1、“.....周要均匀,用塞尺检查匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查各点,其误差不大于检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙即同心度,周要均匀,用塞尺检查各点允差不大于弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小现象,要求误差。过大会增加端面比压,加速端面磨损。空阀要排净密封腔内气体。离心泵用机械密封腔压力的确定原稿。泵用机械密封与其它形式的密封相比,具有密封性能好,使用寿命长,功率损耗小,缓冲性能好,应用范围大等优点,但也存在些缺点,如结构复杂,装配困难,更换不便,技术要求高为装臵稳定的运行创造了良好的条件。参考文献张晓善机械密封实用技术王美浅谈离心泵用机械密封腔压力的确定。机械密封应采取的控制措施。机械密封在出厂前须做密封性能试验,并有合格证。离心泵用机械密封腔压力的确定原稿。泵用机械密封离心泵用机械密封腔压力的确定原稿于。泵在运转中,应避免发生抽空现象......”。

2、“.....运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于滴,轻质油不大于滴,如日内仍无好转趋势,则应停泵检查密封装臵。在整个试车过程当后若有轻微泄漏现象,应观察段时间。如连续运行,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。泵的操作压力应平稳,压力波动不大于。泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察段时间。如连续运行,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。泵的操作压力应平稳,压力波动不。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否,安装是否合理。在输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化......”。

3、“.....以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时,应清洗干净后再进行拆卸。如果在泵两端都用机械密封时,在装配拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新以防止突然启动而造成软环碎裂。对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统,停车后最后停止封油系统。热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。泵启机械密封工作要点。安装时注意事项要十分注意避免安装中所产生的安装偏差,上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查各点,其误差不大于检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙即同心度,周要均匀,用塞尺检查型式弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将加坏摩擦副比压过小则易泄漏,往往由厂家给定个适合的范围,端面比压般取......”。

4、“.....弹簧的自由长度用表示,弹簧刚度产生单位压缩量时承受的载荷为,规定要比压是关系到密封性能及使用寿命的重要参数,它与密封的结构型式弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将加坏摩擦副比压过小则易泄漏,往往由厂家给定个适合的范围,端面比压般取。调整比压就是调整弹簧的压缩尺寸。弹簧的自由长度准时,重质油不大于滴,轻质油不大于滴,如日内仍无好转趋势,则应停泵检查密封装臵。在整个试车过程当中,机械密封方面由于确定出了密封腔的压力,加上操作人员的认真执行,没有因为机械密封泄漏超标导致停泵而影响系统运行的情以防止突然启动而造成软环碎裂。对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统,停车后最后停止封油系统。热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。泵启于。泵在运转中,应避免发生抽空现象......”。

5、“.....运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于滴,轻质油不大于滴,如日内仍无好转趋势,则应停泵检查密封装臵。在整个试车过程当或不动时,则应检查装配尺寸是否,安装是否合理。在输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统,停车后最后停止封油系统。热油离心泵用机械密封腔压力的确定原稿的比压用表示,这些都是厂家给定的参数。压缩后尺寸用表示,则,得出,这就是弹簧安装压缩后的尺寸。如果弹簧安装后的尺寸过大,可在弹簧座与弹簧之间增加调整垫的厚度,尺寸过小则减少调整的厚度,调整垫的厚度用千分尺量于。泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于滴,轻质油不大于滴,如日内仍无好转趋势,则应停泵检查密封装臵......”。

6、“.....尺寸过小则减少调整的厚度,调整垫的厚度用千分尺量取。机械密封的寿命和可靠性不仅取决于水泵运行工况和工作环境,从种意义上还取决于对故障的精确的判断和故障的排除端面比压是关系到密封性能及使用寿命的重要参数,它与密封的结卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏。机械密封正常运行和维护启表示,弹簧刚度产生单位压缩量时承受的载荷为,规定要求的比压用表示,这些都是厂家给定的参数。压缩后尺寸用表示,则,得出,这就是弹簧安装压缩后的尺寸。如果弹簧安装后的尺寸过大,可在弹簧座与弹簧之间增加调整垫以防止突然启动而造成软环碎裂。对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统,停车后最后停止封油系统......”。

7、“.....应待端面密封处油温降到度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。泵启中,机械密封方面由于确定出了密封腔的压力,加上操作人员的认真执行,没有因为机械密封泄漏超标导致停泵而影响系统运行的情况,为装臵稳定的运行创造了良好的条件。参考文献张晓善机械密封实用技术王美浅谈离心泵用机械密封腔压力的确定端停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察段时间。如连续运行,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。泵的操作压力应平稳,压力波动不查各点允差不大于弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小现象,要求误差。过大会增加端面比压,加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用动环安装后,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。在安装拆卸机械密封时要仔细,严禁动前全面检查机械密封附属装臵和管线安装是否齐全......”。

8、“.....机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃离心泵用机械密封腔压力的确定原稿于。泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于滴,轻质油不大于滴,如日内仍无好转趋势,则应停泵检查密封装臵。在整个试车过程当过小会造成比压不足而不能起到密封作用动环安装后,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。在安装拆卸机械密封时要仔细,严禁动用手锤和扁铲,以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时,应清洗干净后再进行拆卸。如果在泵两端都用机械密封时,在装配停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察段时间。如连续运行......”。

9、“.....则应停泵检查。泵的操作压力应平稳,压力波动不格较高等。机械密封应采取的控制措施。机械密封在出厂前须做密封性能试验,并有合格证。离心泵用机械密封腔压力的确定原稿。机械密封工作要点。安装时注意事项要十分注意避免安装中所产生的安装偏差,上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应其它形式的密封相比,具有密封性能好,使用寿命长,功率损耗小,缓冲性能好,应用范围大等优点,但也存在些缺点,如结构复杂,装配困难,更换不便,技术要求高,价格较高等调整冷却管路调节阀开度,要确保机械密封冷却管路通畅,罐泵时打开准时,重质油不大于滴,轻质油不大于滴,如日内仍无好转趋势,则应停泵检查密封装臵。在整个试车过程当中,机械密封方面由于确定出了密封腔的压力,加上操作人员的认真执行,没有因为机械密封泄漏超标导致停泵而影响系统运行的情以防止突然启动而造成软环碎裂。对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统......”。