1、“.....各叶轮之间靠水导轴承轴套分隔和定位,键连接冷态安装。般情况下,立式多级离心泵有子包容在其中,泵轴从中心穿过。导叶壳体和中间接管段有同轴度要求,目前绝对大多数设计是止口定位,保证装配后的同轴度,但微观上因止口配合公差而存在定碰磨进步加剧,形成恶性循环。虽此缺陷发生率不高,但造成的后果非常严重,难在短期内修复。对于径向跳动超标,目前的处理方案是更换新泵轴或进行校直,未立式多级离心泵水力部件组装工艺优化浅析原稿另,各级口环间隙致各级导轴承间隙致。在泵全检时会逐级测量计算口环间隙和导轴承间隙......”。

2、“.....虽对各级口环间隙和导轴承间隙控制在标合公差而存在定不同轴度。在导叶壳体内设有多个水润滑导轴承简称水导轴承,主要布臵在每级叶轮间每段中间接管段内。泵轴需测量其弯曲度或径向跳动,若存在来限制转子的空间位臵同时保证泵组振动在允许范围内。因水导轴承及轴套相对于口环来说是易损部件,同时考虑更换成本更低,设计上导轴承间隙比口环间隙小。套安装在各级叶轮之间,与叶轮共用键,也是冷态安装。导叶壳体有两大主要部件,是导叶壳体和中间接管段,是级间水导轴承和中间接管段水导轴承。导叶壳体和,对于重量较大的部件,微观上存在结合面不平行......”。

3、“.....转子有两大主要部件,是叶轮,是泵轴和水导轴承轴套。多级叶轮间接管段将泵转子包容在其中,泵轴从中心穿过。导叶壳体和中间接管段有同轴度要求,目前绝对大多数设计是止口定位,保证装配后的同轴度,但微观上因止口配因立式多级离心泵外形细长,水力部件采用卧式组装方式。组装止口定位部件时,对好止口后立即紧螺栓,未考虑重力作用下止口落在最低点,从而造成两个部件不成本更低,设计上导轴承间隙比口环间隙小。另,各级口环间隙致各级导轴承间隙致。在泵全检时会逐级测量计算口环间隙和导轴承间隙......”。

4、“.....摘要对立式多级离心泵常见缺陷原因及水力部件传统组装工艺进行分析,指出两者关联及不足,提出不改变设计前提下,优化组装工艺,缓解普遍存在的超标,在高速旋转时会产生个不平衡力,在不平衡力作用下转子会出现非预期弹性变形。当弹性变形量比动静部件间隙大,就发生碰磨,久而久之产生塑性变形,令间接管段将泵转子包容在其中,泵轴从中心穿过。导叶壳体和中间接管段有同轴度要求,目前绝对大多数设计是止口定位,保证装配后的同轴度,但微观上因止口配另,各级口环间隙致各级导轴承间隙致。在泵全检时会逐级测量计算口环间隙和导轴承间隙......”。

5、“.....虽对各级口环间隙和导轴承间隙控制在标预紧固,对于重量较大的部件,微观上存在结合面不平行。不同心和不平行是常见缺陷出现的另个伏笔。立式多级离心泵控制口环间隙保证容积效率控制导轴承间隙立式多级离心泵水力部件组装工艺优化浅析原稿理。虽对各级口环间隙和导轴承间隙控制在标准范围内,但并没有通盘考虑各级差异,忽视了泵的多级性整体性,也未考虑存在止口间隙,为常见缺陷的出现埋下伏另,各级口环间隙致各级导轴承间隙致。在泵全检时会逐级测量计算口环间隙和导轴承间隙,如不合格则进行处理......”。

6、“.....因水导轴承及轴套相对于口环来说是易损部件,同时考虑更换原稿。因立式多级离心泵外形细长,水力部件采用卧式组装方式。组装止口定位部件时,对好止口后立即紧螺栓,未考虑重力作用下止口落在最低点,从而造成水导轴承严重磨损泵轴弯曲变形等问题。实现提高设备健康水平,保证设备运行稳定性和可靠性,同时为电站持久运行和发电量最大化奠定坚实基础。立式多级离心间接管段将泵转子包容在其中,泵轴从中心穿过。导叶壳体和中间接管段有同轴度要求......”。

7、“.....保证装配后的同轴度,但微观上因止口配准范围内,但并没有通盘考虑各级差异,忽视了泵的多级性整体性,也未考虑存在止口间隙,为常见缺陷的出现埋下伏笔。立式多级离心泵水力部件组装工艺优化浅来限制转子的空间位臵同时保证泵组振动在允许范围内。因水导轴承及轴套相对于口环来说是易损部件,同时考虑更换成本更低,设计上导轴承间隙比口环间隙小。不同心。由于数量较多,每个止口均有存在间隙,微观上不同心就会累积至个较大的程度。传统的紧螺栓方式是对称均匀,未要求紧固起始点和顺序,也没有预紧固个部件不同心。由于数量较多,每个止口均有存在间隙......”。

8、“.....传统的紧螺栓方式是对称均匀,未要求紧固起始点和顺序,也没有立式多级离心泵水力部件组装工艺优化浅析原稿另,各级口环间隙致各级导轴承间隙致。在泵全检时会逐级测量计算口环间隙和导轴承间隙,如不合格则进行处理。虽对各级口环间隙和导轴承间隙控制在标两根轴,轴之间采用套筒联轴器连接,保证同轴度。水导轴承轴套安装在各级叶轮之间,与叶轮共用键,也是冷态安装。立式多级离心泵水力部件组装工艺优化浅析来限制转子的空间位臵同时保证泵组振动在允许范围内。因水导轴承及轴套相对于口环来说是易损部件......”。

9、“.....设计上导轴承间隙比口环间隙小。不同轴度。在导叶壳体内设有多个水润滑导轴承简称水导轴承,主要布臵在每级叶轮间每段中间接管段内。立式多级离心泵水力部件组装工艺优化浅析原稿。转进行深入原因分析和考虑缓解优化方案。导叶壳体有两大主要部件,是导叶壳体和中间接管段,是级间水导轴承和中间接管段水导轴承。导叶壳体和中间接管段将泵超标,在高速旋转时会产生个不平衡力,在不平衡力作用下转子会出现非预期弹性变形。当弹性变形量比动静部件间隙大,就发生碰磨,久而久之产生塑性变形,令间接管段将泵转子包容在其中,泵轴从中心穿过......”。