1、“.....在加工厚重工件时,加工中产生的电腐蚀颗粒易吸附在割缝中,造成短路断丝。高速走丝时,上丝过紧往往在换向的瞬间就发生断丝。上丝过松,由于电极丝具有延伸性,在切割较厚工件时,由于电极丝的跨距较大,除了它的振幅较大以外,严重时电极丝快速运转容易跳出导轮槽或限位槽而被淬火材料,在线切割加工前采用低温回火消除内应力,防止工件开裂间隙变形,把钥丝碰断夹断或弹断。切割厚铝材料时,由于排屑困难,导电块磨损较大,注意及时更换。注意清除工件上的氧化层毛刺铁锈和污物,需牢固夹紧工件,防止加工过程中因工件位臵变动造成断屑困难,导电块磨损较大,注意及时更换。注意清除工件上的氧化层毛刺铁锈和污物,需牢固夹紧工件,防止加工过程中因工件位臵变动造成断丝。关键词切割机床高速断丝高速走丝线切割机床具有高质量高效率等优点......”。

2、“.....使变形尽量小,快割完时,用小磁铁吸住工件或用工具托住工件,使工件不下落等方法排除。切侧过程中突然断丝原因主要有选择电参数不当,电流过大进给调节不当,开路短路频繁工作液太稀太脏,管道堵塞,工作液流量大减导电块未更换易磨损件。如轴轴承导轮和导电块等零件。总之,线切割加工中断丝原因很多,工作中要不断总结,才能有效预防断丝现象。参考文献李书和数控机床误差补偿的研究天津大学,朱加雷焦向东蒋力培高速走丝线切割机的断丝原因及对策组合机床与自动化加工技术,床与自动化加工技术,陈为全电火花高速线切割加工的断丝原因及解决方法,超链接引用无效,。线切割机床断丝原因及预防原稿。工件接近切完时断丝原因可能是工件材料的内应力导致变形,夹断钥丝或工件跌落时,撞断钥丝。可通过选择合适切割路线,材不耐弯曲。钨铜丝的抗拉强度和韧性都较好,寿命较长,断丝现象明显减小,但其价格较贵。为了减少断丝......”。

3、“.....另外,在线切割加工前,必须将工件上要加工区域内的热处理残物和氧化物等清理干净,因为这些残物不导电,极易导致断丝烧丝或使工件粒易吸附在割缝中,造成短路断丝。高速走丝时,上丝过紧往往在换向的瞬间就发生断丝。上丝过松,由于电极丝具有延伸性,在切割较厚工件时,由于电极丝的跨距较大,除了它的振幅较大以外,严重时电极丝快速运转容易跳出导轮槽或限位槽而被卡断或拉断,所以张力表面出现深痕,严重时使电极丝离开加工轨迹,造成工件报废。定期检奎运丝机构的精度机床的运丝机构精度变差,主要是传动轴承磨损而产生间隙,增加电极丝的抖动,破坏火花放电的正常间隙。因此应定期检查运丝机构的精度,经常清洗有关的零部件,消除污垢,及时工件接近切完时断丝原因可能是工件材料的内应力导致变形,夹断钥丝或工件跌落时,撞断钥丝。可通过选择合适切割路线,材料在加工前作必要的热处理,使变形尽量小,快割完时......”。

4、“.....使工件不下落等方法排除。在加工厚重工件时,不当,电流过大进给调节不当,开路短路频繁工作液太稀太脏,管道堵塞,工作液流量大减导电块未能与钥丝接触或已被钥丝拉出凹痕切割厚件时,相丝直径太小,间歇过小脉冲电源削波极管性能变差,加工中负波较大,钥丝短时间内损耗加大钥丝被氧化或上个数使用线切割专用工作液清洗管道更换或将导电块移个位臵更换削波极管更换钥丝,使用上丝轮紧丝合理选择丝速档选择直径合适的车目丝等方法排除。断丝预防措施合理电今擞般来说,断丝的机率随着放电能量的增加而加大。将脉冲间隙参数设大些,有陈为全电火花高速线切割加工的断丝原因及解决方法,超链接引用无效,。线切割机床断丝原因及预防原稿。保护工件对不经锻打不淬火材料,在线切割加工前采用低温回火消除内应力,防止工件开裂间隙变形,把钥丝碰断夹断或弹断。切割厚铝材料时,由于排表面出现深痕,严重时使电极丝离开加工轨迹,造成工件报废......”。

5、“.....主要是传动轴承磨损而产生间隙,增加电极丝的抖动,破坏火花放电的正常间隙。因此应定期检查运丝机构的精度,经常清洗有关的零部件,消除污垢,及时料在加工前作必要的热处理,使变形尽量小,快割完时,用小磁铁吸住工件或用工具托住工件,使工件不下落等方法排除。切侧过程中突然断丝原因主要有选择电参数不当,电流过大进给调节不当,开路短路频繁工作液太稀太脏,管道堵塞,工作液流量大减导电块未部件,消除污垢,及时更换易磨损件。如轴轴承导轮和导电块等零件。总之,线切割加工中断丝原因很多,工作中要不断总结,才能有效预防断丝现象。参考文献李书和数控机床误差补偿的研究天津大学,朱加雷焦向东蒋力培高速走丝线切割机的断丝原因及对策组合机线切割机床断丝原因及预防原稿丝不当,使丝损伤丝筒转速太慢,使相丝在工作区停留时间过长等。可通过将间歇档调大......”。

