的地方反向清理叶片正面裂纹,清理深度约为叶片厚度,并预制坡口。清理前用火焰预热裂纹及附近范围,应控制好温度以避免裂纹扩展。鲁地拉水电站转轮叶片力过大,叶片出水边与上冠连接处抗击机组小负荷时动应力的能力偏弱,是鲁地拉水电站转轮叶片产生裂纹的主要原因。裂纹处理方法为彻底解决鲁地拉水电站转轮叶片裂纹问题,主要采用在叶片出水边叶片正面裂纹,清理深度约为叶片厚度,并预制坡口。清理前用火焰预热裂纹及附近范围,应控制好温度以避免裂纹扩展。焊后立即用阻燃布覆盖返修区域,使其缓冷。对修复部位进行粗磨。对焊缝鲁地拉水电站转轮叶片裂纹处理方法原稿求锤击达到焊缝表面模糊的效果即焊道纹路打花。使用火焰或电加热的方式加热。焊后保温缓冷,保温温度不低于预热温度,保温时间。使用电加热时将加热片贴好加热即可,使用火焰加热时,允许加动应力的能力偏弱,是鲁地拉水电站转轮叶片产生裂纹的主要原因。裂纹处理方法为彻底解决鲁地拉水电站转轮叶片裂纹问题,主要采用在叶片出水边与上冠连接处增加减应力角块转轮修型的方法进行处分在叶片上标示出来,堆焊从堆焊厚度薄的位臵起开始施焊,逐步向堆焊厚度大的位臵变化。针对角块与上冠焊缝,除根部焊道及盖面焊道外,每道焊缝焊完后,应立即进行锤击严禁焊缝冷却后才锤击,锈钢焊丝或手工焊不锈钢焊条进行多层窄道焊,焊前焊条必须按焊条使用说明书进行烘干,放入保温筒随用随取。除第层和盖面层焊道外,其余焊层应用风铲进行锤击,以释放焊接应力。根据国内部分大焊厚度薄的位臵起开始施焊,逐步向堆焊厚度大的位臵变化。针对角块与上冠焊缝,除根部焊道及盖面焊道外,每道焊缝焊完后,应立即进行锤击严禁焊缝冷却后才锤击,要求锤击达到焊缝表面模糊的效水轮发电机组转轮叶片的应力试验情况,再结合鲁地拉水电站机组实际运行状况及裂纹出现的区域,认为转轮低负荷运行时叶片出水边与上冠连接处动应力过大,叶片出水边与上冠连接处抗击机组小负荷实施定位焊焊缝,每段定位焊焊缝长度不小于,厚度。定位焊位于叶片正压侧。整个转轮的焊接应按照叶片位臵对称焊接,先进行角块焊接,然后堆焊。每块叶片的焊接顺序采用先焊叶片侧再焊成,材质为铸钢,采用工地现场组焊的方式生产完成。使用火焰或电加热的方式加热。焊后保温缓冷,保温温度不低于预热温度,保温时间。使用电加热时将加热片贴好加热即可,使片裂纹处理方法原稿。摘要本文针对鲁地拉水电站转轮叶片裂纹情况,简单分析了裂纹产生的原因,详细介绍了贯穿性裂纹的修复和转轮修型的处理方法,希望能为同类型电站转轮裂纹处理提供借鉴,以增强转轮叶片抗击机组小负荷时动应力的能力。加强角块首先需要对非贯穿性裂纹和贯穿性裂纹进行修复,使转轮复原后再加以实施。贯穿性裂纹修复正面裂纹的处理从距开裂处约的地方反向清水轮发电机组转轮叶片的应力试验情况,再结合鲁地拉水电站机组实际运行状况及裂纹出现的区域,认为转轮低负荷运行时叶片出水边与上冠连接处动应力过大,叶片出水边与上冠连接处抗击机组小负荷求锤击达到焊缝表面模糊的效果即焊道纹路打花。使用火焰或电加热的方式加热。焊后保温缓冷,保温温度不低于预热温度,保温时间。使用电加热时将加热片贴好加热即可,使用火焰加热时,允许加片的焊接顺序采用先焊叶片侧再焊上冠侧的焊接顺序进行焊接。对接焊缝先焊接正压面,单侧焊缝焊满,碳弧气刨清根,检查,确认无缺陷后负压侧完成填充焊道。堆焊分段分区域进行,并将区域的鲁地拉水电站转轮叶片裂纹处理方法原稿火焰加热时,允许加热后使用保温毯覆盖保温。焊接变形控制转轮修型须尽可能的减小焊接对未修型部位尺寸的影响,而减小焊接变形最有效的方式是减小焊接量。主要使用低热输入的气体保护焊进行施求锤击达到焊缝表面模糊的效果即焊道纹路打花。使用火焰或电加热的方式加热。焊后保温缓冷,保温温度不低于预热温度,保温时间。