1、“.....芯体表面裸露在试验装置内。数值仿真时需给出芯体外部的空气温度与芯体表面与外部空气间的换热系数。将计算所需参数与边界条件汇于下表。表模拟计算参数图整体温度分图油中部分和导电杆温度分布计算结果显示,热点在导电杆下端,最高热点温度为换热系数在左右。再向上是玻璃钢内套筒,套管外部有大量伞状结构,该结构增大了散热面积,故该处散热系数较大,约在左右。试验室条件下套管温度计算边界见图。图试验室条件下套管温度计算边界对于固体辐射来说,辐射是由距离暴露表面约浸在变压器油中,油温与油的流对套管底部散热有定的影响。本次模拟产品的实际运行状态,模拟计算中在升高座下部建立个油流区,该区域的流速温度与油箱中的油流速油温基本致。这样,在计算中油箱中油对套管温升的影响就考虑进来了。外侧边界是套管裸露在环氧树脂浸纸式变压器套管的温度场仿真验证原稿套管温升的影响就考虑进来了......”。

2、“.....套管中的绝大部分热量最终是从该处散到空气中的。热量在该处的传递方式有两种对流换热与辐射换热。套管外侧的下部是升高座,升高座的外表面是金属铁。对于外表面光滑的金属铁,对流换热的提高,但其导热性能较差,这给产品在长期运行过程中的耐热性提出了质疑。因此,为了得到干式套管内部的热特性模拟运行状态时的温度分布特性,通过建立干式套管的温度场计算模型和网格结构,进行产品温度的仿真计算,获得产品芯体内的温度场分布,这对环氧树脂导热系数随温度变化曲线边界条件干式套管底部浸在变压器油中,油温与油的流对套管底部散热有定的影响。本次模拟产品的实际运行状态,模拟计算中在升高座下部建立个油流区,该区域的流速温度与油箱中的油流速油温基本致。这样,在计算中油箱中油电杆的损耗与温升耦合计算中就是要对每个单元上的体热流密度进行修正。环氧树脂浸纸式变压器套管的温度场仿真验证原稿......”。

3、“.....图产品建模情况图温度分布情况套管温度场仿真计算模型热源处理干式套管中的热量来场仿真验证。图产品建模情况图温度分布情况套管温度场仿真计算模型热源处理干式套管中的热量来源主要油两部分导电管通电流后产生的热量和芯体本身产生的热量。经计算,芯体里产生的热量不足导电管产生热量值的,计算中将其忽略。套管网格划分后的模型及源主要油两部分导电管通电流后产生的热量和芯体本身产生的热量。经计算,芯体里产生的热量不足导电管产生热量值的,计算中将其忽略。摘要环氧树脂浸纸干式套管采用环氧树脂浸纸复合材料作为主绝缘绝缘介质,相对油浸式套管,其绝缘性能和耐热性能都有较摘要环氧树脂浸纸干式套管采用环氧树脂浸纸复合材料作为主绝缘绝缘介质,相对油浸式套管,其绝缘性能和耐热性能都有较大的提高,但其导热性能较差,这给产品在长期运行过程中的耐热性提出了质疑。因此......”。

4、“.....着重介绍了模型建立网格的划分及边界条件的处理情况。计算结果表明,热点在导电杆中下端自上而下约处,热点温度为。由温度云图可以看出,下部油温较高使得下部换热条件较差,故芯体下部温度较高,但完全满足小于级绝缘的运边界对于固体辐射来说,辐射是由距离暴露表面约之内的分子发出的。绝缘材料的辐射发射率较大,般大于而纯金属材料的辐射发射率较低,般低于同时对于变压器升高座部分,若金属外表面涂有漆膜,则其辐射发射率由漆膜决定,本次中升高座与玻璃钢套干式套管产品的结构设计绝缘材料的选定运行和监测工作具有重要的指导意义。本文以干式套管为例,利用软件进行温度场仿真验证。环氧树脂浸纸式变压器套管的温度场仿真验证原稿。图环氧树脂导热系数随温度变化曲线边界条件干式套管底源主要油两部分导电管通电流后产生的热量和芯体本身产生的热量。经计算,芯体里产生的热量不足导电管产生热量值的,计算中将其忽略......”。

