1、“.....可粉碎多种物料的性质，粉碎机结构选齿盘式。传动方案的确定常见的机械传动方案带传动的特点带传动结构简单，传动平稳，造价低廉，缓冲吸振的特点，在机械中被广泛应用带传动的类型及特点带传动的类型特点平带传动结构简单，容易制造带传动能产生更大的摩檫力，传动比大，结构紧凑多楔带传动柔性好，摩檫力大，传动的功率大，结构紧凑同步带传动传动同步链传动的特点链传动无弹性滑动和打滑现象......”。

2、“.....传动效率较高，作用于轴上的径向压力较小，链传动结构较为紧凑，制造与安装精度要求较低，成本低廉，缺点是只能用于同向回转的传动，不能保证恒定的瞬时传动比，工作时有噪音，不宜在载荷变化较大和急速反向的传动中使用齿轮传动的特点效率高，工作可靠，传动比稳定。但制造及安装精度要求高，价格贵，不适合于传动距离过大的场合。蜗杆传动的特点传动比大，结构紧凑，冲击载荷小，传动平稳，噪声低......”。

3、“.....对金属材料及制造要求高。机械传动方案的选择带在同样的张紧力下，较平带传动能产生更大的摩檫力，带传动允许的传动比大，结构紧凑，带多已经标准化并能大量生产等优点，机械传动方案选带传动。动齿盘的选择齿盘厚度齿盘厚度齿盘厚度对粉碎机工作性能的影响很大。动齿盘厚度不同,所产生的打击力和接触面积不同,般来说,随着齿盘厚度变厚,粉碎机生产率会有所上升,即齿盘越厚粉碎效果越好......”。

4、“.....主要靠齿盘高速揉搓使物料颗粒粉碎在粉碎茎蔓类物料时,则是靠齿盘的高速冲击使物料与筛片齿盘与齿盘发生剧烈搓擦来粉碎物料。厚动齿盘有利于这个过程的进行。但动齿盘不能过厚薄,否则齿盘的阻力过大,使用效率下降。因此在不影响齿盘使用寿命的情况下,应采用较厚的齿盘。齿盘数目齿盘数目齿盘数目的多少对粉碎机的性能有定的影响。动齿盘数量斗在粉碎机进料口的上方设有个盛料斗，这种装置结构简单......”。

5、“.....多用于小型粉碎机气吸式的料斗是利用粉碎机内附装的风机，产生负压将粒状物直接吸入到粉碎机内，气吸式的料斗结构简单，供料稳定，效率较高人工式的料斗是用人手直接将物料投入到粉碎机进料口中，它适用于喂入块状或秸杆物料。其缺点是供料不均，劳动强度大，粉尘污染严重机械式料斗多用于大中型粉碎机，其特点是能连续供料，造价较高电磁振动式的料斗是使用交流电通入电磁铁产生振动......”。

6、“.....特点是能根据粉碎机的负荷程度自动调节喂入量，从筛的垂直筛面上粘附物料少，筛孔通过能力强粉碎机转子上的利板保证了底筛的有效利用，且产生定的风压，促进粉碎后物料的快速排出，有效提高了整个粉碎室的筛落能力，无需在排料中设置独立吸风系统，既省去吸风系统的设备投资，又解决了长期困扰因吸风系统故障而产生的粉碎效率低下的问题，且减少了物料在粉碎过程中水分损失。粉碎效率和粉碎机产量有较大程度的提高......”。

7、“.....潜在的细粉少，粉碎电耗可以节省。立轴式锤片粉碎机适合于饲料粗粉碎及二次粉碎工艺前道粉碎，但不适用于物料的细粉碎。对辊粉碎机是有支承的粉碎。物料的粉碎作用主要由对辊的剪切挤压作用产生，外力的作用绝大部分用于物料的粉碎，物料的粉碎效率比较高，大大降低了粉碎的能耗没有物料的旋转过度粉碎，物料的温度升高较小，可减少粉尘产生和维持费用，降低噪音。粉碎过程中物料水分损失少......”。

8、“.....产品的物理特征极佳，有利于物料流动和混合。在物料的粗粉碎中能取得较好的粉碎效果，但辊式粉碎机木适用于细粉碎，对多种物料的通用性也较差，尤其是各种物料混合以后的粉碎性能就更差，轧辊的维修需要专用设备，这些特性限制了对辊粉碎机在生产中的应用。齿爪式粉碎机其特点是体积小，重量轻，工作转速高，产品粒度细，对加工物料的适应性广，但其不足之处是功率消耗大噪声高单机粉碎产量小......”。

9、“.....其粉碎室内有预粉碎和主粉碎个区域，物料先进行粗粉碎，然后进入主粉碎区域进行细粉碎其采用了环筛，筛理面积大，有助于粉碎后物料快速排料，同时由于物料的重力作用，环筛的垂直筛面上粘附物料少，筛孔通过能力强。粉碎机轴上的高速旋转产生定的风压，促进粉碎后物料的快速排出，无需风机。普通锤片粉碎机能量消耗大生产率不高，粉碎机类型不选普通锤片式水滴型粉碎机能耗大......”。