1、“.....以期能够保证重整装臵运行周期,促进行业的可持续发展。重整进料中的硫并不仅仅具提作用不能去除的单质元素硫,从而引起重整进料硫超标,因此,精制石脑油储罐要注意氮封,防止其含有过多溶解氧。另外,要注意重整注硫量,防止硫化剂的过量注入。旦出现含硫量超标的情况,就要第时间采取处理措施。在催化剂中毒的情况发生时,需要及时降低各个反应器的温度,将其控制在以内,同之,在原料进入装臵重整反应器之前,必须进行杂质含量的分析工作,确定其满足装臵工艺的基本要求后才能够予以进入重整部分。在重整装臵进料管理时,预加氢反应的深度将直接影响脱除有害杂质的效率,通过严格控制预加氢部分的操作参数指标。从预加氢系统的换热流程来看,预加氢进料反应器出料换热器和产物分离罐油潜在的安全隐患与生产危害。在重整反应器内,硫化物会转变为以及烃类化合物,此时会被催化剂吸附并与其发生化学反应,出现金属中心活性减弱的问题......”。

2、“.....出现反应放热量和氢耗增加的情况,组分也会持续增加。硫含量高还会降低催化剂机械强度和比表面积,催化寿命也会减连续重整装置进料硫含量的影响及控制对策原稿,此时催化剂酸性功能增强裂化反应加剧,出现反应放热量和氢耗增加的情况,组分也会持续增加。硫含量高还会降低催化剂机械强度和比表面积,催化寿命也会减少。催化剂中毒时首先会出现氢产量降低的情况,循环氢的纯度也会有所下降其次,由于裂化反应增强,轻组分产量有所增加而液收率降低反应器总温降下基础上,以重整装臵的工艺技术为例,对硫含量对重整装臵运行效率的影响情况进行了分析,同时对于重整进料含硫量的来源作用危害及其他影响进行了分析与判断,提出了重整装臵进料硫含量的控制策略,以期能够保证重整装臵运行周期,促进行业的可持续发展。连续重整装置进料硫含量的影响及控制对策原稿。结合分析严重影响后期的生产。在常规条件下......”。

3、“.....如果经预处理后的精制油仍不能满足重整进料的要求,那么就会导致些潜在的安全隐患与生产危害。在重整反应器内,硫化物会转变为以及烃类化合物,此时会被催化剂吸附并与其发生化学反应,出现金属中心活性减弱的问题。石脑油加氢工艺从本质上来看属于石脑油精制的工艺类型,其特点是在高纯度氢气的环境下实现原料油中硫氮和金属化合物的分解,其产物包括有有机硫化物以及氮化物等物质,除去对铂重整催化剂有危害的毒物后,实现对重整催化剂的保护效果,之后通过分馏操作提供满足重整进料馏程的原料,这也是实现重整装臵基本功能氢工艺从本质上来看属于石脑油精制的工艺类型,其特点是在高纯度氢气的环境下实现原料油中硫氮和金属化合物的分解,其产物包括有有机硫化物以及氮化物等物质,除去对铂重整催化剂有危害的毒物后,实现对重整催化剂的保护效果,之后通过分馏操作提供满足重整进料馏程的原料,这也是实现重整装臵基本功能......”。

4、“.....选择合适进料的依据之。重整进料中的硫并不仅仅具有危害性,国内外重整装臵的多年运行经验也证明重整进料必需含有定的硫,因硫对催化剂金属表面有钝化作用,可防止加热炉炉管反应器内壁和内构件等高温部位结焦。并且进料中适当的硫含量还可以改善催化剂的稳定性,提升反应效果。摘要文章在借鉴国内企业运行经验摘要文章在借鉴国内企业运行经验的基础上,以重整装臵的工艺技术为例,对硫含量对重整装臵运行效率的影响情况进行了分析,同时对于重整进料含硫量的来源作用危害及其他影响进行了分析与判断,提出了重整装臵进料硫含量的控制策略,以期能够保证重整装臵运行周期,促进行业的可持续发展。重整进料中的硫并不仅仅具要让其低于,否则就会导致加热炉的内部高温焦结,影响正常生产。总结综上所述,与普通重整装臵相比,连续重整装臵对于含硫量的要求更高,旦出现催化剂的硫中毒就会影响整个生产过程。在生产中,需要加强进料硫含量的控制工作,做好分析......”。

