1、“.....这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。典型轴类零件加工工艺确定加工顺序及进给路线加工顺序按粗到精由近到远由右到左的原则确定。工件右端加工既容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量刀具及安装工件定位与安装金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实技能扎实的专业技能型人才。本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件......”。

2、“.....要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便定位精准刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。第章工艺方案分析零件图图轴类平面图图轴类立体图零件图样分析先以中心线为基准，后以的中心线为基准轴进行装夹考虑到有螺纹加工，以圆柱的两端面分别为基准面进行两次装夹，工件为钢。毛坯为棒料，机械加工前先进行调质处理，可以将原调质前后的粗精加工内容再次装夹汇总全部加工完成以体现数控加工的工序集中的特点零件加工时，由于精度不是很高着重把握螺纹加工车槽圆柱的圆柱和圆弧过程中不要发生干涉圆柱和圆弧连接处不要发生干涉......”。

3、“.....因而在实际选择时，要结合零件的形状尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用数控车床。加工方案的分析零件上比较精密表面的加工，常常是确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。确定零件的定位基准以左右端大端面为定位基准。装夹方式的选择为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。数控车床常用的装夹方式在三爪自定心卡盘上装夹......”。

4、“.....能自动定心，般不需要找正。该卡盘装夹工件方便省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中小型工件。在两顶尖之间装夹。对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为了保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。该装夹方式适用于多序加工或精加工。用卡盘和顶尖装夹。当车削质量较大的工件时要段用卡盘夹住，另段用后顶尖支撑。这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位准确，应用较广泛。第章工件的装夹定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。定位基准选择的原则基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程......”。

5、“.....尽量使工序基准定位基准编程原点三者统。便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位准确可靠，定位夹紧机构简单易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。确定零件的定位基准以左右端大端面为定位基准。装夹方式的选择为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹切削空行程轨迹。由于半精加工和精加工的走刀路线是沿其零件轮廓顺序进行的，所以确定走刀路线主要在于规划好粗加工及空行程的走刀路线。合理确定对刀点，对刀点可以设在被加工零件上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找......”。

6、“.....并由单片机控制显示出来。该测距装置是由超声波模块霍尔传感器测速电路单片机和显示电路组成。传感器输入端与发射接收电路组成超声波测距模块，模块的输出输入端与单片机相连接，单片机的输出端与显示电路输入端相连接。其时序图如图所示。图时序图超声波测距模块的发射端在时刻发射方波，同时启动定时器开始计时，当收到回波后，产生负跳变到单片机中断口，单片机响应中断程序，定时器停止计数。计算时间差，即可得到超声波在媒介中传播的时间，由此便可计算出距离。超声波测距原理发射器发出的超声波以速度在空气中传播，在到达被测物体时被反射返回，由接收器接收，其往返时间为，由即可算出被测物体的距离。由于超声波也是种声波，其声速与温度有关，下表列出了几种不同温度下的声速。在使用时，如果温度变化不大......”。

7、“.....如果测速精度要求很高，则应通过温度补偿的方法加以校正。表超声波波速与温度的关系表温度声速本测距模块使用的是压电式超声波发生器探头，压电式超声波发生器实际上是利用压电晶体的谐振来工作的。超声波发生器内部结构如图所示，它有两个压电陶瓷晶片和个金属片共振板。当它的两极外加脉冲信号，其频率等于压电陶瓷晶片的固有振荡频率时，压电晶片将会发生共振，并带动共振板振动，便产生超声波。反之，如果两电极间未外加电压，当金属片共振板接收到超声波时，将压迫压电晶片作振动，将机械能转换为电信号，这时它就成为超声波接收器了。超声波测距仪原理框图如下图单片机发出的信号，经放大后通过超声波发射器输出超声波接收器将接收到的超声波信号经放大器放大，用锁相环电路进行检波处理后，启动单片机中断程序，测得时间为，再由软件进行判别计算，得出距离数并送显示......”。

8、“.....给了我不少帮助还有工作上的支持，在此也真诚的谢谢你们。同时，我还要感谢我的寝室同学和身边的朋友，正是在这样个团结友爱，相互促进的环境中，在和他们的相互帮助和启发中，才有我今天的小小收获。最后我要深深地感谢我的家人，正是他们含辛茹苦地把我养育成人，在生活和学习上给予我无尽的爱理解和支持，才使我时刻充满信心和勇气，克服成长路上的种种困难，顺利的完成大固定尺寸关系的地方设立个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。典型轴类零件加工工艺确定加工顺序及进给路线加工顺序按粗到精由近到远由右到左的原则确定。工件右端加工既容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量刀具及安装工件定位与安装金属切削过程及精加工......”。

9、“.....对涉及与数控专业相关的基础知识专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实技能扎实的专业技能型人才。本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便定位精准刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。第章工艺方案分析零件图图轴类平面图图轴类立体图零件图样分析先以中心线为基准......”。