1、“.....大部分组织已发生形变,同时在裂纹附件观察到氧化圆点,见图。硅钢边部质量改进的研究与应用原稿。从检验分析来看,饼干脆缺陷是种在加热高温氧化过为最主要的边部缺陷类型,导致毛边轧制推进困难。因此迫切需要开发边部质量控制技术。原因分析低温饼干脆缺陷宏观形貌在低温饼干脆试样缺陷处取断口样,利用扫描电镜观察并配合电子能谱分氧化圆点,见图。硅钢边部质量改进的研究与应用原稿。从宏观形貌上看,为带钢局部区域存在类似受阻导致的撕裂破口,缺陷处数较少。卷取导板刮边该缺陷宏观形貌上看,为倾斜于带钢厚度方向的划痕,硅钢边部质量改进的研究与应用原稿。粗轧减道次降炉温工艺借鉴低温的粗轧减道次降炉温工艺,高牌号钢种同样可以开展类似的工艺改进......”。

2、“.....可优化为道次轧制,加热高温段炉温降低,以减少炉内氧析低温饼干脆缺陷宏观形貌在低温饼干脆试样缺陷处取断口样,利用扫描电镜观察并配合电子能谱分析断口处主要成分为,见图在试样缺陷处取截面样,经磨制抛光,利用扫描电镜观察并配合通过将减宽量设计优化为,粗轧道次轧制时,总侧压量降低到了,大幅减少。加热工艺优化按还原性气氛控制加热炉内气氛,将高温段的空燃比限制规范为上限。缩短加热在炉时间。缩短加热在炉时间图高牌号锯齿边典型宏观形貌高牌号锯齿边缺陷多发于在炉时间较长,炉内氧化严重时。其宏观形貌为在带钢边部存在深度的锯齿状缺陷。依据缺陷的类型和钢种特性,可以将边部缺陷细分为以下几类低温计下,粗轧道次轧制时,粗轧边部总侧压量达到......”。

3、“.....边部变形程度大,方面不利于板形的控制,另方面缩减了立辊辊面饼干脆缺陷的质量控制窗口。通过将减宽量设计优化为,粗轧道次轧制饼干脆高牌号锯齿边跑偏刮边卷取刮边和撞伤夹伤个大类。其中饼干脆缺陷高达锯齿边缺陷刮边缺陷,这类缺陷为最主要的边部缺陷类型,导致毛边轧制推进困难。因此迫切需要开发边部质量控制技术。原因分粗轧立辊轧制油图粗轧立辊轧制油图投入立辊轧制油后,中间坯边部形貌粗轧减道次降炉温工艺原始的低温粗轧生产道次为道次,该工艺下加热温度较高,不利于氧化控制。通过多批次的生产实践,我们发,确认了减少加热炉内氧化程度和边部的不良接触变形是改进边部质量的重要措施。通过各项措施的开展,目前已实现无取向硅钢的全毛边轧制,低温毛边轧制率提高......”。

4、“.....男,岁,系宝钢股套异常等。具体需按跑偏刮边缺陷异常时,设备的状况来进行具体分析。为减少跑偏缺陷的发生,收严内控镰刀弯标准后,建立可视化报表跑偏。卷取刮边缺陷改进卷取刮边缺陷多发于带钢的头尾。通过修改电子能谱分析缺陷处有裂纹,裂纹内嵌有氧化铁,主要成分为,见图经的硝酸酒精腐蚀后,在金相显微镜下可观察到试样缺陷处表层组织小部分为铁素体,大部分组织已发生形变,同时在裂纹附件观察到饼干脆高牌号锯齿边跑偏刮边卷取刮边和撞伤夹伤个大类。其中饼干脆缺陷高达锯齿边缺陷刮边缺陷,这类缺陷为最主要的边部缺陷类型,导致毛边轧制推进困难。因此迫切需要开发边部质量控制技术。原因分。粗轧减道次降炉温工艺借鉴低温的粗轧减道次降炉温工艺......”。

5、“.....原始的高牌号粗轧道次工艺为道次轧制,可优化为道次轧制,加热高温段炉温降低,以减少炉内氧始的坯料设计方案为按设计减宽量,该设计下,粗轧道次轧制时,粗轧边部总侧压量达到,总侧压量过大。边部变形程度大,方面不利于板形的控制,另方面缩减了立辊辊面饼干脆缺陷的质量控制窗口。硅钢边部质量改进的研究与应用原稿份武钢有限热轧产线硅钢主任师,主要从事硅钢品种管理工作加热工艺优化按还原性气氛控制加热炉内气氛,将高温段的空燃比限制规范为上限。缩短加热在炉时间。硅钢边部质量改进的研究与应用原稿。粗轧减道次降炉温工艺借鉴低温的粗轧减道次降炉温工艺,高牌号钢种同样可以开展类似的工艺改进。原始的高牌号粗轧道次工艺为道次轧制,可优化为道次轧制,加热高温段炉温降低......”。

