1、“.....首先,根据需要,在价格服务技术都能满足的情况下开发国内些机械加工合作企业其次由维修经理定出每年备品备件国产化目标,设备工程师及备品备件工程师共同负责实施然后,通过由设备工程师组织人员进行国内加工回来机械件验证,并跟踪验证结果,验证成功后则更新单机卡里的国产化机械件清单。般情况下备件国产化的条件包括国内有同类产品的制造商,质量零部件开始处于加速磨损老化状态,故设备又会出现故障停线率不断升高的趋势,该阶段就是耗损期,故障高发并加工质量稳定性差,最后持续着这种状态直到无法满足生产要求而报废。进口设备备品备件具有采购困难并回货周期较长等特性首先,这些设备的备件在国内不易采购到,大部分需要等待进口,并且这些进口设备生产厂商在国内的售后服务办事处或代理商般存货很少,或者几乎没有存货,因此设备生产商在接到订单后才开始生产制造,后才能通过漂洋过海的物流送到国内,并经过复杂的海关检查......”。

2、“.....因此回货周期非常之长再者,这些进口的配件还存在许多问题,如外文程返修区返修件管理流程备件单机卡更新流程备件单机卡共享流程备品备件溢出管理流程等相关表格备品备件单机卡入库登记表领用登记表备品备件维护记录表备品备件预警表回货入库暂存区备件跟踪表单机卡内容变更表可疑物料跟踪表返修区物料跟踪表备件采购申请单溢出备件登记表等。这样集中管理备件库房硬件和运行软件基本完成了。随之而来的要配备班运行库房管理人员及位精通备件管理的备件工程师,同时采用维修业务管理系统,用于处理近几千万人民币价值的强大备件数据库,这样的备件库就可以等待投入运行了。简述发动机工厂进口自动化生产线的备件管理原稿。建立有效备备件的采购难度。简述发动机工厂进口自动化生产线的备件管理原稿......”。

3、“.....见下图设备故障失效浴盆曲线从该设备故障失效故障率曲线上可以看出,设备经历了设计制造期磨合期稳定运行期耗损期等,其故障失效停线率基本类似于以浴盆,故称为设备浴盆曲线,在设备设计制造完成后,设备在磨合期阶段呈现故障高发状态,即高停线率状态,般持续年经过磨合期的针对性设备缺陷改进改善,设备在稳定运行期处于相对较低简述发动机工厂进口自动化生产线的备件管理原稿用性及原有库存备件的互换性。经过磨合期近两年的工厂运行经验,应基本能掌握工厂设备的习性,对于些高精贵大的设备零部件,应采取走出去战略,联合内部或外部同行资源,建立内外部备品备件共享机制,并相互支援,互通有余,同行友厂国内有库存的高精贵大又低风险损坏的设备零部件,尽量少买,采用共享备件的方法替代各自采购备货,降低备件资金投入经过两年的补量补缺,备件库基本达到满仓状态,这时应完善建库之初的库房运行体系......”。

4、“.....确保所有备件均处于可用状态。总之,稳定运行期的备件管理主要是锁定有效的较完善的单机卡存量,控制稳定的生产所需库存,并维护好合预测性维修,在数据分析的基础提前对些需要更换的批量备件开始采购,做到设备未损坏准备足够量的备件,以免影响生产运行或发生质量缺陷另方面,针对库房存有些很少使用过但又有库存的备件,应及时共享于公司内部的其他部分,避免造成浪费。结束语发动机工厂的进口自动化生产线的备件管理,涉及多方面因素,以上只是基于设备从开始制造到报废故障失效般规律进行的探讨,还有许多方面应进步探索和完善。总之,要建立高保障低成本的备件管理体系既能保证设备故障维修的紧急需求,又能在较低合理库存下提高备品备件的周转率,发挥资金利用率,其中较为关键的是设计制造期和磨合,提高或修正备品备件的存量......”。

5、“.....以备足稳定运行期正常运行所需在原始单机卡的项目清单基础上,利用设备故障维修检修过程发现,及运行故障积累的数据库分析,不断更新或修正单机卡,完成较完善合理的单机卡数据,以提高备品备件的覆盖率由于现代技术的不断进步,在设备运行若干年后,些部分设备零部件尤其是电控元器件开始更新换代,此时需要关注这些变化的零部件或在库房里储存的备件,加强与各家或单供应商的沟通,确保新备件采购的等,以备足稳定运行期正常运行所需在原始单机卡的项目清单基础上,利用设备故障维修检修过程发现,及运行故障积累的数据库分析,不断更新或修正单机卡,完成较完善合理的单机卡数据,以提高备品备件的覆盖率由于现代技术的不断进步,在设备运行若干年后,些部分设备零部件尤其是电控元器件开始更新换代,此时需要关注这些变化的零部件或在库房里储存的备件,加强与各家或单供应商的沟通,确保新备件采购的可用性及原有库存备件的互换性......”。

