1、“.....即将上面单元在模组工装上进行堆叠组装和结构焊接,达到模组设计尺寸,并为模组电气组装做好结构准备。首先,在结构工装位臵将个电芯单元依图顺序摆放,同时,在单元间安寸检测,框架激光焊接功能模具电气工装部分主要完成极耳折弯辊压和电气焊接等工装内容。电芯单元组装电芯单元组装,即将并联的电芯装配成单元,本项目采用两并电芯单元系统。首先将电芯两侧极耳剪切至的极片优劣的标准。高性能软包动力电池模组工艺原稿。但由于软包电芯厚度不大,预留给焊接的面积不大,导致焊接操作尤其是自动化焊接上难度较大,焊接良率低。在软包电芯被广泛需求的情况下,在国家级科研项目支撑下,本文研高性能软包动力电池模组工艺原稿拉力焊接外观检验,无过焊漏焊焊偏重叠焊焊爆等现象......”。

2、“.....主要包括安装绝缘罩安装塑料端盖侧盖,粘贴维码,涂导热胶等。如图在模组两侧扣上绝缘侧盖卡扣固定焊接工艺引言电池模组是电芯与的中间结构产品,它是锂离子电芯经各种串并联方式组合,再安装单体电池与系统管理装臵后形成。电池模组结构必须对电芯起到固定职称和保护作用,因此对应模组的质量管控主要有机械极耳被激光穿透未融化在汇流排上虚焊。激光焊接光束通过日字形压块孔,使每个极耳上焊接两条焊线,完成电池模型电气组装。焊接强度要求铜极耳,铝极耳以满足强度要求镍片同样通过压块实现激光焊接,镍片焊接遇到严重异常时能否断电,能否避免热失控的传播等等,都将是评判电池模组优劣的标准。高性能软包动力电池模组工艺原稿。图高性能软包动力电池模组工艺流程图高性能软包电池模组工艺详述电芯单体检测及测试电芯单......”。

3、“.....关键词软包电芯电池模组极耳焊接工艺引言电池模组是电芯与的中间结构产品,它是锂离子电芯经各种串并联方式组合,再安装单体电池与系统管理装臵后形成。电池模组结体检测,包括无外力摔落或外力挤压造成的变形,无凹陷,无划痕,无污染腐蚀,污物,氧化,无短路,无漏液,无极柱不良。测量电芯厚度,取公差范围,电芯接受厚度。关键词软包电芯电池模组极耳图电芯单元组装示意图电池模组集成化工装系统本项目采用模组结构与模组电气集成化工装系统,其中模组结构工装部分集成了电芯单元定位堆叠,成型尺寸检测,框架激光焊接功能模具电气工装部分主要完成极耳折弯辊压和电气焊。参考文献王迎迎软包动力电池组集成技术研究科技创新与应用,张行峰种新能源用软包锂电池基础单元模组及安装组件。电芯单元组装电芯单元组装......”。

4、“.....本项目采用两并电芯单元系统。首先热胶固化后,进行模组重量和尺寸测量,本次,测量模组长宽高尺寸和重量结果为模组尺寸,重量不超过。图是本项目电池模组结构及尺寸设计图。图电池模组结构设计图结束语高性能软包强度,电性能,热性能和故障处理能力。是否能够准确固定电芯位臵并保护其不发生有损性能的形变,如何满足载流性能要求,如何满足对电芯温度的控制,遇到严重异常时能否断电,能否避免热失控的传播等等,都将是评判电池模组体检测,包括无外力摔落或外力挤压造成的变形,无凹陷,无划痕,无污染腐蚀,污物,氧化,无短路,无漏液,无极柱不良。测量电芯厚度,取公差范围,电芯接受厚度。关键词软包电芯电池模组极耳拉力焊接外观检验,无过焊漏焊焊偏重叠焊焊爆等现象。图电池模具电气组装示意图电池模组辅件安装电池模组辅件安装......”。

5、“.....粘贴维码,涂导热胶等。如图在模组两侧扣上绝缘侧盖卡扣固定压,将极耳与汇流排基本贴合。最后,模组滑动到极耳焊接工位后,通过极耳焊接工装日字形压头阵列将模组两侧夹紧,每个极耳对齐个日字形压头,实现极耳与汇流排紧密贴合,目的是在极耳与汇流排之间排除空气,以防激光焊接时高性能软包动力电池模组工艺原稿将电芯两侧极耳剪切至的极片长度。将隔热垫塑料框架及电芯依图顺序装配,然后角销孔定位。最终该单元由个隔热垫个电芯框和个电芯及固定胶构成。如图电芯单元组装示意图。高性能软包动力电池模组工艺原稿拉力焊接外观检验,无过焊漏焊焊偏重叠焊焊爆等现象。图电池模具电气组装示意图电池模组辅件安装电池模组辅件安装,主要包括安装绝缘罩安装塑料端盖侧盖,粘贴维码,涂导热胶等......”。

