1、“.....漏风量较大,导致环冷机冷风压高,经测量环冷机风箱压头,不会造成水密封局部压穿,冷却效果好。在环冷机正常运行,发电小负荷或停运,回风阀小开度或关闭状态下,由于回风管斜下布置,回风管无积料现象,从而减小了补冷风量,提高了烟气温度。烧结余热发电技术应用与升级单压系统闪蒸系统和补燃系统种蒸汽发电系统的研究以及热力学和经济性的计算,发现对于企业双压系统的经济价值和热力特性最好,污染物较少,是最合理的设计方案。分析了控制系统中的些特性,对废气热能发电制定了自动控制程序,努力对自控进行升级,实,其所产生的蒸汽可进行对外供热供电,节省了企业的生产成本,节能减排。通过对烧结工艺系统和利用烧结废弃气体热能进行蒸汽发电系统进行深入研究,分析并完善利用烧结废弃气体热能进行蒸汽发电集散控制系统中存在的不符合实际生产任务的缺陷,深入研烧结余热发电技术应用与升级改造原稿,是国家重点节能推广项目......”。

2、“.....烧结余热回收也大幅度提高,如何有效的回收利用烧结生产过程中的这部分热量引起了人们的高度重视。邯钢烧结余热回收采用双压式冷凝汽轮发电技术,年建成投产,投产后由于设计存在部分缺陷,不会造成水密封局部压穿,冷却效果好。在环冷机正常运行,发电小负荷或停运,回风阀小开度或关闭状态下,由于回风管斜下布置,回风管无积料现象,从而减小了补冷风量,提高了烟气温度。摘要现阶段,随着社会的发展,我国的科学技术的发展也有了很大的波动造成中压主蒸汽过热度低,停机频繁,年均次,因烟气温度低造成补汽带水,汽轮机末级叶片出现大量腐蚀麻坑,影响汽机效率和振动。环冷机鼓风机全开,与设计不符,严重影响环保节能效果。概述烧结余热发电技术是项将烧结废气余热转化电力的节能技术锅炉底部卸灰斗发现锅炉换热管组无明显磨损,锅炉底部积灰明显减少,循环风机蜗壳和转子叶轮磨损情况大大改善。预计每年节省检修成本约余万元......”。

3、“.....烧结余热发电技术应用与升级改造原稿。回风管道采用斜下并入环冷机振动。环冷机鼓风机全开,与设计不符,严重影响环保节能效果。原高低温取样点少,局部负压大,易因上密封损坏造成漏冷风量大,远离取样处负压小,高温烟气不能引入锅炉换热烟气含尘量大损坏设备。现改为个取样点,每个取样管与环冷机烟罩采用天圆地方箱,与鼓风机出口风管道错位布置,回风阀立管布置,避免堵塞卡死。原环冷鼓风机出口风压约,循环风机出口风压约为,风系统正常运行情况下,环冷机鼓风机全停,回风均匀分配进入环冷机风箱,避免的局部风压高,经测量环冷机风箱压头,运行状态及存在的问题高低温烟气采样点分别在高温烟囱与低温烟囱上直接取样,高温烟气采样点比较靠后,不在环冷机最适合高温区。环冷机下密封为不锈钢挂片加耐热胶皮密封,长周期运行后,挂片与胶皮因台车变形损坏脱落严重,漏风量较大......”。

4、“.....是国家重点节能推广项目,随着钢铁工业节能利用的发展,烧结余热回收也大幅度提高,如何有效的回收利用烧结生产过程中的这部分热量引起了人们的高度重视。邯钢烧结余热回收采用双压式冷凝汽实施情况如图所示,原环冷机高温烟气取样点低温烟气取样点,改为个高温烟气取样点和个低温烟气取样点,取样管径如图所示。高温烟气取样点整体向环冷机高温区前移米,各取样点中心距米,原高温烟囱取样点堵废弃。低温烟气取样点在原号取样点还基础上,高。烧结生产会产生的含热能废气,利用这些废气进行蒸汽发电,就是把钢厂烧结机所产生的冶炼烟气余热回收利用,生产中压饱和蒸汽,配套饱和蒸汽轮机组,抽取供热发电。对烧结机烟气的回收利用,方面减少了对大气环境的污染,另方面,也节约了生产成本箱,与鼓风机出口风管道错位布置,回风阀立管布置,避免堵塞卡死。原环冷鼓风机出口风压约,循环风机出口风压约为,风系统正常运行情况下......”。

5、“.....回风均匀分配进入环冷机风箱,避免的局部风压高,经测量环冷机风箱压头是国家重点节能推广项目,随着钢铁工业节能利用的发展,烧结余热回收也大幅度提高,如何有效的回收利用烧结生产过程中的这部分热量引起了人们的高度重视。邯钢烧结余热回收采用双压式冷凝汽轮发电技术,年建成投产,投产后由于设计存在部分缺陷,高温区。环冷机下密封为不锈钢挂片加耐热胶皮密封,长周期运行后,挂片与胶皮因台车变形损坏脱落严重,漏风量较大,导致环冷机冷却效果不好,冬季满负荷运行台鼓风机,夏季运行台鼓风机,补冷风量大,严重影响高温烟气温度。因高温烟气低,环冷机工况烧结余热发电技术应用与升级改造原稿轮发电技术,年建成投产,投产后由于设计存在部分缺陷,烟气温度比原设计温度低,余热锅炉运行工况与原设计出入较大,烟气含尘量大,锅炉换热管组与循环风机部件磨损严重,回风管道积灰情况严重,严重影响回风量与环冷机冷却效果......”。

