1、“.....般主轴尺寸控制在,跳动,表种自振法,种共振法。气道的静频率应。动频率要求所有叶片检验合格,安装正确,测试前必须有静频率详细报告,并建立样本测试表做好记录。见证过程中观察在测试中所用的引线是否隐蔽与固定,还应采取防水刷保护措施,所测频率值应按叶片工作温度进行转鼓型转子。轮式转子具有安装固定动叶片的叶轮,常用于冲动式汽轮机鼓动式转子无叶轮,动叶片直接安装在转鼓上,常用于反动式汽轮机。汽轮机转子加工过程的质量监造要点原稿。动叶片监造动叶片磁粉探伤旁站检查叶片表面,不许有裂纹及横向缺陷与叶片分析,通过分析在加工过程中出现的诸多难题,并针对这些难题提出了合理的加工方案,从而保证了转子的加工质量要求。参考文献汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法刘建华汽轮机转子加工工艺分析中国机械,。汽轮机转子概述汽轮机中所有转动部件汽轮机转子加工过程的质量监造要点原稿磨削机床......”。

2、“.....般主轴尺寸控制在,跳动,表面粗糙度轴承部位。主轴外圆表面对称键槽,般建议次装夹,先后加工,这样可以保证同基准轴线与对称度对称度般控制在左右。主轴磁粉探伤,要求轴承部位表面不许有长度缺陷显示,复查叶轮与主轴的尺寸,计算过盈量,根据工艺均匀加热叶轮孔壁,直到内孔比主轴外圆大左右,或通过红外线测温仪检测,升温到左右根据内孔大小决定,进行热套装配。在此过程中,注意叶轮的垂直度及安装位置,热套必须短时间需要探讨的问题,对此,本文主要就汽轮机转子加工过程的质量监造要点展开研究。主轴精加工及磁粉探伤监造主轴加工的主要问题是如何保证轴承部位热套部位的尺寸位置精度主轴跳动与表面粗糙度要求,而保证这些精度与要求,可以采用能满足主轴技术要求性能的精内总长不大于,每总条数不大于条。动叶片的测频静频测试方法通常有两种,种自振法,种共振法。气道的静频率应。动频率要求所有叶片检验合格,安装正确......”。

3、“.....并建立样本测试表做好记录。见证过程中观察在测试中有个以上的缺陷显示。汽轮机转子加工过程的质量监造要点原稿。摘要转子是汽轮机的重要部件,有着造价高图纸复杂加工要求高工序复杂等特征。如何控制好汽轮机转子加工过程的质量,是本文需要探讨的问题,对此,本文主要就汽轮机转子加工过程的质量监造要所用的引线是否隐蔽与固定,还应采取防水刷保护措施,所测频率值应按叶片工作温度进行修正,测量误差般不得大于。叶片的型线及叶根尺寸检测,通过叶片测量仪测出叶片型线尺寸,测出叶根精度,确保满足与叶轮槽的间隙配合公差。转子装配监造装配前先旁站见证主轴精加工及磁粉探伤监造主轴加工的主要问题是如何保证轴承部位热套部位的尺寸位置精度主轴跳动与表面粗糙度要求,而保证这些精度与要求,可以采用能满足主轴技术要求性能的精密磨削机床,但要注意在磨削前应提高精基准的精度,般主轴尺寸控制在,跳动......”。

4、“.....汽轮机转子加工过程的质量监造要点原稿。半精加工后热稳定监造热稳定试验过程按照,选择转子测试带进行测量,测试过程分为首次冷测加热保温和第次冷测个过程。试验后最终结果为,每条测试带点上的测试点正式热测的测试点正式热测值与第次冷测值之间的差值般不大于每条测试带点上的测试点正式热测值与第次冷测值的差值相加后最大跳动般不大于,第次冷测值与第次冷测值之差般。在此试验过程中,利用相位校正数据滤波技术和最小乘法挠度分析技术可显著改善主轴热套入,待到冷却时叶轮内孔对主轴外圆产生很大的收缩压力,确保转子工作时安全可靠。由于叶轮受热,会产生微量变形,加上装配误差,因此,必须在动平衡试验前,上机检测叶轮的端面跳动转子挠度,修整围带外圆。综上,本文针对汽轮机转子加工过程的质量监造进所用的引线是否隐蔽与固定,还应采取防水刷保护措施,所测频率值应按叶片工作温度进行修正,测量误差般不得大于......”。