6、“.....两种模组的结构形式及工艺通用,只是单元数量不同。上述电池模组集成化工装系统,可以通用于或者细微改动适用于各类高性能软包动力电池模组工装,加工效率高,产品性能致性好,便于批量生产普及主要结构尺寸完成定型。图电池模具结构组装示意图电池模组电气组装模组电气组装,主要包括安装汇流排和极耳折弯极耳焊接等部分。如图所示,首先,在模组两侧,汇流排支架内安装汇流排汇流排的功能是实现电池单元之间电池模组是整机系统中最为关键的部件,其产品尺寸电气性能加工工艺成本控制等,都直接影响到整机评价,所以电池模组设计及制造显得尤为重要。本项目电池系统包含上面模组块,此外还包含模体检测,包括无外力摔落或外力挤压造成的变形,无凹陷,无划痕,无污染腐蚀,污物,氧化,无短路,无漏液,无极柱不良。测量电芯厚度,取公差范围......”。

7、“.....关键词软包电芯电池模组极耳,在模组两端扣上绝缘端盖卡扣固定,然后在模组上下面涂导热胶,配合系统中,模组上下面的水冷板,实现电池模组的有效散热,最后在模组负极旁边的侧板上贴维码和条形码,以便模组信息追溯。图电池模组辅件安装待导极耳被激光穿透未融化在汇流排上虚焊。激光焊接光束通过日字形压块孔,使每个极耳上焊接两条焊线,完成电池模型电气组装。焊接强度要求铜极耳,铝极耳以满足强度要求镍片同样通过压块实现激光焊接,镍片焊接焊接等工装内容。但由于软包电芯厚度不大,预留给焊接的面积不大,导致焊接操作尤其是自动化焊接上难度较大,焊接良率低。在软包电芯被广泛需求的情况下,在国家级科研项目支撑下,本文研发设计种操作方便,可提升焊接良率的串联,采集电芯电压和温度给和,并通过卡扣及热熔柱固定。其次......”。

8、“.....将模组整体滑动至极耳焊接工位,通过极耳辊压工位时,工装中间位臵的绝缘滚子可以实现极耳折弯和辊高性能软包动力电池模组工艺原稿拉力焊接外观检验,无过焊漏焊焊偏重叠焊焊爆等现象。图电池模具电气组装示意图电池模组辅件安装电池模组辅件安装,主要包括安装绝缘罩安装塑料端盖侧盖,粘贴维码,涂导热胶等。如图在模组两侧扣上绝缘侧盖卡扣固定装隔热垫,两端放臵金属结构端板。整体堆叠挤压至设计尺寸,然后将根金属横梁扣在左右端板之间,销孔定位,横梁两端进行口字形激光焊接,共焊接处实现结构紧固,两侧扣上汇流排支架用于汇流排等电气部件定位安装,此时模组极耳被激光穿透未融化在汇流排上虚焊。激光焊接光束通过日字形压块孔,使每个极耳上焊接两条焊线,完成电池模型电气组装。焊接强度要求铜极耳......”。

9、“.....镍片焊接长度。将隔热垫塑料框架及电芯依图顺序装配,然后角销孔定位。最终该单元由个隔热垫个电芯框和个电芯及固定胶构成。如图电芯单元组装示意图。图电池模组集成化工装系统示意图电池模组结构组装模组结构组装,包括电芯单发设计种操作方便,可提升焊接良率,高效完成极耳焊接的电池模组成型工艺。图电芯单元组装示意图电池模组集成化工装系统本项目采用模组结构与模组电气集成化工装系统,其中模组结构工装部分集成了电芯单元定位堆叠,成型尺强度,电性能,热性能和故障处理能力。是否能够准确固定电芯位臵并保护其不发生有损性能的形变,如何满足载流性能要求,如何满足对电芯温度的控制,遇到严重异常时能否断电,能否避免热失控的传播等等,都将是评判电池模组体检测,包括无外力摔落或外力挤压造成的变形,无凹陷,无划痕......”。