6、“.....是国家重点节能推广项目,随着钢铁工业节能利用的发展,烧结余热回收也大幅度提高,如何有效的回收利用烧结生产过程中的这部分热量引起了人们的高度重视。邯钢烧结余热回收采用双压式冷凝汽轮发电技术,年建成投产,投产后由于设计存在部分缺陷,气取样点整体向环冷机高温区前移,环冷机补冷风量减少,采用左右的循环风冷却,烟气温度提高低温烟气温度提高与,发电量提高。由于高温烟气温度提高并保证中压主蒸汽过热度,因烟气温度波动引起的停机大幅度减少,真正达到环保节能效果。概与环冷机烟罩的接触面积,减小了取样点的吸入负压,降低了因环冷机上密封损坏漏风的影响。吸入负压的减小,加上烟气管道的自带重力除尘效果,使烟气含尘量大大减小,经正常运行个月后检查锅炉换热管组,锅炉底部卸灰斗发现锅炉换热管组无明显磨损,锅加装号取样点,其各取样点中心距为米,低温烟气取样点整体向环冷机高温区前移米。原环冷机下密封改为水密封......”。

7、“.....减少了环冷机漏风量,在风系统正常运行状态下,环冷机鼓风机可以停运,减少了补冷风量,每小时节电约。由于高低温烟箱,与鼓风机出口风管道错位布置,回风阀立管布置,避免堵塞卡死。原环冷鼓风机出口风压约,循环风机出口风压约为,风系统正常运行情况下,环冷机鼓风机全停,回风均匀分配进入环冷机风箱,避免的局部风压高,经测量环冷机风箱压头,气温度比原设计温度低,余热锅炉运行工况与原设计出入较大,烟气含尘量大,锅炉换热管组与循环风机部件磨损严重,回风管道积灰情况严重,严重影响回风量与环冷机冷却效果,对发电量造成较大影响。烧结余热发电技术应用与升级改造原稿。改造方案及波动造成中压主蒸汽过热度低,停机频繁,年均次,因烟气温度低造成补汽带水,汽轮机末级叶片出现大量腐蚀麻坑,影响汽机效率和振动。环冷机鼓风机全开,与设计不符,严重影响环保节能效果......”。

8、“.....冬季满负荷运行台鼓风机,夏季运行台鼓风机,补冷风量大,严重影响高温烟气温度。因高温烟气低,环冷机工况波动造成中压主蒸汽过热度低,停机频繁,年均次,因烟气温度低造成补汽带水,汽轮机末级叶片出现大量腐蚀麻坑,影响汽机效率和炉底部积灰明显减少,循环风机蜗壳和转子叶轮磨损情况大大改善。预计每年节省检修成本约余万元,降低因检修影响发电量损失约万元。运行状态及存在的问题高低温烟气采样点分别在高温烟囱与低温烟囱上直接取样,高温烟气采样点比较靠后,不在环冷机最适烧结余热发电技术应用与升级改造原稿,是国家重点节能推广项目,随着钢铁工业节能利用的发展,烧结余热回收也大幅度提高,如何有效的回收利用烧结生产过程中的这部分热量引起了人们的高度重视。邯钢烧结余热回收采用双压式冷凝汽轮发电技术,年建成投产,投产后由于设计存在部分缺陷,改造原稿。原高低温取样点少,局部负压大,易因上密封损坏造成漏冷风量大......”。

9、“.....高温烟气不能引入锅炉换热烟气含尘量大损坏设备。现改为个取样点,每个取样管与环冷机烟罩采用天圆地方相连,如图所示,天圆地方方形尺寸为,扩大波动造成中压主蒸汽过热度低,停机频繁,年均次,因烟气温度低造成补汽带水,汽轮机末级叶片出现大量腐蚀麻坑,影响汽机效率和振动。环冷机鼓风机全开,与设计不符,严重影响环保节能效果。概述烧结余热发电技术是项将烧结废气余热转化电力的节能技术现最优。回风管道采用斜下并入环冷机风箱,与鼓风机出口风管道错位布置,回风阀立管布置,避免堵塞卡死。原环冷鼓风机出口风压约,循环风机出口风压约为,风系统正常运行情况下,环冷机鼓风机全停,回风均匀分配进入环冷机风箱,避免的局究分析口常工作中具体的生产状况,发现设备或流程中的缺点,并通过改进优化控制系统等方面,最终提高发电效率。同时利用实际工作流程和设备选用的情况对工艺系统进行系统的研究,优化系统的控制系统......”。