1、“.....因此,在工艺上应保证退火后用水冷却的用木炭覆盖时,难以避免木炭颗粒或木炭粉进入刮锡模中,从而导致废线的产生,影响生产的正常进行。此外,当出现断线等情况需要重新穿线时,木炭层给操作带来了些不便。使用液态覆盖剂虽然效果好,但这种覆盖剂般为共晶盐类,具有强烈的吸潮性和腐蚀性,停高锡液本身的抗氧化性能。许多生产厂家在处理这类问题时,选择使用成本低廉操作方便的固体覆盖剂,如云母粉木炭粒等。使用木炭粒作覆盖剂时,最好选择硬木煅烧的木炭。将木炭粉碎过筛后去掉粉末和大块木炭,选取呈红豆大小的粒状木炭覆盖在锡液表面,既可量。显然,铜线表面的水分或粘附的液态助镀剂越多,溅出的锡珠会越多,而且产生的氧化锡也会随之增多。因此,在工艺上应保证退火后用水冷却的铜线应尽可能地挥发掉表面的水分在酸洗槽中铜线表面粘附的助镀剂不宜过多,在进入锡缸前应尽可能晾干......”。

2、“.....锡液本身的纯度对硬锡的产生有重要影响。使用纯度低的锡锭或杂锡,硬锡产生的数量必然会增多热镀锡铜线生产中废锡产生的原因及对策原稿。减少锡渣的途径。减少锡的氧化物可以从两个途径着手是覆盖锡液表面,减少锡液与空气于的热镀锡圆铜线,受设备工艺等诸多因素影响较大,成品质量不易控制热镀锡铜线生产中废锡产生的原因及对策原稿。参考文献吴燕提高镀锡铜线质量的初探电线电缆,钱瑞新型金属镀层材料在镀层铜线上应用电线电缆,。摘要通过对热镀锡铜线生产工艺的可以有效地抑制铜在锡液中的溶解,减少甚至消除硬锡的产生,但是往往会对镀锡铜线成品的检测有定影响,故般不采用。另外锡液中添加适量的金属元素镍锑铋和些稀土元素,以及非金属元素磷,硬锡产生的数量明显减少,这可能是由于这些元素对铜向锡液与橡胶中的硫起反应使橡胶发黏,降低电缆的使用寿命,而镀锡圆铜线表面的锡能起保护的作用。根据目前的生产方式......”。

3、“.....其中热镀锡工艺属物理加工,锡在高温下熔融并附着在铜线表面电镀锡冷镀锡工艺与热镀锡结晶减少锡的损耗热镀锡铜线生产中废锡产生的原因及对策原稿。摘要通过对热镀锡铜线生产工艺的分析,探讨了废锡的成分及产生的原因,提出了减少废锡产生的几种工艺措施。实践表明,采用适当的工艺,可以有效地减少废锡,提高锡的利用率。参考文献吴燕提高式不同,是通过电解后吸附锡原子,锡与铜线的附着性更好。但热镀锡工艺具有设备投入低效率高工艺操作简单便捷等优点,在电线电缆行业中应用最为普遍。目前直径为热镀锡圆铜线的生产工艺包括采用次热镀锡工艺以提高镀锡圆铜线质量的方法比较成熟,但直径大锡珠的产生。从锡珠产生的原因可以看出,铜线进入锡液时溅出锡珠是不可避免的,但可采取些措施来减少其产生的数量。显然,铜线表面的水分或粘附的液态助镀剂越多,溅出的锡珠会越多,而且产生的氧化锡也会随之增多。因此......”。

4、“.....由于稀土铈的化学活性很高,铈在锡液表面迅速生成层致密的氧化膜,对锡液具有抗氧化的保护作用,能有效地减少氧化锡的产生。这种方法由于锡液表面没有覆盖剂,可避免覆盖剂进入到刮锡模而产生废线。同时,洁净的锡液表面给操作也带来了许多方便,具有很锡液表面,既可隔氧,又可将氧化锡部分还原,还可吸附铜线从助镀剂槽带入锡缸的助镀剂溶液。另外,还有些生产厂家采用液体覆盖剂。这类覆盖剂通常为无机盐混合物,在室温时呈固态粉末状,在热镀锡温度下熔融成液态,具有良好的覆盖效果。这两种覆盖剂也有分析,探讨了废锡的成分及产生的原因,提出了减少废锡产生的几种工艺措施。实践表明,采用适当的工艺,可以有效地减少废锡,提高锡的利用率。锡珠的产生。从锡珠产生的原因可以看出,铜线进入锡液时溅出锡珠是不可避免的,但可采取些措施来减少其产生的数式不同,是通过电解后吸附锡原子,锡与铜线的附着性更好......”。

5、“.....在电线电缆行业中应用最为普遍。目前直径为热镀锡圆铜线的生产工艺包括采用次热镀锡工艺以提高镀锡圆铜线质量的方法比较成熟,但直径大中的扩散有抑制作用的缘故。锡液本身的纯度对硬锡的产生有重要影响。使用纯度低的锡锭或杂锡,硬锡产生的数量必然会增多热镀锡铜线生产中废锡产生的原因及对策原稿。减少锡渣的途径。减少锡的氧化物可以从两个途径着手是覆盖锡液表面,减少锡液与空气些另方面,线径越大,浸润的表面积越大,铜原子向锡液中扩散的数量也越多。因此,在保证镀锡层质量和满足铜线退火软化性能要求的前提下,应适当降低锡液温度以减缓硬锡的产生。在锡液中添加些微量元素,可降低扩散系数,减缓铜向锡液中扩散的速度。铅热镀锡铜线生产中废锡产生的原因及对策原稿好的推广价值。锡液表面存在的致密氧化膜对锡液有定的保护作用,在生产顺利的情况下,不应随意去破坏这种氧化膜。另外,通过调整助镀剂的配方......”。

