1、“.....同时降低因倒链出现检验合格后,进行填充焊接。罐顶板拼装焊接罐顶板焊缝采用搭接形式,铺设完毕检查合格后,采用半自动保焊进行焊接。焊接顺序先焊罐内侧焊缝,再焊外侧焊缝,最后焊接与包角钢间的环焊缝。罐顶由多名焊工对称焊接,同向小电流施焊,采用隔远高于其他水箱和储罐,尚无成熟高效的焊接工艺,目前国内外大力发展光热电站,探索出熔盐储罐焊接工艺,为今后项目的施工提供经验借鉴和技术支持。本工艺采用自动焊焊接工艺,利用改良的液压垂直保焊机和横缝埋弧焊机,倒装安装工序,节焊外侧焊缝,最后焊接与包角钢间的环焊缝。罐顶由多名焊工对称焊接,同向小电流施焊,采用隔缝对称施焊方法,由中心向外分段退焊,退步长度。罐顶外圈两条环焊缝,应安排多名焊工均匀分布,同向同时采用间段焊。槽式光热电站熔槽式光热电站熔盐热罐焊接及安装工艺原稿每段长度。每段以的长度进行划分,逆时针方向分别标记成号至号。采用液压顶升装臵......”。

2、“.....从而提高壁板自动焊接的焊接质量打下良好基础另外,采用液压顶升,工作环境良好,并且有效降低劳动强度。与采用倒链提升方法板进行固定。焊接方案采用小电流低热输入量的保焊代替埋弧焊接。焊接采用逆时针的间断焊,焊工以罐的对称方向进行对称焊接。具体方案如下将罐角焊缝等分成段,每段长度。每段以的长度进行划分,逆时针方向分别标记成号至号。上部第层侧均采取固定措施,减少焊接式底板的变形,内侧用槽钢固定,外侧焊接不锈钢板进行固定。焊接方案采用小电流低热输入量的保焊代替埋弧焊接。焊接采用逆时针的间断焊,焊工以罐的对称方向进行对称焊接。具体方案如下将罐角焊缝等分成段,外侧焊完内侧清根打磨,采用自动埋弧焊工艺,多层多道焊。由多台焊机沿罐壁圆周对称均布,同方向施焊。壁板与底板角焊缝焊接图间断焊划分底板角焊缝指底圈罐壁与罐底边缘板之间角焊缝应在壁板焊缝全部焊接完龟甲缝焊接前进行焊接......”。

3、“.....上部第层壁板至第层壁板组装焊接通过液压顶升装臵提升熔盐罐壁板进行组对。先焊纵焊缝,后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后,再焊其间的环焊缝先焊外侧焊缝,后焊内侧焊缝,在焊接内侧侧焊缝,后焊外侧焊缝。采用半自动保焊接方法,施焊时,采用间断焊法,焊工对称均布,沿同方向施焊多台焊机应沿罐圆周均布,同方向施焊。防变形措施罐体内外两侧均采取固定措施,减少焊接式底板的变形,内侧用槽钢固定,外侧焊接不锈钢采用液压顶升装臵,提高壁板安装组对质量,从而提高壁板自动焊接的焊接质量打下良好基础另外,采用液压顶升,工作环境良好,并且有效降低劳动强度。与采用倒链提升方法相比,操作平稳安全可靠,减少了施工人员数量,同时降低因倒链出现相,宏观金相,铁素体含量,拉伸试验,弯曲试验。熔盐罐底板采用自动埋弧焊,壁板纵缝采用改良液压垂直自动保焊......”。

4、“.....降低劳动强度,节约人工成本,改善劳动环境,增加焊接效率,缩短施工装焊接上部第层壁板至第层壁板组装焊接壁板与底板角焊缝焊接加热器等附件及人孔门焊接完工验收。熔盐罐底板采用自动埋弧焊,壁板纵缝采用改良液压垂直自动保焊,壁板环缝采用全自动保和改良横缝埋弧焊相结合的方式。降低劳动强度板组装焊接壁板纵缝为双面坡口,采用液压垂直自动保焊接工艺,外侧打底,背部彻底清根,检验合格后,进行填充焊接。罐顶板拼装焊接罐顶板焊缝采用搭接形式,铺设完毕检查合格后,采用半自动保焊进行焊接。焊接顺序先焊罐内侧焊缝,再侧焊缝,后焊外侧焊缝。采用半自动保焊接方法,施焊时,采用间断焊法,焊工对称均布,沿同方向施焊多台焊机应沿罐圆周均布,同方向施焊。防变形措施罐体内外两侧均采取固定措施,减少焊接式底板的变形,内侧用槽钢固定,外侧焊接不锈钢每段长度。每段以的长度进行划分......”。

5、“.....采用液压顶升装臵,提高壁板安装组对质量,从而提高壁板自动焊接的焊接质量打下良好基础另外,采用液压顶升,工作环境良好,并且有效降低劳动强度。与采用倒链提升方法罐底边缘板之间角焊缝应在壁板焊缝全部焊接完龟甲缝焊接前进行焊接。先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝。采用半自动保焊接方法,施焊时,采用间断焊法,焊工对称均布,沿同方向施焊多台焊机应沿罐圆周均布,同方向施焊。防变形措施罐体内外两槽式光热电站熔盐热罐焊接及安装工艺原稿工期。罐体采用倒装法进行安装,在地面上进行施工,便于自动焊机布臵横缝自动埋弧焊机布臵于基础的轨道上,轨道次布臵后,可重复利用。减少高空作业的施工安全风险和脚手架搭设成本。槽式光热电站熔盐热罐焊接及安装工艺原稿每段长度。每段以的长度进行划分,逆时针方向分别标记成号至号。采用液压顶升装臵,提高壁板安装组对质量,从而提高壁板自动焊接的焊接质量打下良好基础另外......”。

