1、“.....备煤筛焦采用控制，炼焦化产回收等采用集散控制系统，对连续运转设备工艺参数，全部引入各自操作站系统显示和控制，同时在中央调度室显示。对关键工艺过程，重要设备如鼓风机电捕焦油器等设置自动调节系统或安全保护连锁系统。蒸汽供应焦化分厂锅炉房现有型锅炉台，能够满足目前平均蒸汽用量。本项目不再考虑新建锅炉房，生产用蒸汽采用炼钢系统回收蒸汽，由公司统平衡供给，只需根据不同要求在蒸汽入口处安装相应减压装置即可。蒸汽外部管网敷设采用架空敷设或地沟敷设，管道采用岩棉保温。压缩空气及氮气公司总体配套设施技术改造工程完成后，将新建空压站。本项目生产用压缩空气及氮气由公司统协调供应。通风与除尘备煤车间为了防止煤在运输破碎过程中产生粉尘外溢，建立个明朗而又清新生产环境，改善工人工作条件，防止职业病，采取必要除尘和通风措施。在粉碎机室配煤室扬尘设备进行密闭，设立除尘系统......”。

2、“.....含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排至室外，回收煤尘返回到生产中。配煤室煤槽转运站煤塔上部煤仓均设置排风竖风道和风帽形式自然排风系统。配煤室粉碎机室休息室均设置吊扇或台扇进行防暑降温。筛贮焦为了防止熄焦后焦炭在运输筛分贮存过程中产生焦尘外逸，在各扬尘设备点采用除尘措施。筛焦楼含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排至室外，回收焦尘送到烧结。在筛焦楼胶带机通廊上部设置圆形风帽进行自然通风。炼焦车间为了消除余热，改善工作地点劳动条件，在焦炉地下室，拦焦平台楼顶竭台炉门修理站均设置移动式轴流风机或喷雾风机进行防暑降温。仪表室和控制室设置空调及吊扇，炉顶机焦侧工人休息室设空调及吊扇。熄焦塔上部设置套除尘装置，熄焦泵房设置两个圆形风帽进行自然通风换气。调火工休息室，粉焦抓斗操作室等均设置台扇或吊扇进行防暑降温......”。

3、“.....高压氨水消烟装煤设备多年没有使用，锈蚀严重。焦炉加热煤气控制流量仪表坏，加热无计量，炉温较差。化产回收选用冷凝，电捕，法脱硫，水洗氨，焦油洗油洗苯，鼓风加压，氨分解克劳斯制取元素硫，粗苯回收等工艺。车间由冷凝洗涤吸气风机脱硫蒸氨和粗苯回收硫回收和油库等组成。设计规模是按孔焦炉配套，煤气正常产出量为万，煤气风机最大能力为万。荒煤气在此阶段被净化后送往各用户，并回收焦油粗苯硫磺等产品，剩余氨水亦被初步处理。目前，化产回收工艺设备存在问题有台初冷器冷却水管均出现漏水现象。氨水焦油机械化澄清槽故障率较高，影响分离效果。煤气洗苯粗苯回收设备没有全部安装到位，已安装设备直闲置。硫回收氨分解装置因故停用。回收所采用工艺复杂，运行费用高。污水处理站设施老化工艺落后，不能满足污水处理要求。扩容项目概况项目性质本项目属技术改造项目......”。

4、“.....基本能满足焦炉生产需要特点，因此本项目在原焦炉预留基础上扩建座孔同炉型焦炉，并对备煤和化产回收车间进行部分改造。工程总投资本项目估算总投资万元人民币，其中固定资产投资万元，流动资金万元。人员编制项目预计总用工量为人，按生产工序划分单位，各单位预计需要人员数量见表。项目所需人员以少增加公司人员编制为原则，采取在原公司内部调配和临时招工办法解决。预计全厂范围内可调配约人，新增人员名。表人员编制明细表序号部门人员数量小计工人技术人员管理人员备煤炼焦鼓冷维修工段调度机关小计合计生产纲领和主要参数生产规模项目年产万干全焦，其中冶金焦万，筛下焦万。原料每年消耗量为万干煤，日耗用量为折算成湿煤含水年耗量为万，每天耗湿煤量为。洗精煤全部外购，运输工具为火车或汽车。配煤比例焦煤，肥煤，瘦煤。产品产品产量情况见表......”。

5、“.....主要生产工序备煤完善个配煤槽下部配料系统，使其得以完全利用，以提高焦化用煤周转时间。改造煤场，新增电动双梁装卸桥和链斗式卸车机各台拆除现机修分厂旧厂房，煤场向南移动改造皮带，取消皮带及到配煤仓前所有皮带。在配煤仓前新建条大倾角裙边皮带，然后用条皮带将皮带和大倾角皮带连接起来，实现原料煤直接上配煤仓。紧靠新建皮带通廊北部新建个筛焦楼，既可使焦炭有定储存周转能力，减少落地降低费用，又可以使粉焦易于储存，减少装车费用，减少污染。炼焦在原规划焦炉预留地续建座孔型焦炉，公用设施除新建高炉煤气管道外，其它利用原焦炉公用设施。续建孔焦炉主要结构尺寸见表。焦炉主要工艺参数见表。续建后焦炉生产特点如下加热煤气自动调节集气管压力自动调节，各主要工艺参数现场实时显示网络传输集中控制，提高整个焦炉自动化水平。集气管设荒煤气点火放散装置，减少环境污染。装煤推焦除尘......”。

