1、“.....起到延长模具生命的作用。间隙对冲裁力的影响间隙增大，材料所受的拉应力增大，冲裁力有定程度的降低。间隙减少，材料所受拉应力减小，压应力增大，使冲裁力增大。间隙合理时，冲裁力最小。④间隙对冲裁件质量的影响间隙过小时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向外错开段距离。当凸模继续下压时，在上下裂纹中间将产生二次剪切......”。

2、“.....而夹在中间的是撕裂面，并在端面出现挤长的毛刺。间隙过大时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向内错开段距离。材料的弯曲与拉伸增大，拉应力增大，易产生剪裂纹，致使断面光亮带减小，圆角带增大，所形成的厚而大的拉长毛刺难以去除，制件翘曲严重......”。

3、“.....将的相应值放大倍。铝合金硬铜结合实际查表，查得系数代入公式可求得凸凹模刃口尺寸的计算刃口尺寸计算原则Ι在进行模具刃口加工尺寸计算时，冲孔以凸模为基准模，落料时以凹模为基准模。Ⅱ考虑到冲裁中凸凹模的磨损，设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件孔的尺寸公差范围内的较大尺寸设计落料模时......”。

4、“.....Ⅲ确定冲裁件刃口制造公差时，应根据冲裁件的精度要求。当凸凹模分开加工时，其公差还应该满足下式要求小尺寸。类尺寸制件的最大极限尺寸对于落料凹模或者冲孔凸模磨损后将会减小的类尺寸，则刃口基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸。类尺寸制件的最小极限尺寸对于凸模或凹模在磨损后基本保持不变的类尺寸，不必考虑磨损的影响......”。

5、“.....其上下偏差按对称分布，类尺寸制件的中间尺寸其中冲裁件制造公差磨损系数，在之间，与制造精度有关，可查表选取表磨损系数料厚非圆形圆形工件公差圆孔直径，材料厚度，经过演算可知材料厚度，即符合要求。分析比较和确定工艺方案针对开始介绍的产品的形状，加工要求，进行模具工艺的分析......”。

6、“.....并节约了工作时间。方案二生产效率较低，而且工作时间长。通过以上两种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用方案为佳。确定冲模类型及结构形式冲压是建立在金属塑性变形的基础上，利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形或者分离，从而获得所需冲压件的种压力加工方法......”。

7、“.....冲压设备和冲压材料，后两者都已介绍过了，现在就重点在冲压工艺与模具上，难点也在这。关于冲裁模的基本类型从个方面看冲压冲下部分是废料，这道工序在冲压工艺中是分离工序中的类工序，称为冲孔。产品只需冲个孔，只有道工序，即可以直接采用单工序模生产。单工序模般只有对凸凹模，在压力机的次行程中只完成道冲压工序的模具......”。

8、“.....因为上下模上分别装有导套导柱两种导向零件，用以保证凸凹模工作时的准确位置。选择冲压设备板料液压折弯机，顾名思义，应该是做弯曲板料用的，但是我们厂不是这样用的，它是结合实际需要，又要考虑模具的结构形状才使用的。该折弯机的公称压力，型号设备加工原理将模具的下模座固定在工作台上，通过弹簧将上模座支撑住，保证定的装模高度......”。

9、“.....即凸凹模闭合，完成冲孔加工，后来折弯机卸力时，滑块向上运动，弹簧张开，使上模座上移，从而实现凸凹模分开，以后依次往复运动。工艺计算凸凹模间隙的确定冲裁间隙是指冲裁凸凹模工作部分的尺寸之差。即式中冲裁间隙凹模刃口尺寸凸模刃口尺寸冲裁间隙影响着冲裁时变形的大小，对冲裁过程有很大的影响......”。