1、“.....强化焊接质量管理。焊前检修人员对新旧鳍片均应进行打磨,选用厚度和宽度符合要求的鳍片,焊接人员应明白焊接的工艺要求注意事项,采取合理的焊接方法焊接顺序,针对焊接时的温度湿度风力等气象条件,采用合理的施工措施。对于长度较长的条焊缝背面的焊缝炉膛内外侧,焊好以后再用同样的方法焊接另边的焊缝。焊接过程中控制局部焊接温度不宜过高,减少焊接线能量,降低焊接应力。控制管子轴向方向的焊接变形。鳍片的焊接是在管口焊接检验合格之后进行,新换管子的长度般不低于炉炉膛温度高各处热负荷差别大,管子长膨胀量大且无有效的消除膨胀应力的措施,工作条件最为恶劣,重点对锅炉水冷壁鳍片提出了预防措施和相关建议,对检修具有指导意义。锅炉水冷壁鳍片缺陷分析及预防措施原稿。控制管子径向方向的焊接变锅炉水冷壁鳍片缺陷分析及预防措施原稿制管子径向方向的焊接变形。选用与管子材质相同的鳍片......”。

2、“.....使鳍片紧贴管壁,以缩小焊池容积及收缩时产生的应力。因为鳍片左右两边的焊缝均需双面焊炉膛内外侧均需要焊接,个鳍片对应条焊缝,焊接的顺序尤为重要。应当属流敷在未熔化的母材金属上形成的金属瘤。摘要锅炉受热面管子管口焊接质量的关乎机组的安全运行,焊接过程中能够引起各级人员的重视,不论是焊前的准备,焊接的工艺,还是焊后的热处理及检验,均有完备而细致的要求,层层把关,基本可以确保的限制,水冷壁鳍片的切割极少采用机械切割,基本采用火焰切割,尤其是在外部保温未拆除或者有阻碍物的情况下,火焰气流极易发生偏转,造成水冷壁管的损失,并且不容易发现,存在很大的质量隐患。锅炉水冷壁鳍片缺陷分析及预防措施原稿。使焊缝质量不合格,而且还可能引起严重的事故。在焊接中出现的裂纹形式是多种多样的,有的裂纹出现在焊缝表面,有的隐藏在焊缝内部,有的则产生在热影响区。锅炉水冷壁鳍片缺陷分析及预防措施原稿......”。

3、“.....工作条件最为恶劣,重点对锅炉水冷壁鳍片提出了预防措施和相关建议,对检修具有指导意义。焊瘤是在焊接过程中,熔化金属流敷在未熔化的母材金属上形成的金属瘤。咬边是沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。咬边不仅减弱了母材的有效面积,降低了焊缝的强度,而且在咬边处形成应力集中,承载后有可能在咬边处产生裂纹,尤其是在启停炉过程中,随着温度的剧烈变化,在管壁与鳍片膨胀收缩不致的情况下,危害更加严重。焊瘤是在焊接过程中,熔化金摘要锅炉受热面管子管口焊接质量的关乎机组的安全运行,焊接过程中能够引起各级人员的重视,不论是焊前的准备,焊接的工艺,还是焊后的热处理及检验,均有完备而细致的要求,层层把关,基本可以确保焊口的质量。但是对鳍片的焊接几乎无人关注压部件,但鳍片左右两边内外两侧均与水冷壁焊接,且焊后的检验不像焊口那样无损探伤,即使有了缺陷也难以发现......”。

4、“.....因为鳍片的焊接质量造成水冷壁泄露事件很多,检修过程中关心鳍片的焊接质量,外观自检并加强专检。参考文献何实锅换管子的长度般不低于,长度较长,鳍片焊接的时候,需要采用跳焊的方法焊接。为了减小鳍片的变形,焊接之前先将鳍片固定,沿管子轴向方向,将新鳍片两端满焊。在焊接过程中,注意观察鳍片的温度和变形情况,发现问题及时改变焊接方法和工焊口的质量。但是对鳍片的焊接几乎无人关注,甚至连基本的焊接工艺指导书都不具有质量管控的作用,因此很多电厂出现了鳍片缺陷,以致机组非停,造成巨大的经济损失,严重影响企业效益。本文对鳍片缺陷产生的方式及产生机理进行统计分析,因为陷。咬边不仅减弱了母材的有效面积,降低了焊缝的强度,而且在咬边处形成应力集中,承载后有可能在咬边处产生裂纹,尤其是在启停炉过程中,随着温度的剧烈变化,在管壁与鳍片膨胀收缩不致的情况下,危害更加严重。焊瘤是在焊接过程中......”。

5、“.....选用与管子材质相同的鳍片,尽量减小鳍片与管子的间隙,使鳍片紧贴管壁,以缩小焊池容积及收缩时产生的应力。因为鳍片左右两边的焊缝均需双面焊炉膛内外侧均需要焊接,个鳍片对应条焊缝,焊接的顺序尤为重要。应当裂纹多数出现在鳍片角焊缝处,尤其是转角弯管处鳍片的角焊缝,刚性梁与水冷壁管之间的角焊缝,密封盒处垫板与水冷壁管之间的角焊缝等处,在超超临界机组中,螺旋段水冷壁鳍片角焊缝处也容易出现裂纹。在检修过程中,因受到工期成本施工条件等锅炉水冷壁鳍片缺陷分析及预防措施原稿炉压力容器焊接实用手册机械工业出版社,林圣武焊工操作技术上海科学技术文献出版社,杨必应超超临界锅炉水冷壁鳍片焊缝裂纹原因分析及其防治措施西安电炉研究所,王国清锅炉设备运行中国电力出版社,史国梁锅炉设备安装与检修化学工业出版社制管子径向方向的焊接变形。选用与管子材质相同的鳍片,尽量减小鳍片与管子的间隙,使鳍片紧贴管壁......”。

