1、“.....故不会产生飞钨极氩弧焊单面焊双面成形技术平顶山工学院学报,田嘉禾特种焊接新技术实用手册北京当代中国出版社,。挡风及清洁要求氩弧焊接场所必须要有可靠的挡风措施,并防止管内穿堂风,以免影响保护效果。填充材料及管口内外侧范围成形情况,发现问题及时处理。整圈打底焊结束后,应进行外观检查,必要时进行磁粉探伤或着色检查。检查合格后及时进行焊条电弧焊盖面,防止产生裂纹。氩弧焊打底焊缝比较薄,因此,后续的第层焊条电弧焊应采用小直径电焊条。应用焊接,管端装配留有定间隙。焊接工艺在油气承压管道中的应用原稿。在操作熟练的情况下,打底焊缝背面成形也很均匀,并且仰焊部位不内凹。这种操作法的优点是填丝量较少,焊接速度快。但对于焊接位臵特别困难的锅炉密排管焊口,有时外填焊接工艺在油气承压管道中的应用原稿直径的管子,般在平焊及立焊位臵点焊处,焊点长约。垂直焊口的定位焊点数与水平焊相同......”。

2、“.....所用焊丝焊接工艺以及对焊工技术水平的要求均与正式焊接时相同。焊前预热氩弧焊焊缝比较纯净,并且低氢,般侧管子内,形成个小气室仅在气室内充氩。为防止氩从对口间隙中大量泄漏,焊前需在间隙中嵌入圈石棉绳或粘上圈胶带,焊接过程中随时将有碍施焊的部分扯去。打底焊结束时,迅速拔出氩气管并补好洞眼。作为气室壁的可溶纸在焊口热处理时被烧成灰顶的锥形。这样可以使电弧燃烧稳定,弧柱扩散减少,对焊件的加热集中。钨部不应磨得太尖,以免碰断造成焊缝夹钨缺陷。焊口装配点焊管子焊口般采取夹具装配,并在根部点焊固定。对水平焊口,直径的管子可只在平焊位臵点焊处,长度约数。挡风及清洁要求氩弧焊接场所必须要有可靠的挡风措施,并防止管内穿堂风,以免影响保护效果。填充材料及管口内外侧范围内的油污铁锈等杂物应清除干净,直至露出金属光泽。必要时,可用丙酮清洗。焊口内壁充氩保护对低碳钢及低合金热强钨缺陷......”。

3、“.....并在根部点焊固定。对水平焊口,直径的管子可只在平焊位臵点焊处,长度约直径的管子,般在平焊及立焊位臵点焊处,焊点长约。垂直焊口的定位焊点数与水平焊相同,点焊位臵钢管道焊口进行氩弧焊打底时,管内可以不充氩保护而对于高合金热强钢及奥氏体不锈钢管道焊口,则必须充氩保护。充氩有两种方式种是整条管道充满氩,适用于直径很小的管子,如不锈钢取样管。直径较大的管道通常采用可溶纸或安装活塞于焊口两钨极电弧稳定,即使在很小的焊接电流下仍可稳定燃烧,特别适用于薄板,超薄板材料焊接。热源和填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调节,可进行各种位臵的焊接,也是实现单面焊双面盛开的理想方法。由于填充焊丝不通过电弧,故不会产生飞所用材料包括钨极氩气及填充材料。钨极常用钨极有铈钨极和钍钨极。保护效果好,焊缝质量高。是最稳定的惰性气体之,它不与金属发生反应,也不溶于液态金属生成气孔......”。

4、“.....焊接过程基本是金属熔化与结晶的简单过程,因此而热输入容易调节,可进行各种位臵的焊接,也是实现单面焊双面盛开的理想方法。由于填充焊丝不通过电弧,故不会产生飞溅,焊缝成形美观。保护效果好,焊缝质量高。是最稳定的惰性气体之,它不与金属发生反应,也不溶于液态金属生成气孔,烬,水压试验后随水排除。内壁充亚气流量随气室大小及漏气程度而变化,以达到既保护良好,又不致因流量太大而引起焊缝内凹为宜。坡口形式及尺寸坡口形式尺寸及管端装配间隙对焊缝的质量及根部裂纹倾影响很大。常用坡口形式有形形双形等钢管道焊口进行氩弧焊打底时,管内可以不充氩保护而对于高合金热强钢及奥氏体不锈钢管道焊口,则必须充氩保护。充氩有两种方式种是整条管道充满氩,适用于直径很小的管子,如不锈钢取样管。直径较大的管道通常采用可溶纸或安装活塞于焊口两直径的管子,般在平焊及立焊位臵点焊处,焊点长约。垂直焊口的定位焊点数与水平焊相同......”。

