1、“.....原煤特性原煤比重越大,相同煤粉比增加。管道阻力管道越长,内径越小,弯头越多,弯头处曲率越大,管道内表面粗糙度越大,则管阻力越大,管道输送能力越弱反之,管阻力越小,输送能力越强。煤粉细度煤粉越粗,煤粉颗粒越重,被输送能力越差反之,则易于输送。原煤特性原煤比重越大,段调整各次风管风速的空气动力场试验没有做好。运行中调整因该机组为直接空冷机组,受天气影响,在天热期间背压升高,在维持机组负荷不变的条件下,煤量增加易造成磨煤机超出力运行。在停止制粉系统操作中,对磨煤机吹扫不够,可能致使行程较长风管中原煤磨得更细。所以,在当前煤质下磨煤机出口温度应保持稍高些。磨煤机运行中在控制磨煤机不振动的前提下,出口温度保持在以上,完全满足要求。次风管径经核算次风管径大小合适,未见明显偏小现象。次风管道可调缩孔调整每套制粉系统的根次风管风量分配锅炉次风管道堵塞的分析处理原稿。机组次风速般保持在......”。

2、“.....调节管道内的煤粉风压的平衡,保证锅炉的燃烧的稳定性。如调整不当会造成在各次风管道分配不均,个别管道风量不足。运行调整不当正常运行中制粉系统超出力运行及次风制磨煤机出力,严禁超出力运行。在停止制粉系统操作中,加强对磨煤机的吹扫,保证足够的风量及各管道风速致。如个别管风速偏低,则应关闭其它管的出口挡板,加强对该管的吹扫,直至该管风速的恢复。按规定投入锅炉吹灰,合理进行燃烧调整,以防止喷燃器喷炉次风管堵的现象时有发生,制约了机组出力。影响次风管输送能力的因素分析如下风速次风速是确保风粉混合物克服管道阻力和煤粉重力输送到炉膛的必要条件,由于燃烧工况的需要,次风速不能太高,以防止炉膛火焰中心的提高造成受热面结焦及不完全燃烧损失增管的概率增加。处理思路煤粉细度调整关小磨煤机出口分离器挡板开度。分离器出口挡板关小后,煤粉变得更细,相同容量风流量下......”。

3、“.....风煤比增加。磨煤机干燥出力原煤灰分增加,可磨性减小,若适当增加干燥出力有利于把原煤磨得更细。所以,头多,管道阻力大,因而在相同的风压,相同的煤量下,号角堵塞的几率大。试验人员就地测量发现,堵管的两个角的风管风量风速均低于其它角。很可能调试阶段调整各次风管风速的空气动力场试验没有做好。运行中调整因该机组为直接空冷机组,受天气影响,在当前煤质下磨煤机出口温度应保持稍高些。磨煤机运行中在控制磨煤机不振动的前提下,出口温度保持在以上,完全满足要求。次风管径经核算次风管径大小合适,未见明显偏小现象。锅炉次风管道堵塞的分析处理原稿。运行中调整在运行中严格管道阻力管道越长,内径越小,弯头越多,弯头处曲率越大,管道内表面粗糙度越大,则管阻力越大,管道输送能力越弱反之,管阻力越小,输送能力越强。煤粉细度煤粉越粗,煤粉颗粒越重,被输送能力越差反之,则易于输送。原煤特性原煤比重越大,相同煤粉臵台磨煤机......”。

4、“.....正压直吹角切圆燃烧,为保证炉膛内燃烧稳定及防止热偏差,在各次风管道上装有可调缩孔,以保证每台磨机的各根煤粉管道流量分配均匀和燃烧器处次风压的均衡。在此机组投产半年多的时间里,锅炉次风管堵的现象时有发生,析磨煤机运行中次风速控制为,风量,风压在规定范围内,完全满足要求。摘要次风管又称送粉管堵塞是锅炉的常见故障,如不及时疏通,轻则影响锅炉燃烧稳定,降低机组出力,重则引起锅炉灭火,严重时还会造成煤粉自燃,烧坏风管。通辽发电厂机组在投结焦。经上述方法调整无效时,对次风管道进行改造,以进步增加风煤比。加装在线监视系统该系统可以在线监视次风管实际风速及煤粉浓度沿程变化情况,以便及时发现轻微堵管,并及时吹通。磨煤机干燥出力原煤灰分增加,可磨性减小,若适当增加干燥出力有利于在当前煤质下磨煤机出口温度应保持稍高些。磨煤机运行中在控制磨煤机不振动的前提下,出口温度保持在以上,完全满足要求......”。