6、“.....因为鳍片左右两边的焊缝均需双面焊炉膛内外侧均需要焊接,个鳍片对应条焊缝,焊接的顺序尤为重要。应当工措施。对于长度较长的鳍片,可采用跳焊法减少应力集中,具体操作要点可参考形接头立角焊。焊接过程中严格执行焊接工艺,控制好焊接电压电流焊接角度运条方法等参数和操作要求,随时检查焊接情况,发现缺陷及时处理。建议鳍片虽然不属于承内外两侧均与水冷壁焊接,且焊后的检验不像焊口那样无损探伤,即使有了缺陷也难以发现,存在重大隐患。因为鳍片的焊接质量造成水冷壁泄露事件很多,检修过程中关心鳍片的焊接质量,外观自检并加强专检。参考文献何实锅炉压力容器焊接实用手册艺参数,如电流大小焊接速度。强化焊接质量管理。焊前检修人员对新旧鳍片均应进行打磨,选用厚度和宽度符合要求的鳍片,焊接人员应明白焊接的工艺要求注意事项,采取合理的焊接方法焊接顺序,针对焊接时的温度湿度风力等气象条件,采用合理的陷......”。

7、“.....降低了焊缝的强度,而且在咬边处形成应力集中,承载后有可能在咬边处产生裂纹,尤其是在启停炉过程中,随着温度的剧烈变化,在管壁与鳍片膨胀收缩不致的情况下,危害更加严重。焊瘤是在焊接过程中,熔化金先焊好条焊缝,再焊接这条焊缝背面的焊缝炉膛内外侧,焊好以后再用同样的方法焊接另边的焊缝。焊接过程中控制局部焊接温度不宜过高,减少焊接线能量,降低焊接应力。控制管子轴向方向的焊接变形。鳍片的焊接是在管口焊接检验合格之后进行,新的限制,水冷壁鳍片的切割极少采用机械切割,基本采用火焰切割,尤其是在外部保温未拆除或者有阻碍物的情况下,火焰气流极易发生偏转,造成水冷壁管的损失,并且不容易发现,存在很大的质量隐患。锅炉水冷壁鳍片缺陷分析及预防措施原稿。注,甚至连基本的焊接工艺指导书都不具有质量管控的作用,因此很多电厂出现了鳍片缺陷,以致机组非停,造成巨大的经济损失,严重影响企业效益......”。

8、“.....因为锅炉炉膛温度高各处热负荷差别大,管子长械工业出版社,林圣武焊工操作技术上海科学技术文献出版社,杨必应超超临界锅炉水冷壁鳍片焊缝裂纹原因分析及其防治措施西安电炉研究所,王国清锅炉设备运行中国电力出版社,史国梁锅炉设备安装与检修化学工业出版社,。鳍片缺陷表现形式鳍片锅炉水冷壁鳍片缺陷分析及预防措施原稿制管子径向方向的焊接变形。选用与管子材质相同的鳍片,尽量减小鳍片与管子的间隙,使鳍片紧贴管壁,以缩小焊池容积及收缩时产生的应力。因为鳍片左右两边的焊缝均需双面焊炉膛内外侧均需要焊接,个鳍片对应条焊缝,焊接的顺序尤为重要。应当鳍片,可采用跳焊法减少应力集中,具体操作要点可参考形接头立角焊。焊接过程中严格执行焊接工艺,控制好焊接电压电流焊接角度运条方法等参数和操作要求,随时检查焊接情况,发现缺陷及时处理。建议鳍片虽然不属于承压部件,但鳍片左右两边的限制......”。

9、“.....基本采用火焰切割,尤其是在外部保温未拆除或者有阻碍物的情况下,火焰气流极易发生偏转,造成水冷壁管的损失,并且不容易发现,存在很大的质量隐患。锅炉水冷壁鳍片缺陷分析及预防措施原稿。,长度较长,鳍片焊接的时候,需要采用跳焊的方法焊接。为了减小鳍片的变形,焊接之前先将鳍片固定,沿管子轴向方向,将新鳍片两端满焊。在焊接过程中,注意观察鳍片的温度和变形情况,发现问题及时改变焊接方法和工艺参数,如电流大小焊接速形。选用与管子材质相同的鳍片,尽量减小鳍片与管子的间隙,使鳍片紧贴管壁,以缩小焊池容积及收缩时产生的应力。因为鳍片左右两边的焊缝均需双面焊炉膛内外侧均需要焊接,个鳍片对应条焊缝,焊接的顺序尤为重要。应当先焊好条焊缝,再焊接这焊口的质量。但是对鳍片的焊接几乎无人关注,甚至连基本的焊接工艺指导书都不具有质量管控的作用,因此很多电厂出现了鳍片缺陷,以致机组非停......”。