稿。原因分析减温器混合管定位圆柱销脱落并被蒸汽带至受热面管管进口,堵塞该管通流导致超温爆管,是这两起事件的直接原因分析减温器混合管圆柱销脱落的减温器混合管固定方案实施过程及结束应彻底清除减温器内杂物,按原工艺要求回装喷管,然后再恢复原管道。结论通过对该锅炉减温器混合管固定方式优化改造,改造后减温器混合管通过个固定板与垫板直接焊接牢固固定,同时增加膨胀缝接管上,每级均布臵了两只减温器,分左右两侧分别喷入,每只减温器的喷水量可以单独进行调节,又减少因烟气偏差带来的温度影响......”。

4、“.....过热器减温水取自省煤器出口连接管。用固定板将减温器圆弧垫板患。改造后锅炉运行至今减温器使用正常,停机期间内窥检查混合管筒身及固定块焊缝正常,改造效果良好。参考文献成都东方锅炉集团股份有限公司,杨点中,胡洁梓,陈小林火电厂锅炉减温器缺陷分析及预防浙江电力。用固焊在筒身内壁预埋的圆弧板上的销孔后与销孔及垫板焊平,作为混合管相对膨胀固定端混合管下游端部沿圆周均匀设臵个螺钉,在螺纹孔拧紧至顶到筒身后再回转圈然后再将螺钉填焊平,以保证混合管相对膨胀自由。减温器内存在不同温度爆管事件。锅炉减温器混合管缺陷分析及优化改造万立明原稿。原因分析减温器混合管定位圆柱销脱落并被蒸汽带至受热面管管进口,堵塞该管通流导致超温爆管,是这两起事件的直接原因分析减温器混合管圆柱销脱落的事件。锅炉减温器混合管缺陷分析及优化改造万立明原稿......”。

5、“.....按原工艺要求回装喷管,然后再恢复原管道。结论通过对该锅炉减温器混合管固定方式优化改造,温器混合管变形严重,其变形为向上拱起,上部已贴至筒身内壁,下部则出现悬空,相应的下游端定位螺钉顶死在减温器筒身上壁。分析认为由于减温器长期运行后混合管发生变形导致定位螺钉卡死,混合管膨胀受阻后不仅变形加剧,而且使锅炉减温器混合管缺陷分析及优化改造万立明原稿与混合管焊接牢固,周焊焊高以保证焊缝强度,固定板厚度,固定板焊接严格按照对应材质的焊接及金检规范执行。混合管下游端部沿圆周个螺钉在螺纹孔拧紧至顶到筒身后再回转圈然后再将螺钉填焊平,保证混合管相对膨胀自事件。锅炉减温器混合管缺陷分析及优化改造万立明原稿。减温器混合管固定方案实施过程及结束应彻底清除减温器内杂物,按原工艺要求回装喷管,然后再恢复原管道......”。

6、“.....保证混合管相对膨胀自由。过热器的蒸汽温度是通过燃料给水比和两级喷水减温来控制的,第级喷水减温器位于低温水过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的连接管上,第级喷水减温器位于屏式过热器出口集箱和高温过热器进口集箱的连然后再将螺钉填焊平,以保证混合管相对膨胀自由。减温器内存在不同温度的水和蒸汽双相介质,必然会引起些部件的温差,尤其在混合管内减温水的加热汽化蒸发热交换在不同区段完成,对应地也存在不同的温度区间,减温器入口和出口之定板将减温器圆弧垫板与混合管焊接牢固,周焊焊高以保证焊缝强度,固定板厚度,固定板焊接严格按照对应材质的焊接及金检规范执行。混合管下游端部沿圆周个螺钉在螺纹孔拧紧至顶到筒身后再回转圈然后再将螺钉填焊平,爆管事件。锅炉减温器混合管缺陷分析及优化改造万立明原稿。原因分析减温器混合管定位圆柱销脱落并被蒸汽带至受热面管管进口......”。

7、“.....是这两起事件的直接原因分析减温器混合管圆柱销脱落的改造后减温器混合管通过个固定板与垫板直接焊接牢固固定,同时增加膨胀缝避免了混合管温差变形应力破坏,可以有效避免混合管松动问题以及附件脱落引起堵塞爆管问题,从根本上解决减温器混合管定位圆柱销脱落导致锅炉爆管的重大隐定位圆柱销也受到严重挤压。综合原因分析综上分析认为,由于运行中减温器混合管存在振动膨胀受阻及变形等产生的综合作用力,同时圆柱销由于设计安装缺陷仅局部焊接并且焊接质量不好,最终导致圆柱销在运行期间容易脱落,引起爆管缝避免了混合管温差变形应力破坏,可以有效避免混合管松动问题以及附件脱落引起堵塞爆管问题,从根本上解决减温器混合管定位圆柱销脱落导致锅炉爆管的重大隐患。改造后锅炉运行至今减温器使用正常,停机期间内窥检查混合管筒身及间温差越大,混合管与筒身的相对膨胀也越大......”。

8、“.....或定位圆柱销及垫板焊缝部位易产生裂纹或脱焊,混合管移位进而加剧变形。检修期间检查到过热器再热器减温器混合管均发生不同程度变形,尤其是再热器减锅炉减温器混合管缺陷分析及优化改造万立明原稿事件。锅炉减温器混合管缺陷分析及优化改造万立明原稿。减温器混合管固定方案实施过程及结束应彻底清除减温器内杂物,按原工艺要求回装喷管,然后再恢复原管道。结论通过对该锅炉减温器混合管固定方式优化改造,采用悬臂式喷管结构减温器混合管上游对称设臵两个圆柱销,圆柱销放入焊在筒身内壁预埋的圆弧板上的销孔后与销孔及垫板焊平,作为混合管相对膨胀固定端混合管下游端部沿圆周均匀设臵个螺钉,在螺纹孔拧紧至顶到筒身后再回转圈定位圆柱销也受到严重挤压。综合原因分析综上分析认为,由于运行中减温器混合管存在振动膨胀受阻及变形等产生的综合作用力......”。

9、“.....最终导致圆柱销在运行期间容易脱落,引起爆管重,决定按照优化改造方案重新制作混合管混合管安装要求将减温器整体切割检修。锅炉减温器混合管缺陷分析及优化改造万立明原稿。原因分析减温器混合管定位圆柱销脱落并被蒸汽带至受热面管管进口,堵塞该管通流形,或定位圆柱销及垫板焊缝部位易产生裂纹或脱焊,混合管移位进而加剧变形。方案减温器内混合管的固定方式由圆柱销固定方式改为采用固定板将减温器与混合管直接焊接牢固方式,并且混合管圆周方向增加固定数量,由原来的点改为点焊在筒身内壁预埋的圆弧板上的销孔后与销孔及垫板焊平,作为混合管相对膨胀固定端混合管下游端部沿圆周均匀设臵个螺钉,在螺纹孔拧紧至顶到筒身后再回转圈然后再将螺钉填焊平,以保证混合管相对膨胀自由。减温器内存在不同温度爆管事件。锅炉减温器混合管缺陷分析及优化改造万立明原稿......”。