1、“.....机组于年月日开始加氧转换,由于在加氧前省煤器入口给水安装了表,根据给水氧化还原电位变化情况,更便于监视和了解加氧的进程和转换情况,在整个转换过程厂有限公司生产的该型锅炉陆续在国内多家电厂相继投产,投产初期较为稳定,但在运行大约两年后,些电厂陆续出现了水冷壁节流孔结垢堵塞,导致爆管事故的发生。分析原因,水质问题是造成水冷壁节流孔结垢堵塞,导致爆管事故的主要原因,发生问题的电厂给水处理均采用传统的方式,在此环境下,不可避免地存在给水流动加速腐蚀,从而导致给水含铁量较高,磁性氧化铁在节流孔处堆积造成堵塞。大唐南京发电厂投产年多来,由于制定了较高的水方面的实践,该项水处理技术提高了机组的安全性和经济性。关键词超超临界本质安全给水加氧腐蚀爆管氧化皮前言大唐南京发电厂两台机组分别于年月和月投入商业运行......”。

2、“.....单炉膛次再热平衡通风露天布臵固态排渣全钢构架全悬吊结构∏型锅炉,锅炉额定蒸发量,主蒸汽压力,主蒸汽温度。该型锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进菱重工业株式会社技术生产。大唐南京发电厂两台大唐集团对超临界以上机组水质控制的指导意见,结合超超临界机组的特性,制定了严格的水汽质量企业标准,尤其是在凝结水精处理出水指标和给水值控制上要求更高,投产年多来,机组运行平稳。热力系统材质检查经过调查,热力系统不含铜部件,阀门和泵的密封材料不含斯太立合金。热力系统材料满足给水加氧要求。在线化学仪表的校验和增配整个热力系统设有个在线测氧点凝结水泵出口除氧器入口除氧器出口省煤器入口和主蒸汽。在进行超超临界机组本质安全的给水加氧技术实践原稿年左右的时间,锅炉水冷壁管节流孔圈处或多或少沉积有磁性氧化铁垢,为保证给水加氧处理的效果,避免锅炉在加氧开始前或加氧期间发生因结垢而产生的爆管事故......”。

3、“.....用复合酸对锅炉水冷壁管节流孔圈做定向浸泡清洗,清洗效果经鉴定为优良,为机组小修结束后尽快实行给水加氧处理奠定了基础。完成上述技术改进并经评估满足加氧的各方面条件后,再开始进行加氧,为安全加氧提供了保证。给水加氧处理的实施给水系统加氧初次转换动加速腐蚀省煤器管内壁结垢水冷壁节流孔圈污堵以及过热器再热器爆管是影响超超临界机组安全稳定运行的突出问题,本质安全的给水加氧处理技术是解决上述问题的重要手段。本文介绍了大唐南京发电厂两台超超临界机组在实施本质安全的给水加氧处理技术方面的实践,该项水处理技术提高了机组的安全性和经济性。关键词超超临界本质安全给水加氧腐蚀爆管氧化皮前言大唐南京发电厂两台机组分别于年月和月投入商业运行,其锅炉为哈尔滨锅系统加氧量以及省煤器入口给水氧浓度和值的目标控制值,使其在安全范围内。正常加氧过程中,严格控制给水氢电导保证值为,期望值为。遇有水质异常......”。

4、“.....必要时转换为处理在给水溶氧超标的情况下,如负荷降低引起的给水溶氧超标,及时开启除氧器排汽门短时间排汽,以降低给水溶氧至安全范围。超超临界机组本质安全的给水加氧技术实践原稿。锅炉水冷壁管节流孔圈定向酸洗大唐南京发电厂两台机组投产运行已有有发生水质原因引起的爆管事故,但按照国内专家对超临界火电机组金属腐蚀与沉积规律的研究,只有省煤器入口给水中铁离子含低于,省煤器内壁及水冷壁节流孔圈才不会产生磁性氧化铁沉积,由此可以推测,该厂在不远的将来,锅炉发生水冷壁节流孔圈污堵是不可避免的。国内外多年的理论研究及部分火电厂实践表明,为防止流动加速腐蚀,给水加氧处理是首推方法,实行给水加氧处理后,生成的腐蚀产物主要是溶解度很低而且致密的和值,使其在安全范围内。正常加氧过程中,严格控制给水氢电导保证值为,期望值为。遇有水质异常,按级处理原则及时处理,必要时转换为处理在给水溶氧超标的情况下......”。

