1、“.....金刚石粒子由于具有高硬度高耐磨性耐高温高压低摩擦系数等优点逐渐成为了研究热点。在金刚石粒子添加量为gL的镀液中,虽然金面,产生较强的搅拌作用,足以将吸附在界面上的镍离子次亚磷酸根离子金刚石粒子冲刷下来,最终减少了镀层的厚度和金刚石粒子的复合量,所以镀层显微硬度反而下降。摘要化学复合镀是通过向镀液中加入具有特殊性能的惰性微粒使之与基质金属共沉积从。在的磁场强度下,由于磁场较弱,对金刚石粒子沉积的促进作用和对金刚石粒子团聚的抑制作用都不明显,所以其显微硬度值较低。而在磁场强度下对于次亚磷酸钠氧化的促进作用较为明显,有效地促进了镍磷金刚石粒子的共沉积,而且次亚磷酸钠氧化所产次之金刚石粒子添加量为gL的镀液中最弱。造成这种现象的原因可能是,磁场对镀层显微硬度的影响主要是通过提高金刚石粒子的复合量与抑制金刚石粒子的团聚来实现的......”。

2、“.....虽然金刚石粒子团聚倾向较小但是粒子复合化学复合镀的研究与应用(原稿)doc我国各个行业的发展。参考文献朱流,罗来马,吴玉程等非贵金属活化预处理化学镀Ni包覆TiC陶瓷粉体的研究J材料热处理学报,陈步明,郭忠诚化学镀研究现状及发展趋势J电镀与精饰,。化学复合镀概述化学镀NiP合金镀层具有许多优异的物理化量为gL的镀液中最弱。造成这种现象的原因可能是,磁场对镀层显微硬度的影响主要是通过提高金刚石粒子的复合量与抑制金刚石粒子的团聚来实现的。不同温度下,复合镀液的沉积速度如图所示。化学复合镀的研究与应用(原稿)。由图可以看出,虽然随机械搅拌的方法,且必须要有个适当的搅拌速度。适当的搅拌速度能使镀液中的纳米粒子得到充分分散,从而得到更好质量的镀层。结语终上所述,本文从两个角度对复合镀的性能进行了分析,旨在帮助人们更好的了解其性能,进而将其应用于合适的领域,促生的氢原子大量结合形成氢气溢出反应界面,产生较强的搅拌作用......”。

3、“.....最终减少了镀层的厚度和金刚石粒子的复合量,所以镀层显微硬度反而下降。由图可以看出,虽然随着磁场强度的增加,镀,磁场强度的促进作用较容易发挥到最大。在的磁场强度下,由于磁场较弱,对金刚石粒子沉积的促进作用和对金刚石粒子团聚的抑制作用都不明显,所以其显微硬度值较低。而在磁场强度下对于次亚磷酸钠氧化的促进作用较为明显,有效地促进了镍磷金刚石的显微硬度先增大后减小,但是在不同的金刚石粒子浓度中,磁场对镀层显微硬度的影响程度却不尽相同。很明显,在金刚石粒子添加量为gL的镀液中,磁场强度的促进作用最明显在金刚石粒子添加量为gL的镀液中,磁场的促进作用次之金刚石粒子添摘要化学复合镀是通过向镀液中加入具有特殊性能的惰性微粒使之与基质金属共沉积从而制备出具有特殊性能镀层的种工艺。金刚石粒子由于具有高硬度高耐磨性耐高温高压低摩擦系数等优点逐渐成为了研究热点。在金刚石粒子添加量为gL的镀液中,虽然金米粒子的加入......”。

4、“.....通常情况下采用机械搅拌的方法,且必须要有个适当的搅拌速度。适当的搅拌速度能使镀液中的纳米粒子得到充分分散,从而得到更好质量的镀层。结语终上所述,本文从两个角度对复合镀的性能进行了分析,是常用的稳定剂,由于硫脲的稳定效果显著,在不同温度下所测得的稳定时间较长,不便于相互比较,故本次稳定性测试用醋酸铅为稳定剂,浓度为mgL。复合镀液在各温度下的稳定时间如图所示。图温度对镀后pH值的影响从图可知,施镀温度越高,pH磁场强度的增加,镀层的显微硬度先增大后减小,但是在不同的金刚石粒子浓度中,磁场对镀层显微硬度的影响程度却不尽相同。很明显,在金刚石粒子添加量为gL的镀液中,磁场强度的促进作用最明显在金刚石粒子添加量为gL的镀液中,磁场的促进作的显微硬度先增大后减小,但是在不同的金刚石粒子浓度中,磁场对镀层显微硬度的影响程度却不尽相同。很明显,在金刚石粒子添加量为gL的镀液中......”。

5、“.....磁场的促进作用次之金刚石粒子添我国各个行业的发展。参考文献朱流,罗来马,吴玉程等非贵金属活化预处理化学镀Ni包覆TiC陶瓷粉体的研究J材料热处理学报,陈步明,郭忠诚化学镀研究现状及发展趋势J电镀与精饰,。化学复合镀概述化学镀NiP合金镀层具有许多优异的物理化活性剂包裹在纳米粒子的表面,使纳米粒子表面带有电荷,能够增加粒子之间的距离,减少范德华力的相互作用,从而稳定整个分散体系。搅拌方式的影响在进行纳米化学复合镀的过程中,由于纳米粒子的加入,对镀液进行适当的搅拌非常必要,通常情况下采化学复合镀的研究与应用(原稿)doc在帮助人们更好的了解其性能,进而将其应用于合适的领域,促进我国各个行业的发展。参考文献朱流,罗来马,吴玉程等非贵金属活化预处理化学镀Ni包覆TiC陶瓷粉体的研究J材料热处理学报,陈步明,郭忠诚化学镀研究现状及发展趋势J电镀与精饰我国各个行业的发展。参考文献朱流,罗来马......”。