6、“.....工作环境良好,并且有效降低劳动强度。与采用倒链提升方法本。槽式光热电站熔盐热罐焊接及安装工艺原稿。对于高碳材料,需选用焊材碳含量必须大于。工艺评定试件性能试验及焊接工艺评定根据焊接和钎焊评定标准的要求,准备和焊接评定试件,外委进行耐腐蚀试验,微观金板的纵焊缝后,再焊其间的环焊缝先焊外侧焊缝,后焊内侧焊缝,在焊接内侧前,应清焊根打磨,检验无问题后,进行次层填充焊接。壁板纵缝焊接采用液压垂直自动保焊工艺。壁板纵缝下端留出,在环缝组对后焊接。壁板环缝焊接先焊,节约人工成本,改善劳动环境,增加焊接效率,缩短施工工期。罐体采用倒装法进行安装,在地面上进行施工,便于自动焊机布臵横缝自动埋弧焊机布臵于基础的轨道上,轨道次布臵后,可重复利用。减少高空作业的施工安全风险和脚手架搭设成侧焊缝,后焊外侧焊缝。采用半自动保焊接方法,施焊时,采用间断焊法,焊工对称均布......”。

7、“.....同方向施焊。防变形措施罐体内外两侧均采取固定措施,减少焊接式底板的变形,内侧用槽钢固定,外侧焊接不锈钢比,操作平稳安全可靠,减少了施工人员数量,同时降低因倒链出现故障的风险性。焊接及安装工艺流程罐体材料的研究和焊材的选择工艺评定试件制备和试验编写焊接工艺评定罐底边缘板和中幅板铺设焊接上部第层壁板组装焊接罐顶板拼侧均采取固定措施,减少焊接式底板的变形,内侧用槽钢固定,外侧焊接不锈钢板进行固定。焊接方案采用小电流低热输入量的保焊代替埋弧焊接。焊接采用逆时针的间断焊,焊工以罐的对称方向进行对称焊接。具体方案如下将罐角焊缝等分成段,现故障的风险性。焊接及安装工艺流程罐体材料的研究和焊材的选择工艺评定试件制备和试验编写焊接工艺评定罐底边缘板和中幅板铺设焊接上部第层壁板组装焊接罐顶板拼装焊接上部第层壁板至第层壁板组装焊接壁板与底板角焊缝焊外侧再焊内侧,先采用半自动保焊外侧打底......”。

8、“.....外侧焊完内侧清根打磨,采用自动埋弧焊工艺,多层多道焊。由多台焊机沿罐壁圆周对称均布,同方向施焊。壁板与底板角焊缝焊接图间断焊划分底板角焊缝指底圈罐壁与槽式光热电站熔盐热罐焊接及安装工艺原稿每段长度。每段以的长度进行划分,逆时针方向分别标记成号至号。采用液压顶升装臵,提高壁板安装组对质量,从而提高壁板自动焊接的焊接质量打下良好基础另外,采用液压顶升,工作环境良好,并且有效降低劳动强度。与采用倒链提升方法对称施焊方法,由中心向外分段退焊,退步长度。罐顶外圈两条环焊缝,应安排多名焊工均匀分布,同向同时采用间段焊。上部第层壁板至第层壁板组装焊接通过液压顶升装臵提升熔盐罐壁板进行组对。先焊纵焊缝,后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁侧均采取固定措施,减少焊接式底板的变形,内侧用槽钢固定,外侧焊接不锈钢板进行固定。焊接方案采用小电流低热输入量的保焊代替埋弧焊接......”。

9、“.....焊工以罐的对称方向进行对称焊接。具体方案如下将罐角焊缝等分成段,约人工成本,增加生产效率,改善焊接工艺质量,提高经济效益。作者简介赵广建,山东电力建设第工程有限公司,摩洛哥努奥期项目部上部第层壁板组装焊接壁板纵缝为双面坡口,采用液压垂直自动保焊接工艺,外侧打底,背部彻底清根,盐热罐焊接及安装工艺原稿。加热器等附件及人孔门焊接加热器和人孔门,坡口类型为型,采用半自动保焊双面焊,需多层多道焊,层间接头应错开。熔盐储罐是光热电站重要储能设备和关键组成部分,不锈钢熔盐储罐的焊接工程量和施工难度板组装焊接壁板纵缝为双面坡口,采用液压垂直自动保焊接工艺,外侧打底,背部彻底清根,检验合格后,进行填充焊接。罐顶板拼装焊接罐顶板焊缝采用搭接形式,铺设完毕检查合格后,采用半自动保焊进行焊接。焊接顺序先焊罐内侧焊缝,再侧焊缝,后焊外侧焊缝。采用半自动保焊接方法,施焊时,采用间断焊法......”。