6、“.....即在桥管用氮气喷射使部分装煤烟尘导入集气管回收使用该技术为股份有限公司新研制技术，获省明系统采用三相四线制，照明系统按以下类型设计。在防爆场所，如交换和仪表室鼓风机室等，除工作照明外，还设置事故照明。在地下潮湿场所，如熄焦泵房以及需要设置安全检修照明建筑物内，设置安全检修照明电源，电压为。根据环境要求和实际需要确定采用铝芯或铜芯，级防爆场所均采用铜芯。线路敷设律采用钢管配线。防雷接地对于级以上防爆场所建筑物构筑物，设置防直击雷和感应雷措施。对于第三类建筑构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施。电信行政管理电话焦化新增行政管理电话接于公司行政管理电话通讯站自动交换机上。生产调度电话增设台门生产调度交换机。仪表自动化结合本工程高温低压易燃易爆连续生产特点，备煤筛焦采用控制，炼焦化产回收等采用集散控制系统，对连续运转设备工艺参数，全部引入各自操作站系统显示和控制......”。

7、“.....对关键工艺过程，重要设备如鼓风机电捕焦油器等设置自动调节系统或安全保护连锁系统。蒸汽供应焦化分厂锅炉房现有型锅炉台，能够满足目前平均蒸汽用量。本项目不再考虑新建锅炉房，生产用蒸汽采用炼钢系统回收蒸汽，由公司统平衡供给，只需根据不同要求在蒸汽入口处安装相应减压装置即可。蒸汽外部管网敷设采用架空敷设或地沟敷设，管道采用岩棉保温。压缩空气及氮气公司总体配套设施技术改造工程完成后，将新建空压站。本项目生产用压缩空气及氮气由公司统协调供应。通风与除尘备煤车间为了防止煤在运输破碎过程中产生粉尘外溢，建立个明朗而又清新生产环境，改善工人工作条件，防止职业病，采取必要除尘和通风措施。在粉碎机室配煤室扬尘设备进行密闭，设立除尘系统。粉碎机室采用电控脉冲袋式除尘器，含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排至室外，回收煤尘返回到生产中。配煤室煤槽转运站煤塔上部煤仓均设置排风竖风道和风帽形式自然排风系统......”。

8、“.....筛贮焦为了防止熄焦后焦炭在运输筛分贮存过程中产生焦尘外逸，在各扬尘设备点采用除尘措施。筛焦楼含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排至室外，回收焦尘送到烧结。在筛焦楼胶带机通廊上部设置圆形风帽进行自然通风。炼焦车间为了消除余热，改善工作地点劳动条件，在焦炉地下室，拦焦平台楼顶竭台炉门修理站均设置移动式轴流风机或喷雾风机进行防暑降温。仪表室和控制室设置空调及吊扇，炉顶机焦侧工人休息室设空调及吊扇。熄焦塔上部设置套除尘装置，熄焦泵房设置两个圆形风帽进行自然通风换气。调火工休息室，粉焦抓斗操作室等均设置台扇或吊扇进行防暑降温。回收车间鼓风冷凝为了消除煤气在鼓风加压输送过程中散发到室内有害气体，在鼓风机室上下层均设置防爆式轴流风机进行机械排风，用作事故排风或换风换气，鼓风机操作室安装空调。冷凝磅房设置移动式轴流进行通风......”。

9、“.....在鼓风机室设机械送风系统。室外空气经泡沫过滤后，通过风机送到电机内。在鼓风机室冷凝泵房上部设置圆形风帽进行自然通风换气。鼓风冷凝泵房工人休息室操作室设置台扇或吊扇进行防暑降温。脱硫硫铵及洗脱苯在脱硫间上中下层设置轴流式机湿转运雾膜水浴除尘器和旋风除尘器系统。除尘效率为二此外，清洁生产标准中对上升管桥管采用水封荒煤气放散配备自动点火装置炉门与炉框清扫装置要求五焦油渣产生以及自动调节上升管压力控制等要求，本项目均可以满足。由表可见，本项目在炼焦工艺与装备指标上达到级有项，二级指标有项。因此，本项目虽然在生产规模相对较小，但在工艺和装备上达到国内先进水平，并向国际先进水平靠拢。煤气净化装置本项目在能源利用上通过采用梯级利用能源方式，分浊循环净循环，并配制冷设施各工段储槽放散管排出气体采用排气洗净塔系统进行废气回收净化酚氰废水通过法处理，处理后水质达到级标准，这些指标均达到了级......”。