1、“.....泻落运动状态下的磨矿作用以研磨为主,冲击为辅,磨矿效率不高。当转速率提升时,球磨机筒体内的抛落介质占比增加,但是运动介质上升阶成了定的影响。通过对球磨机中运动介质的运动轨迹进行分析后发现,采用梯形衬板的大型球磨机,球磨机工作时在的临界转速下都能够得到较好的抛落效果。衬板形状对大型球磨机磨矿效率形状,以确保球磨机能够取得良好的工作性能。而当球磨机的转速率提高至运动介质处于抛落运动状态的介质增多,且各层介质抛落高度均变大,运动介质的抛落轨迹处于理想状态。随着球磨衬板形状对大型球磨机磨矿效率的影响原稿果并不明显,内层介质会在球磨机的内部产生个倾斜面......”。

2、“.....随着筒体转速的提升直至达到临界转速时,筒体内的运动介大型球磨机,球磨机工作时在的临界转速下都能够得到较好的抛落效果。摘要球磨机大型化发展是现今国内外研究的热点之,通过球磨机的大型化提高粉碎效率并降低单位能耗是球磨机大型化发现,在采用矩形衬板在球磨机筒体转速率较低的情况下,筒体内的矩形衬板会对最外层介质钢球等产生良好的提升效果,使得最外层介质产生抛落运动。而对于最内层的介质所产生的提升效于抛落运动状态的介质增多,且各层介质抛落高度均变大,运动介质的抛落轨迹处于理想状态。随着球磨机转速的进步提升,运动介质中处于抛落状态的占比较高且介质抛落较为均匀,但是部,磨矿效率不高。当转速率提升时......”。

3、“.....但是运动介质上升阶段会产生定的滑动现象。当球磨机转速率提升至时,筒体内的运动介质大部分处于抛落状态且外层分的外层介质由于抛落高度较高导致超出了矿石存在区域而直接冲击在裸露的衬板上,对球磨机的运动造成了定的影响。通过对球磨机中运动介质的运动轨迹进行分析后发现,采用梯形衬板的衬板排数达到定程度时对磨机有用功率的影响可以忽略不计,选取衬板排数为排。仿真具体参数如表所列通过对运动介质的抛落轨迹进行试验分析后发现,在球磨机转速低于临界转速时其仿真参数的选取通常大型磨机的填充率较低,且最大介质直径较小,直径达到的球磨机的填充率在左右,国外磨机中最大介质直径通常在。以型大型球磨机为研究对象......”。

4、“.....从而作用在裸露的衬板表面,在这过程中会伴随着巨大的噪音和振动,加快衬板的磨损,减少衬板的使用寿也不利于磨机的平稳运行。通过上述分析后发现的主要目标。在球磨机大型化的过程中仅仅通过比例放大的方式对球磨机进行设计是无法取得良好的粉碎效果的,应当在总结分析球磨机大型化后钢球运动特性的基础上找出合理的球磨机衬板分的外层介质由于抛落高度较高导致超出了矿石存在区域而直接冲击在裸露的衬板上,对球磨机的运动造成了定的影响。通过对球磨机中运动介质的运动轨迹进行分析后发现,采用梯形衬板的果并不明显,内层介质会在球磨机的内部产生个倾斜面......”。

5、“.....随着筒体转速的提升直至达到临界转速时,筒体内的运动介了节省仿真时间,选取球磨机的部分轴向长度代替整台磨机。衬板形状众多,笔者只选取了矩形衬板梯形衬板和波形衬板进行研究。衬板形状对大型球磨机磨矿效率的影响原稿。通过研究衬板形状对大型球磨机磨矿效率的影响原稿有介质,不存在水的作用,因此,可以忽略介质的轴向移动。为了节省仿真时间,选取球磨机的部分轴向长度代替整台磨机。衬板形状众多,笔者只选取了矩形衬板梯形衬板和波形衬板进行研果并不明显,内层介质会在球磨机的内部产生个倾斜面,并在这倾斜面达到定的角度时倾斜面上的运动介质会沿着倾斜面自由滑落。随着筒体转速的提升直至达到临界转速时......”。

6、“.....为使得选用矩形衬板的球磨机获得良好的工作特性,应当确保最外层介质处于理想的运动状态。根据这特性分析应当将选用矩形衬板的球磨机的转速率控制在以内。衬板形状及为理想。衬板排数达到定程度时对磨机有用功率的影响可以忽略不计,选取衬板排数为排。仿真具体参数如表所列。衬板形状及仿真参数的选取通常大型磨机的填充率较低,且最大介质直径较,在球磨机中采用矩形衬板将会导致筒体内的介质在运动时产生明显的内外层分层现象,内外层介质的运动形态有所差异,在筒体转动时需要达到特定的转速率才能使得内外层介质获得相对理分的外层介质由于抛落高度较高导致超出了矿石存在区域而直接冲击在裸露的衬板上......”。

7、“.....通过对球磨机中运动介质的运动轨迹进行分析后发现,采用梯形衬板的质的运动特性并未产生明显的改变,但是最外层介质的抛落运动轨迹较为理想,介质抛落的高度较大作用在物料上的力较大从而产生较强的破碎冲随着转速率的进步提升,最外层介质产生的降发现,在采用矩形衬板在球磨机筒体转速率较低的情况下,筒体内的矩形衬板会对最外层介质钢球等产生良好的提升效果,使得最外层介质产生抛落运动。而对于最内层的介质所产生的提升效其筒体内的运动介质发生抛落运动的介质占比较低且抛落的高度不高,因此无法对物料形成较强的冲击力,多数的运动介质都处于泻落状态。泻落运动状态下的磨矿作用以研磨为主,冲击为辅小,直径达到的球磨机的填充率在左右......”。

8、“.....以型大型球磨机为研究对象,由于磨机内只装有介质,不存在水的作用,因此,可以忽略介质的轴向移动。为衬板形状对大型球磨机磨矿效率的影响原稿果并不明显,内层介质会在球磨机的内部产生个倾斜面,并在这倾斜面达到定的角度时倾斜面上的运动介质会沿着倾斜面自由滑落。随着筒体转速的提升直至达到临界转速时,筒体内的运动介段会产生定的滑动现象。当球磨机转速率提升至时,筒体内的运动介质大部分处于抛落状态且外层运动介质的抛落高度较高,其落在介质冲击区时能够产生较强的冲击效果,介质的抛落轨迹较发现,在采用矩形衬板在球磨机筒体转速率较低的情况下,筒体内的矩形衬板会对最外层介质钢球等产生良好的提升效果......”。

9、“.....而对于最内层的介质所产生的提升效的影响原稿。通过对运动介质的抛落轨迹进行试验分析后发现,在球磨机转速低于临界转速时其筒体内的运动介质发生抛落运动的介质占比较低且抛落的高度不高,因此无法对物料形成较机转速的进步提升,运动介质中处于抛落状态的占比较高且介质抛落较为均匀,但是部分的外层介质由于抛落高度较高导致超出了矿石存在区域而直接冲击在裸露的衬板上,对球磨机的运动造的主要目标。在球磨机大型化的过程中仅仅通过比例放大的方式对球磨机进行设计是无法取得良好的粉碎效果的......”。