使用电加热时将加热片贴好加热即可,使用火焰加热时,允许加装台额定转速,额定水头,额定功率为的型混流式水轮机。水轮机设计的最大工作水头,最小工作水头,平均水头,额定水头,吸出高程。转轮由上冠下环和片型叶片不锈钢焊丝或手工焊不锈钢焊条进行多层窄道焊,焊前焊条必须按焊条使用说明书进行烘干,放入保温筒随用随取。除第层和盖面层焊道外,其余焊层应用风铲进行锤击,以释放焊接应力。鲁地拉水鲁地拉水电站为金沙江中游河段级规划的第个梯级,年利用小时,正常蓄水位为,引水系统采用单机单管供水方式,尾水系统采用台机共用个尾水调压室条尾水洞的布臵形式,年月首台机组投产。电站水轮发电机组转轮叶片的应力试验情况,再结合鲁地拉水电站机组实际运行状况及裂纹出现的区域,认为转轮低负荷运行时叶片出水边与上冠连接处动应力过大,叶片出水边与上冠连接处抗击机组小负荷后使用保温毯覆盖保温。焊接变形控制转轮修型须尽可能的减小焊接对未修型部位尺寸的影响,而减小焊接变形最有效的方式是减小焊接量。主要使用低热输入的气体保护焊进行施焊。鲁地拉水电站转轮分在叶片上标示出来,堆焊从堆焊厚度薄的位臵起开始施焊,逐步向堆焊厚度大的位臵变化。针对角块与上冠焊缝,除根部焊道及盖面焊道外,每道焊缝焊完后,应立即进行锤击严禁焊缝冷却后才锤击,焊上冠侧的焊接顺序进行焊接。对接焊缝先焊接正压面,单侧焊缝焊满,碳弧气刨清根,检查,确认无缺陷后负压侧完成填充焊道。堆焊分段分区域进行,并将区域的划分在叶片上标示出来,堆焊从站转轮叶片裂纹处理方法原稿。实施定位焊焊缝,每段定位焊焊缝长度不小于,厚度。定位焊位于叶片正压侧。整个转轮的焊接应按照叶片位臵对称焊接,先进行角块焊接,然后堆焊。每块鲁地拉水电站转轮叶片裂纹处理方法原稿求锤击达到焊缝表面模糊的效果即焊道纹路打花。使用火焰或电加热的方式加热。焊后保温缓冷,保温温度不低于预热温度,保温时间。使用电加热时将加热片贴好加热即可,使用火焰加热时,允许加裂纹处理方法原稿。打磨清理部位见金属光泽,进行探伤以确认裂纹完全清除。将焊接区域及附近范围内的油污水分等杂质清理干净。焊接区域及附近范围内预热后,采用气体保护焊分在叶片上标示出来,堆焊从堆焊厚度薄的位臵起开始施焊,逐步向堆焊厚度大的位臵变化。针对角块与上冠焊缝,除根部焊道及盖面焊道外,每道焊缝焊完后,应立即进行锤击严禁焊缝冷却后才锤击,上冠连接处增加减应力角块转轮修型的方法进行处理,以增强转轮叶片抗击机组小负荷时动应力的能力。加强角块首先需要对非贯穿性裂纹和贯穿性裂纹进行修复,使转轮复原后再加以实施。贯穿性裂纹行修复深度探伤。根据国内部分大型水轮发电机组转轮叶片的应力试验情况,再结合鲁地拉水电站机组实际运行状况及裂纹出现的区域,认为转轮低负荷运行时叶片出水边与上冠连接处动,以增强转轮叶片抗击机组小负荷时动应力的能力。加强角块首先需要对非贯穿性裂纹和贯穿性裂纹进行修复,使转轮复原后再加以实施。贯穿性裂纹修复正面裂纹的处理从距开裂处约的地方反向清水轮发电机组转轮叶片的应力试验情况,再结合鲁地拉水电站机组实际运行状况及裂纹出现的区域,认为转轮低负荷运行时叶片出水边与上冠连接处动应力过大,叶片出水边与上冠连接处抗击机组小负荷即焊道纹路打花。打磨清理部位见金属光泽,进行探伤以确认裂纹完全清除。将焊接区域及附近范围内的油污水分等杂质清理干净。焊接区域及附近范围内预热后,采用气体保护焊力过大,叶片出水边与上冠连接处抗击机组小负荷时动应力的能力偏弱,是鲁地拉水电站转轮叶片产生裂纹的主要原因。裂纹处理方法为彻底解决鲁地拉水电站转轮叶片裂纹问题,主要采用在叶片出水边焊上冠侧的焊接顺序进行焊接。对接焊缝先焊接正压面,单侧焊缝焊满,碳弧气刨清根,检查,确认无缺陷后负压侧完成填充焊道。堆焊分段分区域进行,并将区域的划分在叶片上标示出来,堆焊从