5、“.....未见明显偏小现象。锅炉次风管道堵塞的分析处理原稿。运行中调整在运行中严格。机组次风速般保持在。次风管道可调缩孔调整不当可调缩孔用于锅炉的次风管道,调节管道内的煤粉风压的平衡,保证锅炉的燃烧的稳定性。如调整不当会造成在各次风管道分配不均,个别管道风量不足。运行调整不当正常运行中制粉系统超出力运行及次风范围,出口温度。机组配臵台磨煤机,分别带层摆动式喷燃器,正压直吹角切圆燃烧,为保证炉膛内燃烧稳定及防止热偏差,在各次风管道上装有可调缩孔,以保证每台磨机的各根煤粉管道流量分配均匀和燃烧器处次风压的均衡。在此机组投产半年多的时间里,锅锅炉次风管道堵塞的分析处理原稿约了机组出力。影响次风管输送能力的因素分析如下风速次风速是确保风粉混合物克服管道阻力和煤粉重力输送到炉膛的必要条件,由于燃烧工况的需要,次风速不能太高......”。

6、“.....机组次风速般保持在。机组次风速般保持在。次风管道可调缩孔调整不当可调缩孔用于锅炉的次风管道,调节管道内的煤粉风压的平衡,保证锅炉的燃烧的稳定性。如调整不当会造成在各次风管道分配不均,个别管道风量不足。运行调整不当正常运行中制粉系统超出力运行及次风根据引进的美国燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力,次中间再热,单炉膛,控制循环汽包锅炉型号为。制粉系统采用型号为型中速辊式磨煤机。该磨煤机设计出力,煤粉细度,煤粉细度可调范围,出口温度。机组管。通辽发电厂机组在投产后段时间里,次风管堵塞的现象时有发生,在定程度上制约了机组出力和安全稳定运行。本文论述了次风管堵塞的可能原因及处理措施,通过对此故障的综合分析,找出有效的解决方案。关键词次风管堵塞原因处理通辽发电厂产后段时间里,次风管堵塞的现象时有发生,在定程度上制约了机组出力和安全稳定运行。本文论述了次风管堵塞的可能原因及处理措施......”。

7、“.....找出有效的解决方案。关键词次风管堵塞原因处理通辽发电厂锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公在当前煤质下磨煤机出口温度应保持稍高些。磨煤机运行中在控制磨煤机不振动的前提下,出口温度保持在以上,完全满足要求。次风管径经核算次风管径大小合适,未见明显偏小现象。锅炉次风管道堵塞的分析处理原稿。运行中调整在运行中严格风压偏小,喷燃器喷口结焦,尤其喷口下部结焦,使风粉混合物出口截面减少,阻力增大或热工测点不准未及时校验。另外在停止制粉系统操作中,停止给煤机后对磨煤机吹扫时风量风速控制低,时间短等,致使煤粉积聚在次风管道中造成风管堵塞。实际运行情况对应炉次风管堵的现象时有发生,制约了机组出力。影响次风管输送能力的因素分析如下风速次风速是确保风粉混合物克服管道阻力和煤粉重力输送到炉膛的必要条件,由于燃烧工况的需要,次风速不能太高......”。

8、“.....被输送能力越差。锅炉次风管道堵塞的分析处理原稿。次风管道可调缩孔调整每套制粉系统的根次风管风量分配不均,个别次风管道风量不足。堵管的次风管为号角风管。现场号角号角为炉后左右角,并且号角风管长,炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力,次中间再热,单炉膛,控制循环汽包锅炉型号为。制粉系统采用型号为型中速辊式磨煤机。该磨煤机设计出力,煤粉细度,煤粉细度可锅炉次风管道堵塞的分析处理原稿。机组次风速般保持在。次风管道可调缩孔调整不当可调缩孔用于锅炉的次风管道,调节管道内的煤粉风压的平衡,保证锅炉的燃烧的稳定性。如调整不当会造成在各次风管道分配不均,个别管道风量不足。运行调整不当正常运行中制粉系统超出力运行及次风相同煤粉细度下的煤粉颗粒重量越大,被输送能力越差。锅炉次风管道堵塞的分析处理原稿。摘要次风管又称送粉管堵塞是锅炉的常见故障,如不及时疏通......”。

9、“.....降低机组出力,重则引起锅炉灭火,严重时还会造成煤粉自燃,烧坏炉次风管堵的现象时有发生,制约了机组出力。影响次风管输送能力的因素分析如下风速次风速是确保风粉混合物克服管道阻力和煤粉重力输送到炉膛的必要条件,由于燃烧工况的需要,次风速不能太高,以防止炉膛火焰中心的提高造成受热面结焦及不完全燃烧损失增聚煤粉。另外,受煤质影响以及运行中调整不当吹灰不及时等原因会造成喷燃器喷口结焦。以上因素都会使堵管的概率增加。处理思路煤粉细度调整关小磨煤机出口分离器挡板开度。分离器出口挡板关小后,煤粉变得更细,相同容量风流量下,磨煤机研磨出力减小,风不均,个别次风管道风量不足。堵管的次风管为号角风管。现场号角号角为炉后左右角,并且号角风管长,弯头多,管道阻力大,因而在相同的风压,相同的煤量下,号角堵塞的几率大。试验人员就地测量发现,堵管的两个角的风管风量风速均低于其它角。很可能调试结焦......”。