1、“.....边缘轻负荷，中心加焦，矿石大量分布在中间环带，边缘气流较大，炉衬的侵蚀较为严重，为了压制边缘，应打开中心气流，增加富氧和适当提高鼓风动能，提高风温，装料制度逐步向重边缘放中心的方向转变，使高炉气流得到很好的控制，有效地保证了中心气流强劲，边缘稳定。这样可减少边缘气流分布，减少碱金属对炉衬的侵蚀。适当降低炉顶压力，锌随煤气排出高炉是高炉排锌的主要途径......”。

2、“.....不利于排锌。所以适当降低炉顶压力，提高煤气流速，提高排率。但在高炉强化冶炼时要求具有定的炉顶压力，如果炉顶压力较低，会给高炉的产量带来定的影响。故此方法在高炉实际生产中不常用。原料中含铅量较大时，由于大部分铅被还原沉积于炉底，可在炉底增加排铅口，定期排铅。生产管理建立严格的监控制度，定期检测化验炉料炉渣炉尘或煤气中有害元素含量......”。

3、“.....对于负荷高出炼铁操作要求的，应建立定期排碱措施。选择性能优良的耐火材料耐火材料的性能，很大程度上影响了高炉的寿命。耐火材料除了具有高的抗炉料的机械磨损外，抗碱金属锌和炉渣的侵蚀以及抗炉内附着物脱落的热震是炉身竞争耐材必须具备的基本品质。高炉的不同部位，对耐火材料的要求也不相同。炉底炉缸的耐火材料的选择炉底炉缸的侵蚀机理炉缸是盛装铁水和熔渣的地方......”。

4、“.....高炉代炉役的寿命也主要取决于高炉炉底炉缸内衬的破损程度。炉缸内衬除受高温作用外，还主要受到渣铁的化学侵蚀与冲刷，炉底主要以铁水的渗入侵蚀为主。在铁水侵入的同时，碱和锌也侵入，可引起耐火砖脆化，从而使高炉炉底耐火材料发生严重破坏。大致可概括为铁水对碳砖的渗透侵蚀。铁水渗透到碳砖的气孔中，生成类的脆性物质......”。

5、“.....间隔时间。在非特殊情况下，应保持全风操作，不要轻易减风。必须减风时，次可减到需要水平。在未出渣铁前，减风应密切注意风口状况，避免灌渣。风温调节提高风温可大幅度地降低焦比，是强化高炉冶炼的主要措施。提高风温能增加鼓风动能，提高炉缸温度活跃炉缸工作，促进煤气流初始分布合理，改善喷吹燃料的效果。因此，在高炉生产中，要采用高风温操作......”。

6、“.....提高风温的节焦效果亦不同，风温愈低，提高风温时降低焦比的效果愈显著。反之，风温逐渐提高，降低焦比的效果逐步减小。风温在左右时，增减风温成循环。在随煤气排除时，部分锌蒸汽沉积在高炉上部砖衬缝隙中，氧化后体积膨胀，破坏炉衬，是冷却壁水管非正常损坏的原因之尤其是当锌在高炉内有大量存在时，大量的锌主要随煤气排除，在管道中凝集......”。

7、“.....给高炉运行来带不变，同时引起炉顶煤气压力异常波动，煤气流偏行。碱金属的危害碱金属的危害主要表现在以下几个方面碱金属的吸附首先从焦炭的气孔开始，而后逐步向焦炭内部扩散，随着焦炭在碱金属蒸汽内暴露的时间延长，碱金属的吸附量逐渐增多，焦炭基质部分扩散的碱金属会侵蚀到石墨晶体内部，破坏原有的结构，使焦炭产生较大的体积膨胀，导致焦炭破碎，焦炭反应性增加......”。

8、“.....碱金属主要是以硅酸盐的形态存在，由原燃料带人高炉，当炉料下达高温区或炉缸时，碱金属被还原，消耗大量的热量，使燃耗增加。碱金属粘附于炉衬上，既导致高炉结瘤，影响高炉布料，破坏煤气流分布，易塌料悬料，也使炉壳热流强度降低，又破坏砖衬。碱金属不断循环富集，最终导致炉内碱金属不断增加，对高炉的危害越来越严重。铅的危害铅主要由矿石带人......”。

9、“.....烧结过程中很难排除，铅在高炉中几乎全部被还原，密度高达∕，比铁的密度∕大，熔点很低，沸点为，在高温区部分气化进入煤气，上升到低温时被氧化为氧化铅随炉料下降，在炉中形成循环富集，沉于死铁层之下，容易引起炉底砖上浮，破坏炉底砖缝，有可能会造成炉底烧穿。降低高炉内有害元素的措施为延长高炉寿命，必须尽可能的降低碱金属在原燃料中的含量，降低碱金属在高炉内的影响......”。