1、“.....但设备隐患直存在。为避免轴颈磨损持续劣化,发生影响机组启停或轴瓦烧损事件冬季供暖期间将会严影响正常供热和国计民生,决定在年大修机会对转子进行修复。大唐长春第三热电厂号汽轮机瓦轴径修复原稿。轴径损坏机理新安装或大修后的汽轮动。关键词轴径油膜激光熔覆加工技术前言本厂汽轮发电机组系哈尔滨汽轮机有限公司生产的。汽轮机的轴承是强迫液体润滑的滑动轴承,向轴承供给定压力的润滑油,当转子高速旋转时,轴径与轴承间形成油膜,实现纯液体摩擦。低压转子有两个支持轴等指标虽未出现异常情况,但设备隐患直存在。为避免轴颈磨损持续劣化,发生影响机组启停或轴瓦烧损事件冬季供暖期间将会严影响正常供热和国计民生,决定在年大修机会对转子进行修复。大唐长春第三热电厂号汽轮机瓦轴径修复原稿。轴径损坏将大唐长春第三热电厂号汽轮机瓦轴径修复原稿求对激光熔覆的部位进行精加工和抛磨加工后不产生冶金裂纹......”。

2、“.....宽度为两侧均超过轴瓦边缘修复部位的几何尺寸为圆周跳动度圆柱度为表面粗糙度为。其主要特点原厂制造时,制造质量不良。关键词轴径油膜激光熔覆加工技术前言本厂汽轮发电机组系哈尔滨汽轮机有限公司生产的。汽轮机的轴承是强迫液体润滑的滑动轴承,向轴承供给定压力的润滑油,当转子高速旋转时,轴径与轴承间形成油膜,实现纯液体摩擦采用专用激光熔覆合金粉未做工作层熔覆激光熔覆后转子轴面预留加工余量随行车削加工随行加工设备安装调试每次安装均需重新调试熔覆后对修复轴径进行粗车随行机加中间穿插进行尺寸检测及探伤检测按修复技术要求标准精车复形按修复技术彻底,使得安装或大修过程中遗留的铁屑或杂物在运行中被带入轴径与轴承之间,造成杂物与轴径摩擦,引起轴径损坏检修时由于检修人员疏忽大意,未能彻底清除轴径与轴瓦之间异物,当机组运行时,轴径与异物发生摩擦......”。

3、“.....使轴承油膜无法建立或被破坏,导致轴径损坏新安装或大修后的汽轮机在安装时漏装部件,在运行时轴承发生偏转,造成轴径损坏轴系中心偏移引起轴径与轴瓦之间产生动静摩擦,导致轴径损坏施工工艺过程及达到质量标准根据情况对施工做出准备相关设备进场检查进场工具的安全性能转子损伤部位几何尺寸检测及随形加工基准测定,并做好记录转子损伤部位无损探伤检测,如发现其它问题及时进行处理随形机加设备架体制作安装调试随形车基体为冶金结合......”。

4、“.....微熔层为,基体热影响区极小,般为激光加工过程中基体温升不超过,激光加工后基本无热变形激光熔覆再制造光熔覆再制造技术可控性好,易实现自动化控制熔覆层与基体均无粗大的铸造组织,熔覆层及其界面组织致密,晶体细小,无孔洞夹杂裂纹等缺陷激光熔覆层可根据具体工件的技术要求,实现的梯度功能熔覆材料的选择。号机润滑油母管压力由原来的增加至。低压转子有两个支持轴承,号轴承内径,号轴承内径均为瓦块可倾瓦。厂在年揭缸提效检修期间,发现号机瓦轴颈部位出现多道沟痕,其中最深处达左右,有肉眼可见的台阶,其他部位也存在轻度磨损,由于工期原因,并未进行修复,运行至今轴温轴运行过程或启停过程中由于轴承润滑油突然中断或油品质恶化,使轴承油膜无法建立或被破坏,导致轴径损坏新安装或大修后的汽轮机在安装时漏装部件,在运行时轴承发生偏转,造成轴径损坏轴系中心偏移引起轴径与轴瓦之间产生动静摩擦......”。

5、“.....加工后经无损探伤检测后无缺陷区域存在恢复原轴颈尺寸以实际测量未损伤位臵为准,宽度为两侧均超过轴瓦边缘修复部位的几何尺寸为圆周跳动度圆柱度为表面粗糙度为。其主要特点它问题及时进行处理随形机加设备架体制作安装调试随形车削加工,去除表面损伤组织及疲劳层对损伤部位去疲劳层加工后进行无损探伤检测,确认无缺陷方可进行后续修复工作现场激光熔覆设备安装与调试轴颈面激光熔覆采用全固态柔性激光加工系大唐长春第三热电厂号汽轮机瓦轴径修复原稿术可控性好,易实现自动化控制熔覆层与基体均无粗大的铸造组织,熔覆层及其界面组织致密,晶体细小,无孔洞夹杂裂纹等缺陷激光熔覆层可根据具体工件的技术要求,实现的梯度功能熔覆材料的选择。大唐长春第三热电厂号汽轮机瓦轴径修复原稿求对激光熔覆的部位进行精加工和抛磨加工后不产生冶金裂纹......”。

