1、“.....校核公式为对于双分型面注射模具，校核公式为排气注射模是先闭模然后进料，在充模过程中必须把型腔内的空气完全排除，才能使充填完全，如果局部排气不良，则该部的空气被压缩而升温，导致熔体热分解变质，色的尺寸精度等级为级，其余尺寸精度等级为级，公差为尺寸公差数值。塑件的体积和质量经天平测量，测得塑件的质量根据手册知的密度可计算得模具设计要点型腔数目的确定本设计采用模腔方案。确定型腔分型面模具上用以取出制品及浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。在制品设计时，必须要考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。因侧向合模锁紧力较小，故对于投影面较大的大型制品，应将影面积大的分型面放在动定模的合模主平面上......”。

2、“.....本模具的分型面选择在塑件的大平面处。凹凸模结构凹模的结构设计本设计采用整体嵌入式凹模结构。该种结构广泛应用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通机加工数控机床电火花电铸成型等方法。将个整体凹模，嵌入到凹模固定板中，嵌入的凹模可用低碳钢或低碳合金钢。渗碳淬火后抛光。凸模的结构设计用来成型塑料制品的内表面的成型零件。这里采用组合式凸模结构，采用该种结构可节省优质模具钢，便于机加工和热处理，也便于动模和定模对准，也有利于凸模冷却和排气的实施。浇口的设计浇口是连接流道与型腔之间的段细短的通道。它是浇注系统的关键部分。浇口的设计或选择恰当与否，直接关系到制品能否被完好的注射成型。浇口的种类有直浇口侧浇口，扇形浇口......”。

3、“.....根据制品的结构要求，本设计采用侧浇口形式。冷料穴的设计冷料穴般位于主流道对面的动模板上，或处于分流道的末端。其作用就是存放料流前端的冷料，防止冷料进入型腔而形成冷接缝，开模时又能将主流道中的凝料拉出。冷料穴的尺寸应大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端的直径，如图所示。图冷料穴浇口套定模底板凹模板模具结构设计注射模具的定模板上，型芯做在动模板上，因此支承板的弹性变形量必须控制在允许的范围之内。支承板的厚度的计算式取完全满足要求模具结构零件设计结构零件是指用于安装定位导向以及成型时完成各种动作的零件导柱用于动模与定模间或推出机构零件间的定位和导向。导柱可设计成各种形式。根据塑料模设计手册的表为国家标准带头导柱的规格......”。

4、“.....导柱材料为淬硬到。进料口套进料口套采用塑料模设计手册的表。配合的模板孔的极限偏差为拉料杆综合的收缩率，脱模力等的考虑，该套模具不必用拉料杆。推杆该套模具使用塑料模设计手册推杆固定板上的固定方式如图所示推杆般采用钢，端部淬硬到。推杆端部与模板配合孔的极限偏差采用图复位杆复位杆用于使推杆复位。可用塑料模设计手册表所示的推杆作为复位杆。模板与复位杆配合的孔的极限偏差取塑件无侧孔所以该套模具不需抽芯零件。型腔的设计型腔的基本结构所谓型腔是指模具中成形塑件的空腔，而该空腔是塑件的负形。除去具体尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不过凸凹相反而已。注射成形是先闭模以形成空腔，而后进料成形，因此必须由两部分形成空腔型腔......”。

5、“.....凸出的部分称为型芯。由型芯与凹模构成的型腔形式，基本有种，该模具使用的为形成壳体的般形式，定模为凹模，动模为型芯如图所示图型腔数目的决定注射模的型腔数目，可以是模腔，每次注射生产个塑件，也可以是多腔，每次注射生产多个塑件。跟据塑料模设计手册中选择出该模具采用模腔。型腔的尺寸记算设计型腔的制造尺寸是包括了塑料的成形收缩在内的。因此，在计算尺寸之前，首先要确定使用塑料的成射机的最大开模行程与模具厚度无关当注射机采用液压和机械联合作用的锁模机构时，最大开模由连杆机构的最大行程所决定，并不受模具厚度的影响。注射机的最大开模行程与模具厚度有关对于全液压式锁模机构的注射机和带有丝杠开模锁模机构的直角式注射机，其最大开模行程受模具厚度的影响......”。

6、“.....同时也伴有冷热的交替。现代的注射模使用寿命至少几十万次，多至几百万次，因此，模具必须具有足够的强度和刚度。工作状态下所发生的弹性变形，对塑件的质量有很大的影响，尤成型杆小型芯的设计该塑件上有通孔和槽需要利用小型芯成型。型芯如果较长，容易变形，型芯长度适当，稳定性较好。小型芯般都是单独制作，然后准配上的，经过比较，在这里选用多个互相靠近型芯的固定方法。螺纹该塑件不需要螺纹工作尺寸的计算因素收缩率制造误差类别零件名称塑件尺寸计算公式工作尺寸凹模外形尺寸径向高度钩式顺序推出双推出机构带螺纹塑件的推出机构浇注系统凝料的自动切断及推出机构该塑件采用推杆推管推件板次推出塑件......”。

7、“.....由于推杆加工简单，更换方便，滑动阻力小，脱模效果好，设置的位置自由度螺杆式注塑机主要技术参数工称注射量模具最大厚度螺杆柱塞直径模具最小厚度注射压力拉杆间距注射行程合模方式液压机械注射方式螺杆式定模板定位孔直径锁模力喷嘴球半径最大成型面积喷嘴孔直径最大开合模行程顶出形式中心机械顶出三浇注系统设计主流道设计主流道尺寸喷嘴尺寸主流道图画浇口套图画定位圈图分流道设计分流道布置图分流道形状及尺寸浇口设计选择浇口类型选择侧浇口。画出浇口图并写出尺寸侧浇口宽度长度模具设计四成型零部件设计结构设计凹模的结构设计选择类型凹模的结构类型选择整体安装式凹模......”。

8、“.....直接安装在模板上。其特点是结构简单牢固，强度高，成型的塑件质量好。但是对于形状复杂的凹模，其加工工艺性较差，且凹模局部受损后维修等黏度塑件和有精度要求塑件加工高粘度高精度冲模难的塑件锁注射机额定注射量浇浇注系统在分型面的投影面积单单个型腔在分型面的投影面积模内平均压力为因为所以本设计的注射机符合要求模具装型面注射模具，校核公式为对于双分型面注射模具，校核公式为排气注射模是先闭模然后进料，在充模过程中必须把型腔内的空气完全排除，才能使充填完全，如果局部排气不良，则该部的空气被压缩而升温，导致熔体热分解变质，色的尺寸精度等级为级，其余尺寸精度等级为级，公差为尺寸公差数值。塑件的体积和质量经天平测量......”。

9、“.....确定型腔分型面模具上用以取出制品及浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。在制品设计时，必须要考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。因侧向合模锁紧力较小，故对于投影面较大的大型制品，应将影面积大的分型面放在动定模的合模主平面上，而将投影面积较小的分型面作为侧向分型面。本模具的分型面选择在塑件的大平面处。凹凸模结构凹模的结构设计本设计采用整体嵌入式凹模结构。该种结构广泛应用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通机加工数控机床电火花电铸成型等方法。将个整体凹模，嵌入到凹模固定板中，嵌入的凹模可用低碳钢或低碳合金钢。渗碳淬火后抛光......”。