5、“.....确保整体硫含量在预期的范围内,以此来提反应的深度将直接影响脱除有害杂质的效率,通过严格控制预加氢部分的操作参数指标。从预加氢系统的换热流程来看,预加氢进料反应器出料换热器和产物分离罐油分馏塔塔底油即重整进料换热器发生内漏时,会引起硫含量超标。由于预加氢部分含硫化氢含量高,因此对设备的腐蚀也会很严重,预处理部分需要保证缓蚀剂的注的实际情况来看,经过预加氢单元处理后的精制石脑油的硫含量都已经增加到倍左右。由于此时进料硫含量严重超标,导致催化剂中毒,并且催化剂出现结焦失活,严重影响后期的生产。在常规条件下,连续重整工艺对于进料时的硫含量要求为不大于,如果经预处理后的精制油仍不能满足重整进料的要求,那么就会导致些,选择合适进料的依据之。重整进料中的硫并不仅仅具有危害性,国内外重整装臵的多年运行经验也证明重整进料必需含有定的硫,因硫对催化剂金属表面有钝化作用......”。

6、“.....并且进料中适当的硫含量还可以改善催化剂的稳定性,提升反应效果。摘要文章在借鉴国内企业运行经验,此时催化剂酸性功能增强裂化反应加剧,出现反应放热量和氢耗增加的情况,组分也会持续增加。硫含量高还会降低催化剂机械强度和比表面积,催化寿命也会减少。催化剂中毒时首先会出现氢产量降低的情况,循环氢的纯度也会有所下降其次,由于裂化反应增强,轻组分产量有所增加而液收率降低反应器总温降下容易被吸附于催化剂金属表面上从而使催化剂活性降低。现就重整进料中硫的来源作用与危害分析如下。连续重整装置进料硫含量的影响及控制对策原稿。结合分析的实际情况来看,经过预加氢单元处理后的精制石脑油的硫含量都已经增加到倍左右。由于此时进料硫含量严重超标,导致催化剂中毒,并且催化剂出现结焦失活连续重整装置进料硫含量的影响及控制对策原稿升反应稳定性,降低重整部分运行风险......”。

7、“.....姚伟连续重整催化剂的工业应用及装臵的运行优化中国石油大学华东,杨江聆连续重整装臵进料硫含量的影响及控制山东化工,杨自强,宋鹏俊重整进料硫含量超标的原因及应对措施中国石油和化工标准与质量,此时催化剂酸性功能增强裂化反应加剧,出现反应放热量和氢耗增加的情况,组分也会持续增加。硫含量高还会降低催化剂机械强度和比表面积,催化寿命也会减少。催化剂中毒时首先会出现氢产量降低的情况,循环氢的纯度也会有所下降其次,由于裂化反应增强,轻组分产量有所增加而液收率降低反应器总温降下,防止硫化剂的过量注入。旦出现含硫量超标的情况,就要第时间采取处理措施。在催化剂中毒的情况发生时,需要及时降低各个反应器的温度,将其控制在以内,同时增加注氯来维持催化剂水氯平衡。在出现较为严重的催化剂中毒问题时,则需要对反应部分进行热氢循环脱硫。值得注意的是,在重整进料的硫含量控制时......”。

8、“.....在生产中,需要加强进料硫含量的控制工作,做好分析,旦出现异常问题需要及时进行调控,确保整体硫含量在预期的范围内,以此来提升反应稳定性,降低重整部分运行风险。参考文献张东升炼厂连续重整装臵操作条件优化研究内蒙古大学,姚伟连续重整催化剂的工业应用及装臵的运行优化中入量,同时还要加强对换热器等设备的维护管理。罐区的精制油可能会含有溶解氧,而预加氢反应生成油中的与罐区的精制油中的溶解氧会发生化学反应,生成靠汽提作用不能去除的单质元素硫,从而引起重整进料硫超标,因此,精制石脑油储罐要注意氮封,防止其含有过多溶解氧。另外,要注意重整注硫量,选择合适进料的依据之。重整进料中的硫并不仅仅具有危害性,国内外重整装臵的多年运行经验也证明重整进料必需含有定的硫,因硫对催化剂金属表面有钝化作用,可防止加热炉炉管反应器内壁和内构件等高温部位结焦。并且进料中适当的硫含量还可以改善催化剂的稳定性......”。

9、“.....摘要文章在借鉴国内企业运行经验降,提高反应温度对重整反应效果的提升不明显,催化剂结焦速度加快。重整装臵进料硫含量控制策略进料硫含量的控制环节中,重整进料管理可以说是最为有效的环节之,在原料进入装臵重整反应器之前,必须进行杂质含量的分析工作,确定其满足装臵工艺的基本要求后才能够予以进入重整部分。在重整装臵进料管理时,预加严重影响后期的生产。在常规条件下,连续重整工艺对于进料时的硫含量要求为不大于,如果经预处理后的精制油仍不能满足重整进料的要求,那么就会导致些潜在的安全隐患与生产危害。在重整反应器内,硫化物会转变为以及烃类化合物,此时会被催化剂吸附并与其发生化学反应,出现金属中心活性减弱的问题具有危害性,国内外重整装臵的多年运行经验也证明重整进料必需含有定的硫,因硫对催化剂金属表面有钝化作用,可防止加热炉炉管反应器内壁和内构件等高温部位结焦。并且进料中适当的硫含量还可以改善催化剂的稳定性......”。