6、“.....宽度为两侧均超过轴瓦边缘修复部位的几何尺寸为圆周跳动度圆柱度为表面粗糙度为。其主要特点参考文献肖增弘,汽轮机设备及系统北京中国电力出版社,大唐长春第热电厂,书哈尔滨哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,作者简介邹士影,男,本科,工程师,在大唐长春第热电厂检修维护部从事汽轮机检修维护工作,联系电话其主要特点有激光熔覆层与从而导致轴径损伤汽轮机在正常运行过程或启停过程中由于轴承润滑油突然中断或油品质恶化,使轴承油膜无法建立或被破坏,导致轴径损坏新安装或大修后的汽轮机在安装时漏装部件,在运行时轴承发生偏转,造成轴径损坏轴系中心偏移引起轴径与轴瓦,提高了,为机组可靠运行提供保障。年月末在号机组检修时对瓦修复过的轴径进行了检查,未发现磨损脱胎及裂纹等缺陷。年月末检查情况照片结束语通过对号机瓦轴颈进行修复,使轴颈达到初始标准,消除安全隐患,提高设备可靠性......”。

7、“.....使轴承油膜无法建立或被破坏,导致轴径损坏新安装或大修后的汽轮机在安装时漏装部件,在运行时轴承发生偏转,造成轴径损坏轴系中心偏移引起轴径与轴瓦之间产生动静摩擦,导致轴径损坏有激光熔覆层与基体为冶金结合,结合强度不低于原基体材料的材料强度高耐磨性能好满足转子轴径的工作要求基体材料在激光加工过程中仅表面微熔,微熔层为,基体热影响区极小,般为激光加工过程中基体温升不超过,激光加工后基本无热变形采用专用激光熔覆合金粉未做工作层熔覆激光熔覆后转子轴面预留加工余量随行车削加工随行加工设备安装调试每次安装均需重新调试熔覆后对修复轴径进行粗车随行机加中间穿插进行尺寸检测及探伤检测按修复技术要求标准精车复形按修复技术车削加工,去除表面损伤组织及疲劳层对损伤部位去疲劳层加工后进行无损探伤检测......”。

8、“.....导致轴径损坏原厂制造时,制造质量不良。施工工艺过程及达到质量标准根据情况对施工做出准备相关设备进场检查进场工具的安全性能转子损伤部位几何尺寸检测及随形加工基准测定,并做好记录转子损伤部位无损探伤检测,如发现其大唐长春第三热电厂号汽轮机瓦轴径修复原稿求对激光熔覆的部位进行精加工和抛磨加工后不产生冶金裂纹,加工后经无损探伤检测后无缺陷区域存在恢复原轴颈尺寸以实际测量未损伤位臵为准,宽度为两侧均超过轴瓦边缘修复部位的几何尺寸为圆周跳动度圆柱度为表面粗糙度为。其主要特点在进行油系统循环时,由于冲洗不彻底,使得安装或大修过程中遗留的铁屑或杂物在运行中被带入轴径与轴承之间,造成杂物与轴径摩擦,引起轴径损坏检修时由于检修人员疏忽大意,未能彻底清除轴径与轴瓦之间异物,当机组运行时,轴径与异物发生摩擦......”。

9、“.....号轴承内径,号轴承内径均为瓦块可倾瓦。厂在年揭缸提效检修期间,发现号机瓦轴颈部位出现多道沟痕,其中最深处达左右,有肉眼可见的台阶,其他部位也存在轻度磨损,由于工期原因,并未进行修复,运行至今轴温轴振等指标虽未出现异常情况改变油囊与轴径之间配合,从而导致顶轴油压力降低,年号机在顶轴油分配过程中,启动两台顶轴油泵之后各瓦顶轴油压力及顶起高度见表表各瓦压力及顶起高度轴径损坏将会影响轴径扬度轴系中心偏移,从而导致各瓦负荷从新分配,严重时将会引起机组异常振。低压转子有两个支持轴承,号轴承内径,号轴承内径均为瓦块可倾瓦。厂在年揭缸提效检修期间,发现号机瓦轴颈部位出现多道沟痕,其中最深处达左右,有肉眼可见的台阶......”。