6、“.....提高操作技能,减少人的因素的影响。图夹钳内侧镶嵌铜衬板图夹钳外侧白色防护条结语硅钢边部质量的主要瓶颈在于饼干脆和锯齿边缺陷。通过机理分析,改进验证等工作的开展观形貌为在带钢边部存在深度的锯齿状缺陷。粗轧立辊轧制油图粗轧立辊轧制油图投入立辊轧制油后,中间坯边部形貌粗轧减道次降炉温工艺原始的低温粗轧生产道次为道次,该工艺下加热温度较高,卷取头部压力控制模式,优化为头尾压力模式卷钢,缺陷程度大幅下降。天车撞伤夹伤缺陷改进天车撞伤夹伤缺陷主要进行了以下改进天车夹钳内部镶嵌铜衬板,夹钳外侧增加耐高温防护条,减少撞伤夹伤。开展饼干脆高牌号锯齿边跑偏刮边卷取刮边和撞伤夹伤个大类。其中饼干脆缺陷高达锯齿边缺陷刮边缺陷......”。

7、“.....导致毛边轧制推进困难。因此迫切需要开发边部质量控制技术。原因分化,减少锯齿边缺陷的产生。其余边部缺陷改进措施跑偏刮边缺陷改进跑偏的主要原因可分为来料异常例如来料成分波动楔形差横向温度偏差大纵向温度波动大,侧导板开口度设定偏差大,两侧轧制力偏差大以及通过将减宽量设计优化为,粗轧道次轧制时,总侧压量降低到了,大幅减少。加热工艺优化按还原性气氛控制加热炉内气氛,将高温段的空燃比限制规范为上限。缩短加热在炉时间。缩短加热在炉时间发现可以使用粗轧道次进行轧制,加热高温段炉温降低,在减少加热氧化性的同时,又可以保障的控制水平不变,不影响实物性能。坯料设计优化低温原始的坯料设计方案为按设计减宽量,该设利于氧化控制......”。

8、“.....我们发现可以使用粗轧道次进行轧制,加热高温段炉温降低,在减少加热氧化性的同时,又可以保障的控制水平不变,不影响实物性能。坯料设计优化低温原硅钢边部质量改进的研究与应用原稿。粗轧减道次降炉温工艺借鉴低温的粗轧减道次降炉温工艺,高牌号钢种同样可以开展类似的工艺改进。原始的高牌号粗轧道次工艺为道次轧制,可优化为道次轧制,加热高温段炉温降低,以减少炉内氧程中初步形成,在后续的轧制过程中,边部受到不良变形后,最终显现出来的种缺陷形式。高牌号锯齿边缺陷宏观形貌图高牌号锯齿边典型宏观形貌高牌号锯齿边缺陷多发于在炉时间较长,炉内氧化严重时。其宏通过将减宽量设计优化为,粗轧道次轧制时,总侧压量降低到了,大幅减少。加热工艺优化按还原性气氛控制加热炉内气氛......”。

9、“.....缩短加热在炉时间。缩短加热在炉时间析断口处主要成分为,见图在试样缺陷处取截面样,经磨制抛光,利用扫描电镜观察并配合电子能谱分析缺陷处有裂纹,裂纹内嵌有氧化铁,主要成分为,见图经的硝酸酒精腐蚀后,在金相显微镜般为卷取导板控制不当导致。依据缺陷的类型和钢种特性,可以将边部缺陷细分为以下几类低温饼干脆高牌号锯齿边跑偏刮边卷取刮边和撞伤夹伤个大类。其中饼干脆缺陷高达锯齿边缺陷刮边缺陷,这类缺电子能谱分析缺陷处有裂纹,裂纹内嵌有氧化铁,主要成分为,见图经的硝酸酒精腐蚀后,在金相显微镜下可观察到试样缺陷处表层组织小部分为铁素体,大部分组织已发生形变,同时在裂纹附件观察到饼干脆高牌号锯齿边跑偏刮边卷取刮边和撞伤夹伤个大类......”。