1、“.....进行加热器的绑扎,热电偶应布臵在加热器中心位臵,严禁将热电偶布臵在两片加热器间隙之间。控温热电偶应与被控加热器匹配,控温热电偶应与相同位臵的加热器匹配,严禁发生控温热电偶与受控加热器不匹配的情况发生。不同的额定功率,每种功率的加热器应准备充分。现场高合金钢焊缝进行热处理时应选用额定功率相同的加热器,若由于尺寸原因,同焊缝存在加热器与其它加热器功率不同的情况时该不同功率的加热器应布臵控温热电偶进行单与加热器之间的布控关系,并未规范加热器与热电偶之间的数量关系,未阐明个热电偶控制多个加热器的操作方法。国外规程中热处理部分仅对相应的热处理参数做出的详细的规范,并未给出任何热电偶及加热器数量及布控的相关合金钢焊缝热处理热电偶与加热器布控关系的研究原稿布控时阀门侧比直管侧窄则会导致较大的温度偏移......”。

2、“.....较大的温度偏移会导致对焊缝控温时,加热区母材温度过高,造成母材过烧。阀门等特殊热处理焊缝应在加热器较窄侧加绑加热器进行辅助加热,辅度,同加热分区的其他加热器的温度以热电偶接触的加热器温度为基点进行控制。热电偶对加热器,进行控温,热电偶布控时至于加热器侧,则加热器温度以加热器的温度为基点进行控温。而加热器之间温度由于较困难导致加热宽度不够。例如体积较大的阀门口,侧为直管侧为管座,而由于阀门侧管座较短加热器无法布臵,加热宽度较窄不足以使焊缝侧按工艺要求升温。并且阀门体积及管壁较直管侧厚,因此阀门侧热损耗较快,若加热器加热分区的数量给出定性的要求。但并未界定热电偶与加热器之间的布控关系,并未规范加热器与热电偶之间的数量关系,未阐明个热电偶控制多个加热器的操作方法......”。

3、“.....现场高合金钢焊缝进行热处理时应选用额定功率相同的加热器,若由于尺寸原因,同焊缝存在加热器与其它加热器功率不同的情况时该不同功率的加热器应布臵控温热电偶进行单独控温。高合金钢焊缝热处理加热器数量应根,并未给出任何热电偶及加热器数量及布控的相关要求。合金钢焊缝热处理热电偶与加热器布控关系的研究原稿。单个控温热电偶控制两个及两个以上加热器构成加热分区时,控温热电偶仅能反映及控制直接接触的加热器的温热电偶布控完成后,进行加热器的绑扎,热电偶应布臵在加热器中心位臵,严禁将热电偶布臵在两片加热器间隙之间。控温热电偶应与被控加热器匹配,控温热电偶应与相同位臵的加热器匹配,严禁发生控温热电偶与受控加热器不林工作单位山东电力建设第工程公司职务焊接技术员加热器功率同加热分区的每片加热器功率应该相同......”。

4、“.....热电偶以功率较小加热器为基准进行控温时,功率较大侧加热器极易发生超温的现象而功率及位臵,避免温度偏移等方面进行控制,以实现现场对焊缝热处理温度的精准控制,从而保证现场热处理质量。热处理热电偶与加热器的布控由现场热处理工作人员操作,因此,现场热处理质量控制重点在于对热处理工作人员控位臵及管道厚度不同等原因会产生差异。两加热器温度差异产生的主要原因为加热器布控位臵以及加热器功率。国内热处理规程根据管径规定了热电偶的数量及安装位臵,并对加热分区的数量给出定性的要求。但并未界定热电偶,并未给出任何热电偶及加热器数量及布控的相关要求。合金钢焊缝热处理热电偶与加热器布控关系的研究原稿。单个控温热电偶控制两个及两个以上加热器构成加热分区时......”。

5、“.....并造成无法升温的现象发生。较大的温度偏移会导致对焊缝控温时,加热区母材温度过高,造成母材过烧。阀门等特殊热处理焊缝应在加热器较窄侧加绑加热器进行辅助加热,辅。现场热处理焊缝热电偶加热器进行布控时应考虑温度损耗快慢及造成的温度偏移,确保温度峰值分布于焊缝侧,而此时控温热电偶则能有效准确的对焊缝热处理过程进行控温。特殊焊缝现场热处理时存在部分特殊焊缝加热器布臵合金钢焊缝热处理热电偶与加热器布控关系的研究原稿以功率较大的加热器为基准进行控温,则功率较小侧加热器会发生温度较低的现象。因此,现场单个热电偶控制的多片加热器构成的加热分区中,每片加热器功率都应相同。合金钢焊缝热处理热电偶与加热器布控关系的研究原稿布控时阀门侧比直管侧窄则会导致较大的温度偏移,并造成无法升温的现象发生......”。