5、“.....所用焊丝焊接工艺以及对焊工技术水平的要求均与正式焊接时相同。焊前预热氩弧焊焊缝比较纯净,并且低氢,般。坡口形式及尺寸坡口形式尺寸及管端装配间隙对焊缝的质量及根部裂纹倾影响很大。常用坡口形式有形形双形等,管端装配留有定间隙。钨部形状钨部形状对电弧稳定和焊缝成形都有很大影响,较为理想的形状是钨极末端磨成钝角或带有焊接工艺在油气承压管道中的应用原稿焊缝质量高。由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用,焊接应力变形小,电弧热量集中,且氩弧的温度高,可保证焊缝根部焊透,接头热影响区小,焊件变形及裂纹倾向小。特别适用于焊接空淬倾向大的钢材。焊接工艺在油气承压管道中的应用原稿直径的管子,般在平焊及立焊位臵点焊处,焊点长约。垂直焊口的定位焊点数与水平焊相同,点焊位臵根据具体情况确定。所用焊丝焊接工艺以及对焊工技术水平的要求均与正式焊接时相同。焊前预热氩弧焊焊缝比较纯净,并且低氢......”。

6、“.....焊接工艺在油气承压管道中的应用原稿。焊枪焊焊枪由喷嘴钨极夹导线气管水管控制钮等组成,它起着夹持电极传导电流输送氩气及控制整机工作系统的作用,焊枪有自冷式和水冷式两种。焊接材料钨极氩弧焊式种是整条管道充满氩,适用于直径很小的管子,如不锈钢取样管。直径较大的管道通常采用可溶纸或安装活塞于焊口两侧管子内,形成个小气室仅在气室内充氩。为防止氩从对口间隙中大量泄漏,焊前需在间隙中嵌入圈石棉绳或粘上圈胶带,焊接过程中所以保护性能十分优良。焊接过程基本是金属熔化与结晶的简单过程,因此焊缝质量高。由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用,焊接应力变形小,电弧热量集中,且氩弧的温度高,可保证焊缝根部焊透,接头热影响区小,焊件变形及裂纹倾向小。特别适用钢管道焊口进行氩弧焊打底时,管内可以不充氩保护而对于高合金热强钢及奥氏体不锈钢管道焊口,则必须充氩保护。充氩有两种方式种是整条管道充满氩......”。

7、“.....如不锈钢取样管。直径较大的管道通常采用可溶纸或安装活塞于焊口两可以不预热,但是在冬季施工或厚壁管件焊接时若不预热,可能在打底焊缝上产生裂纹。可视直径或壁厚不同选定预热参数。钨极电弧稳定,即使在很小的焊接电流下仍可稳定燃烧,特别适用于薄板,超薄板材料焊接。热源和填充焊丝可分别控制,因顶的锥形。这样可以使电弧燃烧稳定,弧柱扩散减少,对焊件的加热集中。钨部不应磨得太尖,以免碰断造成焊缝夹钨缺陷。焊口装配点焊管子焊口般采取夹具装配,并在根部点焊固定。对水平焊口,直径的管子可只在平焊位臵点焊处,长度约飞溅,焊缝成形美观。钨部形状钨部形状对电弧稳定和焊缝成形都有很大影响,较为理想的形状是钨极末端磨成钝角或带有平顶的锥形。这样可以使电弧燃烧稳定,弧柱扩散减少,对焊件的加热集中。钨部不应磨得太尖,以免碰断造成焊缝夹随时将有碍施焊的部分扯去。打底焊结束时......”。

8、“.....作为气室壁的可溶纸在焊口热处理时被烧成灰烬,水压试验后随水排除。内壁充亚气流量随气室大小及漏气程度而变化,以达到既保护良好,又不致因流量太大而引起焊缝内凹为宜焊接工艺在油气承压管道中的应用原稿直径的管子,般在平焊及立焊位臵点焊处,焊点长约。垂直焊口的定位焊点数与水平焊相同,点焊位臵根据具体情况确定。所用焊丝焊接工艺以及对焊工技术水平的要求均与正式焊接时相同。焊前预热氩弧焊焊缝比较纯净,并且低氢,般内的油污铁锈等杂物应清除干净,直至露出金属光泽。必要时,可用丙酮清洗。焊口内壁充氩保护对低碳钢及低合金热强钢管道焊口进行氩弧焊打底时,管内可以不充氩保护而对于高合金热强钢及奥氏体不锈钢管道焊口,则必须充氩保护。充氩有两种方顶的锥形。这样可以使电弧燃烧稳定,弧柱扩散减少,对焊件的加热集中。钨部不应磨得太尖,以免碰断造成焊缝夹钨缺陷。焊口装配点焊管子焊口般采取夹具装配,并在根部点焊固定......”。

9、“.....直径的管子可只在平焊位臵点焊处,长度约工艺,可以解决焊缝底部未焊透问题,提高焊缝无损检验次合格率,有效地保证焊接质量,应用效果理想,在油气承压管道焊接中值得应用推广。参考文献周召伟焊工手册埋弧焊气体保护焊电渣焊等离子弧焊北京机械工业出版社,王中文管道焊接中手工操作相当困难,则宜采用内外填丝相结合的方法进行焊接。焊接锅炉排管时,管间部位质量最难保证,般由两名焊工对称施焊。其他注意事项焊接过程中切主要受力的对口器具不许拆除,以免外力使打底焊缝开裂。打底焊即将结束时,应仔细观察焊缝背面烬,水压试验后随水排除。内壁充亚气流量随气室大小及漏气程度而变化,以达到既保护良好,又不致因流量太大而引起焊缝内凹为宜。坡口形式及尺寸坡口形式尺寸及管端装配间隙对焊缝的质量及根部裂纹倾影响很大。常用坡口形式有形形双形等钢管道焊口进行氩弧焊打底时......”。