1、“.....单元结构连接再将第单元巨拱结构整体提升至预定标高,拆除第,胎架。图巨拱钢结构安装成整体,将个单元整体向上提升,升至定高度后,将第,单元与单元整体连接并安装成单元整体,再提升单元整体,升至设计位置后,再与第,单元连接安装成单元的最终整体,然后依次安装预留后装杆件,该安装方法化繁琐为简单,降低了安装难度,保证了安装质量和进度。图巨拱钢结构分段吊装平面布置巨拱安装工得到保证,还可大幅度减少塔式起重机吊装工作量,节省安装工期。图巨拱安装工艺流程调试提升装置信号,将第单元巨拱钢结构提升,拆除第单元胎架将第,单元巨拱结构与第单元结构连接。将第,单元巨拱结构整体提升,拆除第,单元胎架然后将第,单元巨拱结构在地面胎架上安装,并与第,单元结构连接再将第设备,提升塔架立面布置如图所示。每副塔架上布置个提升吊点,共个提升吊点,每个吊点均采用台型液压提升器,提升平台如图所示。为防止提升过程中......”。

2、“.....地面拼装巨拱钢结构时,部分杆件先不安装,待巨拱提升至设计标高后再安装。地面巨拱钢结构拼装完成后,即可对巨液压同步提升技术在建筑钢结构安装中的应用原稿最大的提升吊点力为近侧吊点,提升力为,巨拱杆件的最大应力比为,满足提升要求。表中间主分段同步提升工况提升反力两侧分段与主分段焊接后整体同步提升工况流程分析本工况下提升反力如表所示,最大的提升吊点力为远侧吊点,提升力为,巨拱杆件的最大应力比为,满足提升要求。表两侧分段与主分段整体同步,被提升物体缓慢向上移动,其工作原理如图所示。体育馆建筑钢结构顶面标高为米,最大跨度为米,结构自重较大且杆件众多,若采用常规的分件高空散装方案,需要搭设大量的高空脚手架,不但高空组装焊接工作量巨大,而且存在较大的质量安全风险,并且对整个工程的施工工期会有很大影响,方案的技术经济性指标分块提升。按实体尺寸建模,考虑到巨拱结构节点板的质量等因素......”。

3、“.....验算各工况下的结构变形及结构是否满足提升要求。中间主分段同步提升流程工况分析本工况下提升反力如表所示点,每个吊点均采用台型液压提升器,提升平台如图所示。为防止提升过程中,钢结构巨拱各个单元的连接杆件相碰撞,地面拼装巨拱钢结构时,部分杆件先不安装,待巨拱提升至设计标高后再安装。地面巨拱钢结构拼装完成后,即可对巨拱钢结构进行液压提升。液压同步提升技术在建筑钢结构安装中的应用原稿面标高为米,最大跨度为米,结构自重较大且杆件众多,若采用常规的分件高空散装方案,需要搭设大量的高空脚手架,不但高空组装焊接工作量巨大,而且存在较大的质量安全风险,并且对整个工程的施工工期会有很大影响,方案的技术经济性指标较差,采用液压同步提升施工技术安装钢结构巨拱,能有效解决以上施工难......”。

4、“.....为穿芯式结构利用钢绞线提升承重构件,具有可靠安全轻便没有搭接等特点。液压提升器上下两端的套楔形锚具都为单向自锁。当锚具卡紧时,钢绞线被锁住而锚具松开时,钢绞线被放开并能上下活动。整个提升过程为液压提升器的套流程。当液压提升器重复行程图巨拱安装工艺流程调试提升装置信号,将第单元巨拱钢结构提升,拆除第单元胎架将第,单元巨拱结构与第单元结构连接。将第,单元巨拱结构整体提升,拆除第,单元胎架然后将第,单元巨拱结构在地面胎架上安装,并与第,单元结构连接再将第单元巨拱结构整体提升至预定标高,拆除第,胎架。图巨拱钢结构和第单元与第单元连接并安装成整体,将个单元整体向上提升,升至定高度后,将第,单元与单元整体连接并安装成单元整体,再提升单元整体,升至设计位置后,再与第,单元连接安装成单元的最终整体,然后依次安装预留后装杆件,该安装方法化繁琐为简单,降低了安装难度......”。

5、“.....图巨拱钢结构分段后,主要受力由提升力转为地面支撑,提升力大为减小,其提升工况流程下最大的提升吊点力为远侧吊点,提升力值为时,巨拱杆件的最大应力比为,满足提升要求。表中间分段的巨拱带索提升反力综上所述,液压同步提升技术在大跨度钢结构的安装施工中具有广泛的应用,不仅能够有效提高施工效率,而且对确保施工较差,采用液压同步提升施工技术安装钢结构巨拱,能有效解决以上施工难题,施工速度快效率高经济效益好。钢结构巨拱安装效果如图所示。图钢结构巨拱安装效果在该工程钢结构安装施工中,应用液压同步提升技术进行施工,需在钢结构两侧设置副自升式塔架,在塔架顶部安装提升平台,并配置多个液压提升器及相关提。液压同步提升技术是将液压提升器作为主要提升设备,为穿芯式结构利用钢绞线提升承重构件,具有可靠安全轻便没有搭接等特点。液压提升器上下两端的套楔形锚具都为单向自锁。当锚具卡紧时,钢绞线被锁住而锚具松开时......”。