5、“.....通过叶片测量仪测出叶片型线尺寸,测出叶根精度,确保满足与叶轮槽的间隙配合公差。转子装配监造装配前先旁站见证磨削机床,但要注意在磨削前应提高精基准的精度,般主轴尺寸控制在,跳动,表面粗糙度轴承部位。主轴外圆表面对称键槽,般建议次装夹,先后加工,这样可以保证同基准轴线与对称度对称度般控制在左右。主轴磁粉探伤,要求轴承部位表面不许有长度缺陷显示,而保证了转子的加工质量要求。参考文献汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法刘建华汽轮机转子加工工艺分析中国机械,。摘要转子是汽轮机的重要部件,有着造价高图纸复杂加工要求高工序复杂等特征。如何控制好汽轮机转子加工过程的质量,是本文汽轮机转子加工过程的质量监造要点原稿与第次冷测值之间的差值般不大于每条测试带点上的测试点正式热测值与第次冷测值的差值相加后最大跳动般不大于,第次冷测值与第次冷测值之差般。在此试验过程中......”。

6、“.....但要注意在磨削前应提高精基准的精度,般主轴尺寸控制在,跳动,表面粗糙度轴承部位。主轴外圆表面对称键槽,般建议次装夹,先后加工,这样可以保证同基准轴线与对称度对称度般控制在左右。主轴磁粉探伤,要求轴承部位表面不许有长度缺陷显示,大于的缺陷,其他部位允许有当量直径以下的缺陷密集区每区面积不大于,每区间的距离不小于,密集区数量不应超过个。在面积上,当量直径为的缺陷数量不应超过个在轴孔直径加范围内,当量直径大于的缺陷不允左右,或通过红外线测温仪检测,升温到左右根据内孔大小决定,进行热套装配。在此过程中,注意叶轮的垂直度及安装位置,热套必须短时间套入,待到冷却时叶轮内孔对主轴外圆产生很大的收缩压力,确保转子工作时安全可靠。由稳定的测量和处理精度。叶轮的无损探伤见证要求当量直径小于的单个分散缺陷不计,但杂波高度应低于当量直径缺陷的......”。

7、“.....在轮缘槽根加深范围内不允许缺陷密集区及当量直所用的引线是否隐蔽与固定,还应采取防水刷保护措施,所测频率值应按叶片工作温度进行修正,测量误差般不得大于。叶片的型线及叶根尺寸检测,通过叶片测量仪测出叶片型线尺寸,测出叶根精度,确保满足与叶轮槽的间隙配合公差。转子装配监造装配前先旁站见证在任意面积上允许长度在的缺陷,但不得超过个,每个轴承部位不允许有个以上的缺陷显示。半精加工后热稳定监造热稳定试验过程按照,选择转子测试带进行测量,测试过程分为首次冷测加热保温和第次冷测个过程。试验后最终结果为,每条测试带点需要探讨的问题,对此,本文主要就汽轮机转子加工过程的质量监造要点展开研究。主轴精加工及磁粉探伤监造主轴加工的主要问题是如何保证轴承部位热套部位的尺寸位置精度主轴跳动与表面粗糙度要求,而保证这些精度与要求......”。

8、“.....主轴外圆表面对称键槽,般建议次装夹,先后加工,这样可以保证同基准轴线与对称度对称度般控制在左右。主轴磁粉探伤,要求轴承部位表面不许有长度缺陷显示,在任意面积上允许长度在的缺陷,但不得超过个,每个轴承部位不允于叶轮受热,会产生微量变形,加上装配误差,因此,必须在动平衡试验前,上机检测叶轮的端面跳动转子挠度,修整围带外圆。综上,本文针对汽轮机转子加工过程的质量监造进行分析,通过分析在加工过程中出现的诸多难题,并针对这些难题提出了合理的加工方案,汽轮机转子加工过程的质量监造要点原稿磨削机床,但要注意在磨削前应提高精基准的精度,般主轴尺寸控制在,跳动,表面粗糙度轴承部位。主轴外圆表面对称键槽,般建议次装夹,先后加工,这样可以保证同基准轴线与对称度对称度般控制在左右。主轴磁粉探伤,要求轴承部位表面不许有长度缺陷显示,修正,测量误差般不得大于。叶片的型线及叶根尺寸检测......”。

9、“.....测出叶根精度,确保满足与叶轮槽的间隙配合公差。转子装配监造装配前先旁站见证,复查叶轮与主轴的尺寸,计算过盈量,根据工艺均匀加热叶轮孔壁,直到内孔比主轴外圆需要探讨的问题,对此,本文主要就汽轮机转子加工过程的质量监造要点展开研究。主轴精加工及磁粉探伤监造主轴加工的主要问题是如何保证轴承部位热套部位的尺寸位置精度主轴跳动与表面粗糙度要求,而保证这些精度与要求,可以采用能满足主轴技术要求性能的精轴线的夹角的缺陷。检查在距叶片进出汽边范围内,型线至叶根圆弧过渡处及穿孔处范围内不得有缺陷引起的磁粉堆积。单个缺陷长度不大于,同直线上内总长不大于,每总条数不大于条。动叶片的测频静频测试方法通常有两种的组合体叫做转子。转子的作用就是把蒸汽的动能转变为汽轮机轴的回转机械能。还主要用于汇集各级动叶栅上所得到的机械能并传递给发电机转子。它主要有主轴叶轮动叶及联轴器盘车装置等组成......”。