1、“.....先在机器下面两根导轨上垫好木板，模件的质量根据设计手册查得的密度为，故塑件的质量为经计算塑件体积和质量，根据手册，采用模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和设备等情况，初选用注塑机型。塑件注塑工艺参数的确定查相关文献资料，塑料的成型工艺参数可作如下选择试模时，可根据实际情况作适当调整注塑温度包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用喷嘴温度选用注塑压力选用相当于注塑机表压注塑时间选用保压选用相当于注塑机表压保压时间选用冷却时间选用......”。

2、“.....分型面选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。该塑件为端盖，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图所示图如图所示取向为分型面，不影响零件外观质量，抽芯在动模构简单。图如图所示取向为分型面，抽芯在定模，抽芯机构复杂，应当避免定模抽芯。从以上两个分型面的比较可以很容易的看出应该选择第个分型方法，有利于模具成型......”。

3、“.....宜采用多型腔注塑模具，其型腔个数与注塑机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响，有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量按注射机的额定锁模力是多腔，每次注射生产多个塑件。每副模具中，型腔数目的多少与下列条件有关系。塑件尺寸精度型腔数目越多时，精度也相对地降低。这不仅由于型腔系统是体积的倍，现取则个从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取，中的较小值，在这里可以选取的个数是个，考虑的制件的取出和模具的开模等情况，以及模具的主流道长度最好小于，以防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷。我们所设计的端盖注塑模具采用模两腔的方案，即型腔的排列方式图本塑件在注塑时采用模两腔......”。

4、“.....模具结构的复杂程度等因素采取如图所示的型腔排列方式。采用的型腔排列方式的最大优点是便于设置侧向分型抽芯机构，其缺点是熔料进入型腔后到另端的料流长度较大，但因本塑件较小，故对成型没有太大影响。图若采用如图所示的型腔排列方式，显然料流长度较短，但侧向分型抽芯机构设置则相当困然，势必成倍增大模具结构的复杂程度。所以应该采用的排列方式。浇注系统设计主流道设计根据型注塑机喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道的球面半径取主流道的小端直径为了方便将凝料从主流道中拔出，将主流道设计为圆锥形式其斜度取度经换算得主流道大端直径，为了使料能顺利的进入分流道，可在主流道的出料端设计半径的圆弧过渡......”。

5、“.....壁厚和形状的复杂程度来确定分流道的长度的。由于塑件的形状比较简单，尼龙的流动性好，冲型能力比较好，因此可采取梯形分流道，便于加工。根据主流道大端直径，则梯形可选用上底为，高为的截面车外圆，留磨量车右端面，留磨量扩，镗及底孔，各留磨量和孔深度镗至切断掉头车左端，留磨量，钻锥型孔模具车间车床铣削铣分流道至要求模具车间热处理淬火并回火达热处理车间内外圆磨以外圆为基准，磨锥型孔达到要求磨孔磨外圆达图样要求模具车间钳研磨孔底及达图样要求模具车间设计日期审核日期标准化日期会签日期标记记数更改文件号签字日期标记处数更该文件号第九章注塑模具的安装和试模模具安装清理模板平面定位孔及模具安装面上的污物，毛刺。因本模具的外型尺寸不大......”。

6、“.....也由于熔体在模具内的流动不均所致。按照标准中规定的级超精密级塑件，只能模腔，当尺寸数目少形状简单可以是模二腔。级的精密级的精密塑料件，最多是模四腔。模具制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但非简单的倍数比。四腔模并非单腔模的四倍。因此，从塑件成本中所占模费比例来看，多腔模比单腔模要低。注塑成型的生产效益多腔模从表面上看，比单腔模经济效益高，但是多腔模所使用的注射机大，每注射循环期长而维修费用高，所以要从最经济的条件上考虑模的腔数。制造难度多腔模的制造难度比单腔模大。当其中腔先损坏或磨损超差时，应立即停机维修，影响生产。综合以上几个方面综合考虑，我的设计采用模两腔结构形式。就精度而言，我的塑件属于四级精度......”。

7、“.....他比单型腔模具降低了生产成本提高了生产效率而且塑件的注射量比较小但从制造难度来讲，这套模具的型腔十分复杂已经很难加工，必须采用较多的镶块才能实现，如果型腔过多，就会影响各个镶块之间的装配关系，造成塑件成型困难，尺寸精度以及表面粗糙度难以保证。而模两腔恰好解决了这问题，不仅使得模具有了较好的精度，而且便于加工，便于注塑，适应了现代化大规模高效率生产高精密零件的要求。分模面的选择分模面为定模与动模的分界面。用于取出塑料件或浇注系统凝料的面。合理地选择分型面是使塑件能完好的成形的先决条件。选择分型面时......”。

8、“.....系数可由表查出，模具成型零件的制造公差可由表查出。动模镶件的径向尺寸计算由公式型腔深度尺寸由公式第七章合模导向机构设计模具闭合时要求有准确的方向和位置，具有定精度的合模导向机构，是注射模用整体安装法。先在机器下面两根导轨上垫好木板，模件的质量根据设计手册查得的密度为，故塑件的质量为经计算塑件体积和质量，根据手册，采用模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和设备等情况，初选用注塑机型。塑件注塑工艺参数的确定查相关文献资料，塑料的成型工艺参数可作如下选择试模时......”。

9、“.....料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用喷嘴温度选用注塑压力选用相当于注塑机表压注塑时间选用保压选用相当于注塑机表压保压时间选用冷却时间选用。塑料成型设备的选取根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为查材料知标称注射量螺杆直径注射容量克克注射压力锁模力最大注射面积㎝㎝模具厚度模板行程喷嘴球半径孔半径定位孔直径推出两侧孔径孔距第二章注塑模的结构设计注塑模结构设计主要包括分型面选择﹑模具型腔数目的确定﹑型腔的排列方式﹑冷却水道布局﹑浇口位置设置﹑模具工作零件的结构设计﹑侧向分型与抽芯机构的设计﹑推出机构的设计等内容。分型面选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构......”。