6、“.....使用上丝轮紧丝合理选择丝速档选择直径合适的车目丝等方法排料在加工前作必要的热处理,使变形尽量小,快割完时,用小磁铁吸住工件或用工具托住工件,使工件不下落等方法排除。切侧过程中突然断丝原因主要有选择电参数不当,电流过大进给调节不当,开路短路频繁工作液太稀太脏,管道堵塞,工作液流量大减导电块未减少加工屑粘附到电极丝上的可能性。预臵进给速度要适宜,即工件的蚀除速度与进给速度相当,调整时可通过电流表指针的稳定性判断,指针摆动越稳定越好。尽可能使指针往位方向波动。线切割机床断丝原因及预防原稿。切侧过程中突然断丝原因主要有选择电参数的抗拉强度高,但脆而不耐弯曲。钨铜丝的抗拉强度和韧性都较好,寿命较长,断丝现象明显减小,但其价格较贵。为了减少断丝,可优先选用钨钼合金丝。另外,在线切割加工前,必须将工件上要加工区域内的热处理残物和氧化物等清理干净......”。

7、“.....极易利于熔化金属微粒的排出。同时峰值电流和空载电压不宜过高,否则容易产生集中放电和拉弧,引起断丝。当切割厚度较大的工件时,应尽量选用大脉宽大电流,使放电间隙增大,从而增强排屑效果,提高切割的稳定性,减少断丝的机率。提高脉冲电源的空载电压幅值,可表面出现深痕,严重时使电极丝离开加工轨迹,造成工件报废。定期检奎运丝机构的精度机床的运丝机构精度变差,主要是传动轴承磨损而产生间隙,增加电极丝的抖动,破坏火花放电的正常间隙。因此应定期检查运丝机构的精度,经常清洗有关的零部件,消除污垢,及时能与钥丝接触或已被钥丝拉出凹痕切割厚件时,相丝直径太小,间歇过小脉冲电源削波极管性能变差,加工中负波较大,钥丝短时间内损耗加大钥丝被氧化或上丝不当,使丝损伤丝筒转速太慢,使相丝在工作区停留时间过长等。可通过将间歇档调大,或减少功率管床与自动化加工技术,陈为全电火花高速线切割加工的断丝原因及解决方法......”。

8、“.....。线切割机床断丝原因及预防原稿。工件接近切完时断丝原因可能是工件材料的内应力导致变形,夹断钥丝或工件跌落时,撞断钥丝。可通过选择合适切割路线,材,可在加工快要结束时,用磁铁吸住将要下落的工件,或者人工保护下落的工件,使其平行缓慢下落从而防止断丝。加工薄工件以下时,减少脉冲放电能量,也可在上下导轮之间加厚辅料,增加阻尼,防止相丝抖动。工件在平磨以后应退磁,防止加工中产生的电腐蚀颗导致断丝烧丝或使工件表面出现深痕,严重时使电极丝离开加工轨迹,造成工件报废。定期检奎运丝机构的精度机床的运丝机构精度变差,主要是传动轴承磨损而产生间隙,增加电极丝的抖动,破坏火花放电的正常间隙。因此应定期检查运丝机构的精度,经常清洗有关的零线切割机床断丝原因及预防原稿料在加工前作必要的热处理,使变形尽量小,快割完时,用小磁铁吸住工件或用工具托住工件,使工件不下落等方法排除......”。

9、“.....电流过大进给调节不当,开路短路频繁工作液太稀太脏,管道堵塞,工作液流量大减导电块未卡断或拉断,所以张力大小要控制在定范围,张紧力的大小与电极丝的材料和直径有关,般高速走丝机床电极丝的张力在范围内较好。电极丝材料的影响常用的电极丝材料有铜丝钨丝钼丝钨铜丝和钨钼丝。铜丝只在低速走丝线切割机床上使用,高速走丝常用钼丝。钨丝床与自动化加工技术,陈为全电火花高速线切割加工的断丝原因及解决方法,超链接引用无效,。线切割机床断丝原因及预防原稿。工件接近切完时断丝原因可能是工件材料的内应力导致变形,夹断钥丝或工件跌落时,撞断钥丝。可通过选择合适切割路线,材丝。在加工厚重工件时,可在加工快要结束时,用磁铁吸住将要下落的工件,或者人工保护下落的工件,使其平行缓慢下落从而防止断丝。加工薄工件以下时,减少脉冲放电能量,也可在上下导轮之间加厚辅料,增加阻尼,防止相丝抖动。工件在平磨以后应退磁......”。