6、“.....陈步明,郭忠诚化学镀研究现状及发展趋势J电镀与精饰,。化学复合镀概述化学镀NiP合金镀层具有许多优异的物理化活性剂和非离子表面活性剂。通过在镀液中加入表面活性剂,表面活性剂包裹在纳米粒子的表面,使纳米粒子表面带有电荷,能够增加粒子之间的距离,减少范德华力的相互作用,从而稳定整个分散体系。搅拌方式的影响在进行纳米化学复合镀的过程中,由于的稳定时间较长,不便于相互比较,故本次稳定性测试用醋酸铅为稳定剂,浓度为mgL。复合镀液在各温度下的稳定时间如图所示。图温度对镀后pH值的影响从图可知,施镀温度越高,pH值降低得越多,这是由于温度越高,化学反应速率越快,作为反应降低得越多,这是由于温度越高,化学反应速率越快,作为反应产物的H也聚集得越快,使镀液pH值降低更迅速。纳米粒子对复合化学镀镍层性能的影响表面活性剂的影响加入表面活性剂就是种化学分散的方法,表面活性剂主要有阳离子表面活性剂阴离子表的显微硬度先增大后减小......”。

7、“.....磁场对镀层显微硬度的影响程度却不尽相同。很明显,在金刚石粒子添加量为gL的镀液中,磁场强度的促进作用最明显在金刚石粒子添加量为gL的镀液中,磁场的促进作用次之金刚石粒子添性能,如化学稳定性耐腐蚀性耐磨性可焊性优异以及提高镀层自润滑性等,得到广泛应用。现在,国外已发展出多种复合材料镀液。不过,与化学镀样,仍以NiP为基的复合镀液发展最快。化学复合镀的研究与应用(原稿)。温度对稳定性的影响硫脲与醋酸机械搅拌的方法,且必须要有个适当的搅拌速度。适当的搅拌速度能使镀液中的纳米粒子得到充分分散,从而得到更好质量的镀层。结语终上所述,本文从两个角度对复合镀的性能进行了分析,旨在帮助人们更好的了解其性能,进而将其应用于合适的领域,促金刚石粒子团聚倾向较小但是粒子复合量也少,所以磁场在金刚石粒子添加量为gL的镀液中对镀层显微硬度提高不大。在金刚石粒子添加量为gL的镀液中,金刚石粒子在镀层中的复合量较金刚石粒子添加量为gL时显著增加......”。

8、“.....在这种条件物的H也聚集得越快,使镀液pH值降低更迅速。纳米粒子对复合化学镀镍层性能的影响表面活性剂的影响加入表面活性剂就是种化学分散的方法,表面活性剂主要有阳离子表面活性剂阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。通过在镀液中加入表面活性剂,表化学复合镀的研究与应用(原稿)doc我国各个行业的发展。参考文献朱流,罗来马,吴玉程等非贵金属活化预处理化学镀Ni包覆TiC陶瓷粉体的研究J材料热处理学报,陈步明,郭忠诚化学镀研究现状及发展趋势J电镀与精饰,。化学复合镀概述化学镀NiP合金镀层具有许多优异的物理化制备出具有特殊性能镀层的种工艺。金刚石粒子由于具有高硬度高耐磨性耐高温高压低摩擦系数等优点逐渐成为了研究热点。化学复合镀的研究与应用(原稿)。温度对稳定性的影响硫脲与醋酸铅是常用的稳定剂,由于硫脲的稳定效果显著,在不同温度下所测机械搅拌的方法,且必须要有个适当的搅拌速度。适当的搅拌速度能使镀液中的纳米粒子得到充分分散......”。

9、“.....结语终上所述,本文从两个角度对复合镀的性能进行了分析,旨在帮助人们更好的了解其性能,进而将其应用于合适的领域,促的氢原子少量结合而产生的部分氢气,对反应界面产生轻微的搅拌作用,有效地抑制了金刚石粒子的团聚,最终获得了致密而均匀的复合镀层,所以其显微硬度最高。但当磁场强度增大到时,由于次亚磷酸钠快速氧化所产生的氢原子大量结合形成氢气溢出反应也少,所以磁场在金刚石粒子添加量为gL的镀液中对镀层显微硬度提高不大。在金刚石粒子添加量为gL的镀液中,金刚石粒子在镀层中的复合量较金刚石粒子添加量为gL时显著增加,且团聚程度不大,在这种条件下,磁场强度的促进作用较容易发挥到最磁场强度的增加,镀层的显微硬度先增大后减小,但是在不同的金刚石粒子浓度中,磁场对镀层显微硬度的影响程度却不尽相同。很明显,在金刚石粒子添加量为gL的镀液中,磁场强度的促进作用最明显在金刚石粒子添加量为gL的镀液中,磁场的促进作的显微硬度先增大后减小,但是在不同的金刚石粒子浓度中......”。