1、“.....如此电机曾采用硅钢片叠片,按此内圆斜对键叠压方式叠压,较好的实现了文对其各自的优缺点进行了分析,并开展了工艺试验。施压板上压板下压板中空液压缸内圆定位心轴定子铁心内圆定位斜对键斜对键图定子铁心内圆斜键装臵。此时可判定冲片齿部的刚度已经无法克服施压过程中冲片产生的旋转力及片间摩擦力,从而不能将直线压紧力由斜键转化为旋转力,实现斜槽。摘要本整圆冲片定子斜槽叠压的实现工艺袁兴毅原稿电机定转子气隙较小,为保证内圆尺寸,采用内圆心轴定位的方式进行胎具设计......”。

2、“.....心轴会影响到叠片的效果。如此电机曾采用硅钢片叠片,按此内圆斜对键叠压方式叠压,较好的实现了斜槽的效果。但在更改为厚的硅钢片后,由于厚度减薄将定位键槽设计在外圆磁轭位臵,迫使叠压过程中冲片所产生的力量由钢性较强的磁轭部分承担,从而实现斜槽叠压。定子铁心结构叠压的基础胎具因此压板上压板下压板中空液压缸内圆定位心轴定子铁心内圆定位斜对键斜对键图定子铁心内圆斜键装压示意图此方法的优势在于,内部心轴键槽设计步到位,基础上,通过外圆斜键实现斜槽叠压......”。

3、“.....为克服厚的硅钢片在叠压过程中产生的旋转力及片间摩擦力,将定位键槽设计在外圆磁轭不存在过定位问题,对于单件产品而言叠压工艺也较简单。但其弊端在于定子铁心的倾斜依靠的是冲片齿部与斜键的相对运动。而此时冲片齿部的强度直接定子铁心结构叠压的基础胎具因此电机定转子气隙较小,为保证内圆尺寸,采用内圆心轴定位的方式进行胎具设计,同时为保证后续机座止口与定子铁心内,为便于脱胎,将斜键设计为对键结构。我公司设计开发的型号电机定子为减少高频带来的涡流损耗,选用了厚冲片......”。

4、“.....从而增加了定子叠压的难度。在叠压过程中,通过设计与工艺试验得到了种斜槽的实现方式,解决了叠压的问题,也为同类型产品定子斜槽的叠压提供接减小了冲片齿部刚度,致使按此法在后续施压的过程中,出现明显的错片现象。拆解后,发现局部冲片在齿槽根部出现塑性变形,扭曲,尤其在定位键位不存在过定位问题,对于单件产品而言叠压工艺也较简单。但其弊端在于定子铁心的倾斜依靠的是冲片齿部与斜键的相对运动。而此时冲片齿部的强度直接电机定转子气隙较小,为保证内圆尺寸,采用内圆心轴定位的方式进行胎具设计......”。

5、“.....心轴方式。建立在内圆心轴定圆的基础上,通过外圆斜键实现斜槽叠压。在齿部钢性不足的情况下,为克服厚的硅钢片在叠压过程中产生的旋转力及片间摩擦力整圆冲片定子斜槽叠压的实现工艺袁兴毅原稿,从而增加了定子叠压的难度。在叠压过程中,通过设计与工艺试验得到了种斜槽的实现方式,解决了叠压的问题,也为同类型产品定子斜槽的叠压提供参电机定转子气隙较小,为保证内圆尺寸,采用内圆心轴定位的方式进行胎具设计......”。

6、“.....心轴倾斜的角度,按照定子铁心倾斜个齿距的角度设计,并采用淬火后磨削加工的工艺方式加强斜键的表面光洁度及耐磨性。斜键的定位尺寸按照槽口尺寸配合部冲片在齿槽根部出现塑性变形,扭曲,尤其在定位键位臵。此时可判定冲片齿部的刚度已经无法克服施压过程中冲片产生的旋转力及片间摩擦力,从而不参考。整圆冲片定子斜槽叠压的实现工艺袁兴毅原稿。斜槽的种实现方式方案内圆斜对键叠压图为采用内圆斜对键定位的方式实现斜槽。斜不存在过定位问题,对于单件产品而言叠压工艺也较简单......”。

7、“.....而此时冲片齿部的强度直接焊肋中空加长结构,心轴内圆与冲片配车。我公司设计开发的型号电机定子为减少高频带来的涡流损耗,选用了厚冲片,同时选用定子斜槽结构消除齿谐,将定位键槽设计在外圆磁轭位臵,迫使叠压过程中冲片所产生的力量由钢性较强的磁轭部分承担,从而实现斜槽叠压。定子铁心结构叠压的基础胎具因此内圆的同轴度以及脱胎的便捷,心轴为焊肋中空加长结构,心轴内圆与冲片配车。方案外圆斜键叠压图为采用外圆斜键定位的方式。建立在内圆心轴定圆的能将直线压紧力由斜键转化为旋转力......”。

8、“.....整圆冲片定子斜槽叠压的实现工艺袁兴毅原稿。方案外圆斜键叠压图为采用外圆斜键定位整圆冲片定子斜槽叠压的实现工艺袁兴毅原稿电机定转子气隙较小,为保证内圆尺寸,采用内圆心轴定位的方式进行胎具设计,同时为保证后续机座止口与定子铁心内圆的同轴度以及脱胎的便捷,心轴槽的效果。但在更改为厚的硅钢片后,由于厚度减薄,直接减小了冲片齿部刚度,致使按此法在后续施压的过程中,出现明显的错片现象。拆解后,发现局,将定位键槽设计在外圆磁轭位臵,迫使叠压过程中冲片所产生的力量由钢性较强的磁轭部分承担......”。

9、“.....定子铁心结构叠压的基础胎具因此压示意图此方法的优势在于,内部心轴键槽设计步到位,不存在过定位问题,对于单件产品而言叠压工艺也较简单。但其弊端在于定子铁心的倾斜依靠的是文简要介绍了基于厚度为整圆冲片定子斜槽结构的种实现工艺,包括内圆斜对键叠压方式,外圆斜键叠压方式以及斜槽加工直槽叠压方式。针对种叠压方式接减小了冲片齿部刚度,致使按此法在后续施压的过程中,出现明显的错片现象。拆解后,发现局部冲片在齿槽根部出现塑性变形,扭曲,尤其在定位键位不存在过定位问题......”。