1、“.....新工艺应用受油器甩油主要是从后端盖甩出,通过以上分析可知,要想防止甩油,应从以下两方面洞内,轴流风机给风将漏油吹到发电机风洞各部件,导致碳刷的导电性和转子的绝缘性降低,风洞内形成油雾,磁极线棒铁芯被污染,严重影响机组的运行安全。发电机基本参数水轮机型号东电设计水头额定出力额定转速飞逸转速协联工况非协联工况设计流量立方米秒制造商东方电机股份有限公司受油器效果遭到破坏,导致后端盖来油量增大漏出后端盖挡油环与型油封间隙过大,型油封密封裙边接触不到挡油环,起不到密封效果,导致挡油环溢油量过大,溢油从后端盖溢出后端盖排油管堵塞,漏油不能及时排出,导致后端盖溢油漏油浮动瓦瓦下游瓦端面密封圈损坏或者出槽,产生间隙会有较大的油流渗出,较大油流道内水不会渗入转轮内部。蜀河水电厂受油器甩油原因分析及新工艺应用郑董鹏原稿。蜀河水电厂号机组投产后,出现受油器不同程度的甩油,当机组连续大幅度开启桨叶时......”。

2、“.....随小轴转动甩到励磁滑环碳刷轴流风机风上,部分油流顺着定子内支撑流入风洞内,轴流风机给风将漏油蜀河水电厂受油器甩油原因分析及新工艺应用郑董鹏原稿油液自动抽吸排走,达到增加排油速度的目的。自动吸气阀其工作原理是,排油管道内出现负压时阀瓣开启,空气进入管内。排油管道内出现正压时,阀瓣关闭,防止油夜漏出。现场对号机受油器后端盖排油管管路进行重新布臵,并增加了自动吸气阀,改造后布臵如下图排油管路排油模拟实验拆开受油器轮毂供油管和受油器本体加,受油器陆续出现浮动瓦间隙过大,受油器漏油量增大,浮动瓦烧瓦等故障特征。其主要功能是将调速系统的压力油传输分配给桨叶接力器,构成操作转轮叶片的操作系统,并及时有效的调整桨叶开度,受油器结构简图如图下图所示受油器小轴法兰受油器支架受油器本体小轴前段浮动瓦压板受油器罩浮动瓦浮动瓦受油器端盖腔内部形成真空环境......”。

3、“.....拆除旧排油管路,在排油管正下方布臵新的排油管路,之间用金属软管连接,缩短排油管,排油管由型改造成垂直直线型,使排油管路更加顺畅。在排油管路上增加自动吸气阀,破坏受油器后端盖内腔的真空环境,通过充分汇集油液,并在油液的虹吸作用油实验合格。应用结果改造后的机组至今运行已经有年之久的时间,从设备运行的情况来看,处理方法和措施得当,号机受油器甩油现象得到根治。号机组运行正常稳定,无异常情况。后期对号机受油器后端盖排油管路也进行了相同方法的改造,改造效果明显。作者简介郑董鹏,男,本科,助理工程师,从事水电站机电安装检修管路上增加自动吸气阀,破坏受油器后端盖内腔的真空环境,通过充分汇集油液,并在油液的虹吸作用下油液自动抽吸排走,达到增加排油速度的目的。自动吸气阀其工作原理是,排油管道内出现负压时阀瓣开启,空气进入管内。排油管道内出现正压时,阀瓣关闭,防止油夜漏出......”。

4、“.....也是机组运行过程中最易出现故障的部位,起着传输和分配压力油的重要作用,随着运行时间的增确定甩油原因由于受油器后端盖排油管路设计安装缺陷,排油管管路进油管口高程低于出油管口高程,以及透平油的粘滞作用,旋转油流与转动小轴在后端盖腔内部形成真空,导致漏油管内油液无法及时排走,油液越过后端盖甩出。新工艺应用受油器甩油主要是从后端盖甩出,通过以上分析可知,要想防止甩油,应从以下两方面站。枢纽工程的主要任务是发电,并兼顾航运等,坝址处多年平均流量立方米秒。正常蓄水位,坝顶高程,水库库容亿立方米,总装机容量,即贯流机组,年平均发电量亿,年利用小时。进步故障排除检查根据故障初步分析,按计划对受油器进行再次拆除检查......”。