6、“.....可减少氯化锡的产生,这也是降低锡消耗的途径之热镀锡铜线生产中废锡产生的原因及对策原稿中的扩散有抑制作用的缘故。锡液本身的纯度对硬锡的产生有重要影响。使用纯度低的锡锭或杂锡,硬锡产生的数量必然会增多热镀锡铜线生产中废锡产生的原因及对策原稿。减少锡渣的途径。减少锡的氧化物可以从两个途径着手是覆盖锡液表面,减少锡液与空气性和腐蚀性,停产时会对设备和环境产生强烈的腐蚀作用,因此,很多厂家已经放弃使用。目前,越来越多的厂家开始采用向锡液中添加些抗氧化性元素,如磷稀土铈等,来提高锡液的抗氧化能力。由于磷的的化学活性高于锡,锡液中的磷将优先氧化而保护锡。同样化学活性很高,铈在锡液表面迅速生成层致密的氧化膜,对锡液具有抗氧化的保护作用,能有效地减少氧化锡的产生。这种方法由于锡液表面没有覆盖剂,可避免覆盖剂进入到刮锡模而产生废线。同时,洁净的锡液表面给操作也带来了许多方便,具有很好的推广价值......”。

7、“.....使用木炭覆盖时,难以避免木炭颗粒或木炭粉进入刮锡模中,从而导致废线的产生,影响生产的正常进行。此外,当出现断线等情况需要重新穿线时,木炭层给操作带来了些不便。使用液态覆盖剂虽然效果好,但这种覆盖剂般为共晶盐类,具有强烈的吸潮式不同,是通过电解后吸附锡原子,锡与铜线的附着性更好。但热镀锡工艺具有设备投入低效率高工艺操作简单便捷等优点,在电线电缆行业中应用最为普遍。目前直径为热镀锡圆铜线的生产工艺包括采用次热镀锡工艺以提高镀锡圆铜线质量的方法比较成熟,但直径大的接触面积是提高锡液本身的抗氧化性能。许多生产厂家在处理这类问题时,选择使用成本低廉操作方便的固体覆盖剂,如云母粉木炭粒等。使用木炭粒作覆盖剂时,最好选择硬木煅烧的木炭。将木炭粉碎过筛后去掉粉末和大块木炭,选取呈红豆大小的粒状木炭覆盖可以有效地抑制铜在锡液中的溶解,减少甚至消除硬锡的产生......”。

8、“.....故般不采用。另外锡液中添加适量的金属元素镍锑铋和些稀土元素,以及非金属元素磷,硬锡产生的数量明显减少,这可能是由于这些元素对铜向锡液的铜线应尽可能地挥发掉表面的水分在酸洗槽中铜线表面粘附的助镀剂不宜过多,在进入锡缸前应尽可能晾干。由于锡珠可以直接回收利用,实际生产中可在锡液表面的上方悬挂排耐高温的布料,以阻挡锡珠溅往锡缸外,从而能回收锡珠。这方法简单,能十分有效地液表面存在的致密氧化膜对锡液有定的保护作用,在生产顺利的情况下,不应随意去破坏这种氧化膜。另外,通过调整助镀剂的配方,降低氯离子浓度,可减少氯化锡的产生,这也是降低锡消耗的途径之。这是因为,方面对大线径的铜线镀锡,锡液的温度会控制得更高热镀锡铜线生产中废锡产生的原因及对策原稿中的扩散有抑制作用的缘故。锡液本身的纯度对硬锡的产生有重要影响。使用纯度低的锡锭或杂锡,硬锡产生的数量必然会增多热镀锡铜线生产中废锡产生的原因及对策原稿......”。

9、“.....减少锡的氧化物可以从两个途径着手是覆盖锡液表面,减少锡液与空气产时会对设备和环境产生强烈的腐蚀作用,因此,很多厂家已经放弃使用。目前,越来越多的厂家开始采用向锡液中添加些抗氧化性元素,如磷稀土铈等,来提高锡液的抗氧化能力。由于磷的的化学活性高于锡,锡液中的磷将优先氧化而保护锡。同样,由于稀土铈的可以有效地抑制铜在锡液中的溶解,减少甚至消除硬锡的产生,但是往往会对镀锡铜线成品的检测有定影响,故般不采用。另外锡液中添加适量的金属元素镍锑铋和些稀土元素,以及非金属元素磷,硬锡产生的数量明显减少,这可能是由于这些元素对铜向锡液隔氧,又可将氧化锡部分还原,还可吸附铜线从助镀剂槽带入锡缸的助镀剂溶液。另外,还有些生产厂家采用液体覆盖剂。这类覆盖剂通常为无机盐混合物,在室温时呈固态粉末状,在热镀锡温度下熔融成液态,具有良好的覆盖效果。这两种覆盖剂也有其不足之处。使珠可以直接回收利用......”。