5、“.....相对油浸式套管,其绝缘性能和耐热性能都有较套管温升的影响就考虑进来了。外侧边界是套管裸露在空气中的部分,套管中的绝大部分热量最终是从该处散到空气中的。热量在该处的传递方式有两种对流换热与辐射换热。套管外侧的下部是升高座,升高座的外表面是金属铁。对于外表面光滑的金属铁,对流换热试验室内测量套管温度时,没有安装玻璃钢内套筒与安装法兰,故其散热环境与实际运行环境有所区别。这种区别反应在数值仿真中就是计算模型与边界条件上的差别,试验室条件下套管温度计算模型见图。环氧树脂浸纸式变压器套管的温度场仿真验证原稿。图环氧树脂浸纸式变压器套管的温度场仿真验证原稿要求,并留有定的裕度。经过仿真计算为套管的载流和绝缘结构设计具有重要的参考价值,为产品的结构改进提供的基础依据......”。

6、“.....外侧边界是套管裸露在空气中的部分,套管中的绝大部分热量最终是从该处散到空气中的。热量在该处的传递方式有两种对流换热与辐射换热。套管外侧的下部是升高座,升高座的外表面是金属铁。对于外表面光滑的金属铁,对流换热计算结果显示,热点在导电杆下端,最高热点温度为,位于套管芯体的中下部自上而下约处。由温度云图可以看出,下部油温较高使得下部换热条件较差,故芯体下部温度较高。结论本文利用软件对环氧树脂浸纸式变压器套管模型施加的额定电流及边界条件的处理情况。计算结果表明,热点在导电杆中下端自上而下约处,热点温度为。由温度云图可以看出,下部油温较高使得下部换热条件较差,故芯体下部温度较高,但完全满足小于级绝缘的运行要求,并留有定的裕度。经过仿真计算为套管的载流和筒发射率均取值。套管温度场仿真模拟计算结果试验室条件下,芯体表面裸露在试验装置内......”。

7、“.....将计算所需参数与边界条件汇于下表。表模拟计算参数图整体温度分图油中部分和导电杆温度分源主要油两部分导电管通电流后产生的热量和芯体本身产生的热量。经计算,芯体里产生的热量不足导电管产生热量值的,计算中将其忽略。摘要环氧树脂浸纸干式套管采用环氧树脂浸纸复合材料作为主绝缘绝缘介质,相对油浸式套管,其绝缘性能和耐热性能都有较系数在左右。升高座上部套管外表面是法兰,同样换热系数在左右。再向上是玻璃钢内套筒,套管外部有大量伞状结构,该结构增大了散热面积,故该处散热系数较大,约在左右。试验室条件下套管温度计算边界见图。图试验室条件下套管温度计环氧树脂导热系数随温度变化曲线边界条件干式套管底部浸在变压器油中,油温与油的流对套管底部散热有定的影响。本次模拟产品的实际运行状态,模拟计算中在升高座下部建立个油流区,该区域的流速温度与油箱中的油流速油温基本致......”。

8、“.....在计算中油箱中油温度分布特性,通过建立干式套管的温度场计算模型和网格结构,进行产品温度的仿真计算,获得产品芯体内的温度场分布,这对干式套管产品的结构设计绝缘材料的选定运行和监测工作具有重要的指导意义。本文以干式套管为例,利用软件进行温绝缘结构设计具有重要的参考价值,为产品的结构改进提供的基础依据。参考文献王新月基于的干式变压器温升装置研究哈尔滨理工大学年崔伟变压器绕组温度场的研究华北电力大学年。试验室条件下套管温升与实际运行条件下有所不同环氧树脂浸纸式变压器套管的温度场仿真验证原稿套管温升的影响就考虑进来了。外侧边界是套管裸露在空气中的部分,套管中的绝大部分热量最终是从该处散到空气中的。热量在该处的传递方式有两种对流换热与辐射换热。套管外侧的下部是升高座,升高座的外表面是金属铁。对于外表面光滑的金属铁,对流换热,位于套管芯体的中下部自上而下约处。由温度云图可以看出......”。

9、“.....故芯体下部温度较高。结论本文利用软件对环氧树脂浸纸式变压器套管模型施加的额定电流后进行温度场仿真计算。着重介绍了模型建立网格的划环氧树脂导热系数随温度变化曲线边界条件干式套管底部浸在变压器油中,油温与油的流对套管底部散热有定的影响。本次模拟产品的实际运行状态,模拟计算中在升高座下部建立个油流区,该区域的流速温度与油箱中的油流速油温基本致。这样,在计算中油箱中油之内的分子发出的。绝缘材料的辐射发射率较大,般大于而纯金属材料的辐射发射率较低,般低于同时对于变压器升高座部分,若金属外表面涂有漆膜,则其辐射发射率由漆膜决定,本次中升高座与玻璃钢套筒发射率均取值。套管温度场仿真模拟计算结果试验室空气中的部分,套管中的绝大部分热量最终是从该处散到空气中的。热量在该处的传递方式有两种对流换热与辐射换热。套管外侧的下部是升高座,升高座的外表面是金属铁。对于外表面光滑的金属铁......”。