6、“.....应基本能掌握工厂设备的习性,对于些高精贵大的设备零部件,应采取走出去战略,联合内部或外部同行资程师确认及维修经理审核批准后,由备品备件工程师负责统发出。备件重定购工作的注意事项如下采购及供应链管理部对设备备品备件采购申请单按采购业务程序办理,对有质量保证期要求的备品备件应给出明确的保质期,并通知申请人如果所采购备品备件型号规格图号性能参数与采购申请要求不致的,应先行取得备品备件工程师组织设备主管工程师采购申请人等相关人员共同确认后方可采购,若属于备件更新换代制造商不相同等原因引起的型号规格图号性能参数与采购申请要求不完全致的,只要参数能满足要求及实现所需功能,经相关工程师确认后方可采购。为了进步降低备件成本,在生产线设备,建立内外部备品备件共享机制,并相互支援,互通有余,同行友厂国内有库存的高精贵大又低风险损坏的设备零部件,尽量少买......”。

7、“.....降低备件资金投入经过两年的补量补缺,备件库基本达到满仓状态,这时应完善建库之初的库房运行体系,特别是备件盘点,确保所有备件均处于可用状态。总之,稳定运行期的备件管理主要是锁定有效的较完善的单机卡存量,控制稳定的生产所需库存,并维护好满仓等待使用的备件。耗损期经过以上的设备运行使用,设备进入了加速老化阶段,该阶段的备件需要特征是设备部件的批量损坏,断续出现需求些备件的批量更换,此时应这个量的设定应基于设备维修手册以前项目经验教训设备机构可能发生的预判性失效模式等因素来定义。首版存量般不是很准确,需要未来年的运行来进步修正。基于成本降低的考虑,在完成首批单机卡之后,设备机械件国产化应该开始了。首先,根据需要,在价格服务技术都能满足的情况下开发国内些机械加工合作企业其次由维修经理定出每年备品备件国产化目标,设备工程师及备品备件工程师共同负责实施然后......”。

8、“.....并跟踪验证结果,验证成功后则更新单机卡里的国产化机械件清单。般情况下备件国产化的条件包括国内有同类产品的制造商,质量重要。磨合期项目设备设计制造及供应商资源整合之后,进入设备到厂安装调试生产线试生产满负荷运行生产等阶段,这个阶段设备处于磨合期,该阶段由于原始设计不当材料及零部件缺陷安装调试及使用不当等原因,设备处于故障高发态势,该阶段般为期两年左右,该阶段备件管理应完成以下工作在设备安装完成后,般会有月的调试期,此时应快速建立首批单台设备备品备件清单表,以下简称单机卡,单机卡内容包括以下表内项首次单机卡审核工作注意事项如下设备工程师负责编制及更新备品备件单机卡,维修工程师负责机械及润滑部分,电控工程师负责电器控制冷却气动及液压部分由备品备件工程师要建立高保障低成本的备件管理体系既能保证设备故障维修的紧急需求,又能在较低合理库存下提高备品备件的周转率,发挥资金利用率......”。

9、“.....才能真正成为高保障低成本的工厂进口自动化设备备件管理系统磨合期项目设备设计制造及供应商资源整合之后,进入设备到厂安装调试生产线试生产满负荷运行生产等阶段,这个阶段设备处于磨合期,该阶段由于原始设计不当材料及零部件缺陷安装调试及使用不当等原因,设备处于故障高发态势,该阶段般为期两年左右,该阶段备件管理应完成以下工作在设备安装完成后,般会有月的调试期,此时应快速建立首提及几点措施,才能真正成为高保障低成本的工厂进口自动化设备备件管理系统进口设备备品备件具有采购困难并回货周期较长等特性首先,这些设备的备件在国内不易采购到,大部分需要等待进口,并且这些进口设备生产厂商在国内的售后服务办事处或代理商般存货很少,或者几乎没有存货,因此设备生产商在接到订单后才开始生产制造,后才能通过漂洋过海的物流送到国内,并经过复杂的海关检查,辗转几番才能送达现场使用......”。