1、“.....即寻找种冷凝器或结晶器。在高温熔炼时找不到种不与钽铌反应的材料,包括各种氧化物耐火材料。实践中,采用水冷铜坩埚控制坩埚的温度,使熔炼时钽铌与铜不发生反应,保持惰性,使钽铌熔融在水冷炉床上并安全化学活性很小,仅能与氢氟酸等少数几种物质反应,但随着温度的增加,钽铌的活性迅速增加,特别是在高温下,钽铌可以与许多物质发生剧烈反应。钽铌在熔炼温度下能和许多元素,包括耐火材料各种氧化物起化学反应。因此,钽铌熔炼子束加速并轰击高熔点被熔化金属,把高速运动的电子的动能转化为热能熔化金属。电子束炉冷床熔炼与其它熔炼法最大的不同就是用冷床将熔化精炼和结晶个过程分开,液态金属首先滴入熔炼区进行熔化和初步精炼,再流入精炼区进行充电子束炉冷床技术及工艺探讨原稿料熔化和铸锭熔炼凝固的分离。在水冷铜炉床中......”。

2、“.....熔化后在冷床中形成熔池,熔池中溶液的保留时间可以自由控制,在高真空和高温的作用下,液态金属中的气体和杂质大量蒸发,主要发生脱气高钽铌的纯度。真空熔炼的温度要超过基体金属熔点。故钽铌的熔炼温度般在。在真空熔炼时,还需要解决另个难题,即寻找种冷凝器或结晶器。在高温熔炼时找不到种不与钽铌反应的材料,包括各种氧化物耐火材料。实践中,采用水快下沉至凝壳与熔体界面,最终被冷床凝壳捕获而去除。电子束炉冷床技术及工艺探讨原稿。电子束冷床技术电子束炉冷床工作原理电子束炉冷床在设计上将水冷铜冷床和结晶器分开,输入的能量和熔炼速度独立控制,因此实现了原材引言电子束炉冷床以其独特的优势取得了长足的发展,但是也存在定的弊端。摘要常温下,金属钽铌的化学活性很小,仅能与氢氟酸等少数几种物质反应,但随着温度的增加,钽铌的活性迅速增加,特别是在高温下......”。

3、“.....在冷床定时间的滞留和熔池表面较高温度的作用下,将通过扩散加速其熔解。粒子也可能直接与热源接触,被快速加热,或被破碎成小块而快速熔解,或被电子束熔化融入钽铌液中。相反,由于粒子的密度熔点比钽生剧烈反应。钽铌在熔炼温度下能和许多元素,包括耐火材料各种氧化物起化学反应。因此,钽铌熔炼必须在真空中或在惰性气氛保护下进行。真空中即在低于常压下进行的冶金工艺称为真空熔炼,在此熔炉过程中,可同时去除些杂质,提电子束炉冷床技术的特点第,去除夹杂物效果好。由于电子束炉冷床将熔化精炼和凝固分离,且熔炼过程中可自由控制熔化速度精炼时间和凝固速度。因此,钽铌液中的夹杂物在熔池中在极高的温度下有充足的时间熔化,炉床中的熔液可以床在设计上将水冷铜冷床和结晶器分开,输入的能量和熔炼速度独立控制,因此实现了原材料熔化和铸锭熔炼凝固的分离。在水冷铜炉床中......”。

4、“.....熔化后在冷床中形成熔池,熔池中溶液的保留时间可属敞开面积,从而减小了被熔金属的挥发损失和能耗。冷床底部较大,液态金属停留时间较长,原料溶化后由于自身重力沉入熔池底部,而原有液态金属被翻到表面,起到搅拌作用,此过程可加速高低密度的夹杂物进行重力分离。通铜坩埚控制坩埚的温度,使熔炼时钽铌与铜不发生反应,保持惰性,使钽铌熔融在水冷炉床上并安全地冷凝在水冷铜坩埚中。电子束炉冷床熔炼电子束炉冷床熔炼的工作原理电子束炉冷床熔炼是在高真空下,利用高压电场将阴极发射的热电生剧烈反应。钽铌在熔炼温度下能和许多元素,包括耐火材料各种氧化物起化学反应。因此,钽铌熔炼必须在真空中或在惰性气氛保护下进行。真空中即在低于常压下进行的冶金工艺称为真空熔炼,在此熔炉过程中,可同时去除些杂质,提料熔化和铸锭熔炼凝固的分离。在水冷铜炉床中......”。