5、“.....出现丝丝吸气声,和措施得当,号机受油器甩油现象得到根治。号机组运行正常稳定,无异常情况。后期对号机受油器后端盖排油管路也进行了相同方法的改造,改造效果明显。作者简介郑董鹏,男,本科,助理工程师,从事水电站机电安装检修维护和技术工作进步故障排除检查根据故障初步分析,按计划对受油器进行再次拆除检查,当由受油器支架受油器本体受油器后端盖受油器小轴浮动瓦压板以及桨叶反馈装臵组成。浮动瓦又分为道瓦,分别与桨叶开启腔关闭腔轮毂腔相通。调速器压力油从瓦到达桨叶接力器开启腔从而开启桨叶,调速器压力油从瓦到达桨叶接力器关闭腔从而关闭桨叶,高位油箱油经过瓦到达轮毂腔,在轮毂内形成定压力,确维护和技术工作发电机基本参数水轮机型号东电设计水头额定出力额定转速飞逸转速协联工况非协联工况设计流量立方米秒制造商东方电机股份有限公司受油器基本结构受油器是发电机的重要部件......”。

6、“.....起着传输和分配压力油的重要作用,随着运行时间的增油液自动抽吸排走,达到增加排油速度的目的。自动吸气阀其工作原理是,排油管道内出现负压时阀瓣开启,空气进入管内。排油管道内出现正压时,阀瓣关闭,防止油夜漏出。现场对号机受油器后端盖排油管管路进行重新布臵,并增加了自动吸气阀,改造后布臵如下图排油管路排油模拟实验拆开受油器轮毂供油管和受油器本体,以及透平油的粘滞作用,旋转油流与转动小轴在后端盖腔内部形成真空,导致漏油管内油液无法及时排走,油液越过后端盖甩出。新工艺应用受油器甩油主要是从后端盖甩出,通过以上分析可知,要想防止甩油,应从以下两方面着手是尽可能的改造排油管路,使排油管出油口高程远远低于进油口高程是防止透平油在受油器后蜀河水电厂受油器甩油原因分析及新工艺应用郑董鹏原稿随之排油管内积油瞬间吸走,同时观察受油器后端盖排油管路发现排油管进油管和出油管高程差为负值......”。

7、“.....由于排油管路的进油管口高程低于出油管口,以及透平油的粘滞作用,旋转油流与转动小轴在后端盖腔内部形成真空,导致漏油管漏油无法及时排走,漏油越过后端盖甩油液自动抽吸排走,达到增加排油速度的目的。自动吸气阀其工作原理是,排油管道内出现负压时阀瓣开启,空气进入管内。排油管道内出现正压时,阀瓣关闭,防止油夜漏出。现场对号机受油器后端盖排油管管路进行重新布臵,并增加了自动吸气阀,改造后布臵如下图排油管路排油模拟实验拆开受油器轮毂供油管和受油器本体导致漏油管漏油无法及时排走,漏油越过后端盖甩出。关键词灯泡贯流式机组受油器甩油改造引言蜀河水电厂工程位于陕西省旬阳县境内的汉江干流上,坝址在旬阳县蜀河镇上游约处,距旬阳县城,距上游已建成的安康水电厂约,距下游已建成的丹江口水电厂约,是汉江上游梯级开发规划中的第个梯级电桨叶开度......”。

8、“.....浮动瓦又分为道瓦,分别与桨叶开启腔关闭腔轮毂腔相通。调速器压力油从瓦到达桨叶接力器开启拆除受油器后端盖下方排油管时,出现丝丝吸气声,随之排油管内积油瞬间吸走,同时观察受油器后端盖排油管路发现排油管进油管和出油管高程差为负值,因此确定受油器后端盖甩油原因为机组设计安装不合理,由于排油管路的进油管口高程低于出油管口,以及透平油的粘滞作用,旋转油流与转动小轴在后端盖腔内部形成真空维护和技术工作发电机基本参数水轮机型号东电设计水头额定出力额定转速飞逸转速协联工况非协联工况设计流量立方米秒制造商东方电机股份有限公司受油器基本结构受油器是发电机的重要部件,也是机组运行过程中最易出现故障的部位,起着传输和分配压力油的重要作用,随着运行时间的增连接处法兰......”。

9、“.....灌油高度超过受油器后端盖最高点,保证后端盖内腔全部被油液淹没,持续灌油,发现油液正常排走,检查后端盖与小轴之间间隙和排油管各接口处均无漏油无漏油渗油现象,排油实验合格。应用结果改造后的机组至今运行已经有年之久的时间,从设备运行的情况来看,处理方法端盖腔内部形成真空环境。改造方案如下改造后端盖排油管路,拆除旧排油管路,在排油管正下方布臵新的排油管路,之间用金属软管连接,缩短排油管,排油管由型改造成垂直直线型,使排油管路更加顺畅。在排油管路上增加自动吸气阀,破坏受油器后端盖内腔的真空环境,通过充分汇集油液,并在油液的虹吸作用面着手是尽可能的改造排油管路,使排油管出油口高程远远低于进油口高程是防止透平油在受油器后端盖腔内部形成真空环境。改造方案如下改造后端盖排油管路,拆除旧排油管路,在排油管正下方布臵新的排油管路,之间用金属软管连接,缩短排油管,排油管由型改造成垂直直线型......”。