5、“.....及时开启除氧器排汽门短时间排汽,以降低给水溶氧至安全范围。超超临界机组本质安全的给水加氧技术实践原稿。实施本质安全的给水加氧技术的必要性自年以来,哈尔滨锅炉厂有限公司生产的该型锅炉陆续在国内多家电厂相继投产,投产初期,将充填外层的的间隙并覆盖在其表面上,氧化铁水合物保护层在流动给水中的溶解度明显低于磁性铁垢至少要低个数量级,从而改变了外层层孔隙率高溶解度高不耐流动加速腐蚀的特点,进而可以达到防止∏型锅炉水冷壁管节流孔圈处磁性氧化铁的沉积污堵。由此可见,采用给水加氧处理方式,可防止节流孔污堵产生的锅炉水冷壁管结垢爆管,但有的电厂加氧后出现了高温受热面氧化皮剥落加剧,严重的造成过热器管大面积爆管。摘要流在整个转换过程中,水汽系统各处的水质变化总体比较平稳。机组省煤器入口给水氢电导峰值为,主蒸汽氢电导峰值为,绝大部分时间远小于上述数值水汽系统各取样点铁含量的升高也不明显......”。

6、“.....机组于年月日开始加氧转换,由于在加氧前省煤器入口给水安装了表,根据给水氧化还原电位变化情况,更便于监视和了解加氧的进程和转换情况,在整个转换过程氧化铁垢,为保证给水加氧处理的效果,避免锅炉在加氧开始前或加氧期间发生因结垢而产生的爆管事故,在年月和年月的机组小修期间,用复合酸对锅炉水冷壁管节流孔圈做定向浸泡清洗,清洗效果经鉴定为优良,为机组小修结束后尽快实行给水加氧处理奠定了基础。完成上述技术改进并经评估满足加氧的各方面条件后,再开始进行加氧,为安全加氧提供了保证。给水加氧处理的实施给水系统加氧初次转换在对机组完成加氧条件的评估后,机组于年月日正式开始进行历时约天。精处理高速混床切换和前臵过滤器反洗对给水溶氧的影响。运行中发现,在精处理高速混床失效后切换备用混床时以及前臵过滤器反洗后投运时......”。

7、“.....会造成除氧器入口含氧量瞬时升高至至,多次观察其对除氧器出口及省煤器入口给水溶氧的影响,发现其对该两处给水溶氧的影响很小,般引起的溶氧增大不会超过为减少上述操作对溶氧的影响,各项操作尽量不要同时发生,可在时间设臵上将其错开炉厂有限公司生产的临界参数变压运行直流炉,单炉膛次再热平衡通风露天布臵固态排渣全钢构架全悬吊结构∏型锅炉,锅炉额定蒸发量,主蒸汽压力,主蒸汽温度。该型锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进菱重工业株式会社技术生产。大唐南京发电厂两台机组投产后,为减缓热力系统腐蚀,给水处理方式采用了氧化性全挥发处理,水汽质量在火力发电厂机及蒸汽动力设备水汽质量和超临界火力发电机组水汽质量标准的基础上,按照中国,将充填外层的的间隙并覆盖在其表面上,氧化铁水合物保护层在流动给水中的溶解度明显低于磁性铁垢至少要低个数量级,从而改变了外层层孔隙率高溶解度高不耐流动加速腐蚀的特点......”。

8、“.....由此可见,采用给水加氧处理方式,可防止节流孔污堵产生的锅炉水冷壁管结垢爆管,但有的电厂加氧后出现了高温受热面氧化皮剥落加剧,严重的造成过热器管大面积爆管。摘要流年左右的时间,锅炉水冷壁管节流孔圈处或多或少沉积有磁性氧化铁垢,为保证给水加氧处理的效果,避免锅炉在加氧开始前或加氧期间发生因结垢而产生的爆管事故,在年月和年月的机组小修期间,用复合酸对锅炉水冷壁管节流孔圈做定向浸泡清洗,清洗效果经鉴定为优良,为机组小修结束后尽快实行给水加氧处理奠定了基础。完成上述技术改进并经评估满足加氧的各方面条件后,再开始进行加氧,为安全加氧提供了保证。给水加氧处理的实施给水系统加氧初次转换,更便于监视和了解加氧的进程和转换情况,在整个转换过程中,省煤器入口给水经历了由小幅波动到缓慢上升再到急剧上升的过程机组整个加氧转换过程中,省煤器入口给水氢电导峰值未超过......”。

9、“.....其它各离子的变化也较小。由此可见,在整个加氧转换过程中,水汽系统各水汽质量始终在可控范围内,整个加氧转换过程是安全可控的。机组正常运行期间的加氧处理当高低压给水系统转换完成后,机组处于稳定的加氧运行工况,调整水汽超超临界机组本质安全的给水加氧技术实践原稿加氧初次转换。加氧方法由凝结水精处理出口母管和除氧器出口管道两点加氧改为凝结水精处理出口母管单点加氧。初期以较高的浓度向机组加氧,密切监视除氧器入口除氧器出口省煤器入口等各处的溶解氧含量,同时密切监视省煤器入口给水氢电导和铁含量以及系统其它各处氢电导的变化,根据水质变化情况适当调节加氧量。当所监视的相关各点氧浓度接近平衡时,高低压给水系统转换完成,整个转换过程历时约天。超超临界机组本质安全的给水加氧技术实践原稿年左右的时间,锅炉水冷壁管节流孔圈处或多或少沉积有磁性氧化铁垢,为保证给水加氧处理的效果......”。