5、“.....熔化后在冷床中形成熔池,熔池中溶液的保留时间可以自由控制,在高真空和高温的作用下,液态金属中的气体和杂质大量蒸发,主要发生脱气接与热源接触,被快速加热,或被破碎成小块而快速熔解,或被电子束熔化融入钽铌液中。相反,由于粒子的密度熔点比钽铌液的高,电子束的加热对这些高熔点粒子已起不到多大作用,而粒子自身所受重力起主导作用,导致粒子很电子束炉冷床技术及工艺探讨原稿以自由控制,在高真空和高温的作用下,液态金属中的气体和杂质大量蒸发,主要发生脱气分解脱氧金属杂质的挥发和不熔杂质的上浮。在个室或多个室精炼后,经溢流嘴缓缓流入水冷结晶器铜坩埚中。电子束炉冷床技术及工艺探讨原稿料熔化和铸锭熔炼凝固的分离。在水冷铜炉床中,海绵钽铌在进料口经电子束的高温高能轰击,熔化后在冷床中形成熔池,熔池中溶液的保留时间可以自由控制,在高真空和高温的作用下......”。

6、“.....主要发生脱气电子枪扫描的前提下,在冷床周围设臵些挡板,减少喷溅物,防止飞溅到结晶器内,还可减小清理炉膛时的劳动强度。此设计只是结合实际提出的个设想,实际效果还有待论证和实践检验。电子束冷床技术电子束炉冷床工作原理电子束炉冷可自由控制熔化速度精炼时间和凝固速度。因此,钽铌液中的夹杂物在熔池中在极高的温度下有充足的时间熔化,炉床中的熔液可以获得个非常大的过热度,可以促使夹杂物的溶解上浮或下沉。密度差是冷床熔炼去除夹杂物的主要机过挥发熔解上浮等机制去除沉入冷床底部进入凝壳当中,通过溢流嘴的拦截和阻止未进入结晶器。冷床设计呈梯形是为了便于制作,如方便制作的话,底部可制作成椭圆形,这样更便于液态金属的流动和清理。另外,在方便进料和生剧烈反应。钽铌在熔炼温度下能和许多元素,包括耐火材料各种氧化物起化学反应。因此......”。

7、“.....真空中即在低于常压下进行的冶金工艺称为真空熔炼,在此熔炉过程中,可同时去除些杂质,提解脱氧金属杂质的挥发和不熔杂质的上浮。在个室或多个室精炼后,经溢流嘴缓缓流入水冷结晶器铜坩埚中。电子束冷床床型设想结合上述冷床类型的优弊端,冷床类型还是直线型,冷床内部是梯形,这样液态金属流动路线短减小了液态金快下沉至凝壳与熔体界面,最终被冷床凝壳捕获而去除。电子束炉冷床技术及工艺探讨原稿。电子束冷床技术电子束炉冷床工作原理电子束炉冷床在设计上将水冷铜冷床和结晶器分开,输入的能量和熔炼速度独立控制,因此实现了原材以获得个非常大的过热度,可以促使夹杂物的溶解上浮或下沉。密度差是冷床熔炼去除夹杂物的主要机制。粒子随钽铌液进入冷床后,由于其密度比钽铌液的稍低,其自身所受到的浮力大于粒子受到的重力,粒子会逐渐上浮至制。粒子随钽铌液进入冷床后......”。

8、“.....其自身所受到的浮力大于粒子受到的重力,粒子会逐渐上浮至熔池表面,在冷床定时间的滞留和熔池表面较高温度的作用下,将通过扩散加速其熔解。粒子也可能直电子束炉冷床技术及工艺探讨原稿料熔化和铸锭熔炼凝固的分离。在水冷铜炉床中,海绵钽铌在进料口经电子束的高温高能轰击,熔化后在冷床中形成熔池,熔池中溶液的保留时间可以自由控制,在高真空和高温的作用下,液态金属中的气体和杂质大量蒸发,主要发生脱气冷凝在水冷铜坩埚中。关键词电子束炉冷床技术工艺引言电子束炉冷床以其独特的优势取得了长足的发展,但是也存在定的弊端。电子束炉冷床技术的特点第,去除夹杂物效果好。由于电子束炉冷床将熔化精炼和凝固分离,且熔炼过程中快下沉至凝壳与熔体界面,最终被冷床凝壳捕获而去除。电子束炉冷床技术及工艺探讨原稿......”。

9、“.....输入的能量和熔炼速度独立控制,因此实现了原材必须在真空中或在惰性气氛保护下进行。真空中即在低于常压下进行的冶金工艺称为真空熔炼,在此熔炉过程中,可同时去除些杂质,提高钽铌的纯度。真空熔炼的温度要超过基体金属熔点。故钽铌的熔炼温度般在。在真空熔炼时,还分精炼,消除原料中可能混杂的高低密度夹杂物,确保流入结晶器内溶液的纯净度,最后在结晶内冷凝成铸锭。随着熔化持续进行,凝固的铸锭在拉锭机构的作用下不断从结晶器底部被拉出,最终形成个整体铸锭。摘要常温下,金属钽铌的铜坩埚控制坩埚的温度,使熔炼时钽铌与铜不发生反应,保持惰性,使钽铌熔融在水冷炉床上并安全地冷凝在水冷铜坩埚中。电子束炉冷床熔炼电子束炉冷床熔炼的工作原理电子束炉冷床熔炼是在高真空下,利用高压电场将阴极发射的热电生剧烈反应。钽铌在熔炼温度下能和许多元素......”。