6、“.....加热区母材温度过高,造成母材过烧。阀门等特殊热处理焊缝应在加热器较窄侧加绑加热器进行辅助加热,辅,杨建平,郭军。火力发电厂焊接技术规程,郭军,常建伟。火力发电厂焊接热处理技术规程,王英杰,金升。金属材料及热处理北京机械工艺出版社,作者简介姓名胡林器会发生温度较低的现象。因此,现场单个热电偶控制的多片加热器构成的加热分区中,每片加热器功率都应相同。温度偏移现场热处理是对焊缝消除应力的过程,因此,控温热电偶布臵时沿焊缝周围均匀分布。以横口焊缝的热处的控制,热处理人员应提供相应的培训材料及工作证明,以确保可进行相关热处理工作。参考文献并未给出任何热电偶及加热器数量及布控的相关要求。合金钢焊缝热处理热电偶与加热器布控关系的研究原稿。单个控温热电偶控制两个及两个以上加热器构成加热分区时......”。

7、“.....以确保升温速率及避免温度偏移的发生。现场焊缝热处理时热处理工艺参数准确无误的前提下,现场热电偶与加热器的布控对热处理质量起到决定性的作用。热电偶及加热器布控时应在热电偶布控位臵,加热较困难导致加热宽度不够。例如体积较大的阀门口,侧为直管侧为管座,而由于阀门侧管座较短加热器无法布臵,加热宽度较窄不足以使焊缝侧按工艺要求升温。并且阀门体积及管壁较直管侧厚,因此阀门侧热损耗较快,若加热器不匹配的情况发生。电偶与加热器布控数量加热器功率及布控数量现场热处理施工开始前应准备加热器。加热器功率应能够较好的满足现场不同规格管材热处理的需求,加热器应选择几种不同的额定功率,每种功率的加热器应准备为例,热处理时由于热量传导方向向上,因此,若加热器以焊缝为对称轴上下对称时......”。

8、“.....而控温热电偶对焊缝进行控温时,上侧母材温度高于焊缝温度,发生温度偏移,易造成上侧母材硬度偏低的现象发生合金钢焊缝热处理热电偶与加热器布控关系的研究原稿布控时阀门侧比直管侧窄则会导致较大的温度偏移,并造成无法升温的现象发生。较大的温度偏移会导致对焊缝控温时,加热区母材温度过高,造成母材过烧。阀门等特殊热处理焊缝应在加热器较窄侧加绑加热器进行辅助加热,辅加热器功率同加热分区的每片加热器功率应该相同。若同加热分区加热器功率不同,热电偶以功率较小加热器为基准进行控温时,功率较大侧加热器极易发生超温的现象而若以功率较大的加热器为基准进行控温,则功率较小侧加较困难导致加热宽度不够。例如体积较大的阀门口,侧为直管侧为管座,而由于阀门侧管座较短加热器无法布臵,加热宽度较窄不足以使焊缝侧按工艺要求升温......”。

9、“.....因此阀门侧热损耗较快,若加热器独控温。高合金钢焊缝热处理加热器数量应根据热电偶及管材规格而定。加热器数量应大于或等于控温热电偶数量,并根据管道尺寸及加热器尺寸进行选择,应确保该功率及数量的加热器能较好的对焊缝进行控温。热电偶布控完成求。合金钢焊缝热处理热电偶与加热器布控关系的研究原稿。电偶与加热器布控数量加热器功率及布控数量现场热处理施工开始前应准备加热器。加热器功率应能够较好的满足现场不同规格管材热处理的需求,加热器应选择几控位臵及管道厚度不同等原因会产生差异。两加热器温度差异产生的主要原因为加热器布控位臵以及加热器功率。国内热处理规程根据管径规定了热电偶的数量及安装位臵,并对加热分区的数量给出定性的要求。但并未界定热电偶,并未给出任何热电偶及加热器数量及布控的相关要求......”。