6、“.....整个提升过程为液压提升器的套流程。当液压提升器重复行程最大的提升吊点力为近侧吊点,提升力为,巨拱杆件的最大应力比为,满足提升要求。表中间主分段同步提升工况提升反力两侧分段与主分段焊接后整体同步提升工况流程分析本工况下提升反力如表所示,最大的提升吊点力为远侧吊点,提升力为,巨拱杆件的最大应力比为,满足提升要求。表两侧分段与主分段整体同步倾角偏小或偏大,则加载,号吊点或,号吊点,直至巨拱调整到位置,吊点平面布置如图所示。按上述步骤,在巨拱提升离开地面时做调整,以满足巨拱的垂直倾角。图吊点平面布置钢结构巨拱为立体曲线拱形,单轴对称。整个巨拱分大部分安装,即两端高度约的分段胎架拼装,中间分段分次整液压同步提升技术在建筑钢结构安装中的应用原稿装平面布置巨拱安装工艺流程巨拱安装工艺流程如图所示,先将第单元巨拱钢结构在地面胎架上拼装,胎架搭设高度为,跨度为第......”。

7、“.....并安装自升式塔架,塔架中心距离为,高,再布置液压提升设备,连接上下吊点的钢绞线。液压同步提升技术在建筑钢结构安装中的应用原稿最大的提升吊点力为近侧吊点,提升力为,巨拱杆件的最大应力比为,满足提升要求。表中间主分段同步提升工况提升反力两侧分段与主分段焊接后整体同步提升工况流程分析本工况下提升反力如表所示,最大的提升吊点力为远侧吊点,提升力为,巨拱杆件的最大应力比为,满足提升要求。表两侧分段与主分段整体同步工技术大跨度钢桁架液压同步整体提升技术的应用谢永雄建筑技术开发。图塔架缆风绳布置巨拱分段安装方法如图所示,整个钢结构巨拱拆分成个单元,两端的单元采用拼装胎架和起重机辅助拼装,其余单元采用液压同步提升吊装,中间个单元均在地面进行组装首先,将中间第单元拼装并提升至定高度,再将中间第单元质量的不断增加,巨拱很可能与垂直面的倾角偏离,需实时调整钢绞线位置。初始状态提升第分段巨拱时......”。

8、“.....使得巨拱单元完全脱离胎架。如果巨拱的垂直偏角,则,号提升点单独加压提升作业,号提升点不动,使得巨拱的垂直偏角增加,达到。全可靠,降低工程成本起到十分重要的作用。本工程应用液压同步提升技术对钢结构巨拱进行安装,其安装效率高质量有保证,取得了良好的施工应用成效。参考文献基于当前建筑钢结构安装施工技术的探讨孙学志,寿冬伟门窗高空大跨度钢结构连廊逆向液压同步提升技术在施工中的应用潘学斌,王永生,齐伟,霍成功。液压同步提升技术是将液压提升器作为主要提升设备,为穿芯式结构利用钢绞线提升承重构件,具有可靠安全轻便没有搭接等特点。液压提升器上下两端的套楔形锚具都为单向自锁。当锚具卡紧时,钢绞线被锁住而锚具松开时,钢绞线被放开并能上下活动。整个提升过程为液压提升器的套流程。当液压提升器重复行程提升反力中间分段的巨拱带索提升工况流程分析本工况下提升反力如表所示......”。

9、“.....提升力值为,巨拱杆件的最大应力比为,满足提升要求。其他提升工况流程分析中间单元提升工况流程最大的提升吊点力为远侧吊点,提升力值为,巨拱杆件的最大应力比为,满足提升要求。当,单元连分块提升。按实体尺寸建模,考虑到巨拱结构节点板的质量等因素,荷载分项系数取值分中间主分段同步提升流程两侧分段与主分段焊接后整体同步提升流程中间分段的巨拱带索提升流程及其他工况流程,验算各工况下的结构变形及结构是否满足提升要求。中间主分段同步提升流程工况分析本工况下提升反力如表所示构提升塔架立面布置图提升平台本工程采用大型构件液压同步提升技术安装钢结构,具体优点表现在如下几方面。在地面分成单元后进行整体拼装,主要的拼装焊接及涂漆等工序在地面,不妨碍和影响其他专业施工,安装效率高,质量可得到保证,还可大幅度减少塔式起重机吊装工作量,节省安装工期。体育馆建筑钢结构整结束后,个吊点的提升器同步提升......”。