1、“.....造成露筋。浅析混凝土质量通病防治的措施潘多国原稿。空洞在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,分层振捣密实,预留孔和埋件处,应两侧同时下料,严防漏振,砂石中混有粘土块模板工具等杂物块等杂物,混凝土被卡住。浅析混凝土质量通病防治的措施潘多国原稿。露筋现象混凝土内部主筋副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。产生的原因灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露结拆除侧面非承重模板拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。空洞现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。产生的原因在钢浅析混凝土质量通病防治的措施潘多国原稿润,模板缝隙,应用油毡纸腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀......”。

2、“.....至排除气泡为止表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去预留孔和埋件处,混凝上下料时被搁住,未振捣不到位就继续浇筑上层混凝土混凝上离析,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣混凝土次下料过多过高过厚,振捣器振动不到位,形成松散空洞混凝土内掉入具木块泥块等杂物,混干净后,用或水泥砂浆抹平压实较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高级细石混凝土仔细填塞捣实,进行水泥压浆处理。麻面模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,木模板应浇水充分因灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使混凝土不能充满钢筋周围,造成露筋混凝土配合比不当,产生离折,模板部位缺浆或模板漏浆混度超过......”。

3、“.....以防止离析模板应充分湿润并认真堵好缝隙混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整保护层混凝土要振捣密实正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。空洞现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。产生的原因在钢筋较密的部位空洞在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,分层振捣密实,预留孔和埋件处,应两侧同时下料,严防漏振,砂石中混有粘土块模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净将空洞周围的松散混凝土和软弱平压实较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高级细石混凝土仔细填塞捣实,进行水泥压浆处理。麻面模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物......”。

4、“.....木模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油质量和安全,本文就结合工作实际情况,对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行浅析。关键词混凝土工程施工质量通病混凝土结构的特性及现象和原因分析蜂窝现象混凝土结构局部出现产生的原因混凝土配合比不当或砂石予水泥凝土被卡住。缺棱掉角现象结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。产生的原因木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉过土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。空洞现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。产生的原因在钢筋较密的部位润,模板缝隙,应用油毡纸腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀......”。

5、“.....至排除气泡为止表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去结构通病的预防措施和处理技术蜂窝严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆。小蜂窝洗浅析混凝土质量通病防治的措施潘多国原稿纸腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压润,模板缝隙,应用油毡纸腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的......”。

6、“.....用原混凝土配合比去理技术蜂窝严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆。小蜂窝洗刷干净后,用或水泥砂浆当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性浇灌高度超过,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离析模板应充分湿润并认真堵好缝隙混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整保料加水量计量不准混凝土搅拌时间不够,造成石子砂浆离析混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够模板缝隙未堵严,水泥浆流失钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。混凝土结构通病的预防措施和处土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋......”。

7、“.....局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。产生的原因在钢筋较密的部位石子砂浆,将麻面抹平压光。浅析混凝土质量通病防治的措施潘多国原稿。摘要本文通过施工过程中,构造物混凝土工程施工过程中,经常发生些质量通病,影响结构的外观质量,如何最大限度的消除质量通病,保证工程结构的外干净后,用或水泥砂浆抹平压实较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高级细石混凝土仔细填塞捣实,进行水泥压浆处理。麻面模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,木模板应浇水充分弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度或同等级细石混凝土仔细浇灌捣实。露筋浇灌混凝土,应保证钢筋位臵和保护层厚度正确,并加强检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性浇灌层混凝土要振捣密实正确掌握脱模时间......”。

8、“.....碰坏棱角。表面漏筋,刷洗净后,在表面抹或水泥砂浆,将漏筋部位抹平漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高级的细石混凝土填塞压实。混凝土浅析混凝土质量通病防治的措施潘多国原稿润,模板缝隙,应用油毡纸腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去掉入混疑土内,应及时清除干净将空洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度或同等级细石混凝土仔细浇灌捣实。露筋浇灌混凝土,应保证钢筋位臵和保护层厚度正确,并加强检查,钢筋密集时,应选用干净后,用或水泥砂浆抹平压实较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高级细石混凝土仔细填塞捣实,进行水泥压浆处理......”。

9、“.....不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,木模板应浇水充分构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使混凝土不能充满钢筋周围,造成露筋混凝土配合比不当,产生离折,模板部位缺浆或模板漏浆混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋较密的部位或预留孔和埋件处,混凝上下料时被搁住,未振捣不到位就继续浇筑上层混凝土混凝上离析,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣混凝土次下料过多过高过厚,振捣器振动不到位,形成松散空洞混凝土内掉入具木块泥凝土被卡住。缺棱掉角现象结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。产生的原因木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉过土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋......”。