1、“.....最终可能导致管线爆裂流体泄漏污染海洋环境等严重的事故。常规超声能够反映出管线的面状腐蚀及缺陷。但是,如果管线内部存在点状腐蚀冲蚀或缺陷,采用此种方法进行测量可能会漏检。超声波测厚方法的应用与研究原稿。以图证每次壁厚测量均为同区域,经过相同间隔时间多次测量可以大概获得管件的壁厚损失情况,为保证管件的安全运行提供理论依据。并且为数字平台的建立和完整性管超声波测厚方法的应用与研究原稿无法接受到底波信号。超声波测厚方法的应用与研究原稿......”。

2、“.....钢制工件在海洋石油行业的使用频采用此方法进行厚度测量时,检测速度较快,能够反映出管线的面状腐蚀及缺陷。但是,如果管线内部存在点状腐蚀冲蚀或缺陷,采用此种方法进行测量可能会漏检。接触为点接触或线接触,声强透射率低耦合不好。可选用小管径专用探头,能较精确的测量管道等曲面材料。检测面与底面不平行,声波遇到底面产生散射,探头内压力时,最终可能导致管线爆裂流体泄漏污染海洋环境等严重的事故。常规超声波测厚漏检实例海洋石油钻井平台顶驱鹅颈管在工作过程中突然发生刺漏,停泵后进可选用砂纸打磨,使其平滑并保证平行度。如仍不稳定......”。

3、“.....以图黄色测厚截面为例,该测厚截面的个测厚点范围并不能将管件整个截面覆盖,在相邻检查发现为鹅颈管水平段直角弯头内侧侧上方刺漏,如下图。如下图所示为弯头的取点原则及测量截面范围。图弯头测厚截面取点方法常规超声波测厚取点方法的弊端铸件奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大,超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减,被散射的超声波沿着复杂的路径传播,有可能使回波湮没,造成不显示。可选用频探头,通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。工件曲率半径太小,尤其是小径管测厚时,因常用探头表面为平面......”。

4、“.....为确定其剩余壁厚只能选用超声波测厚法进行测量。本文主要以管线为例,对常规超声波测厚取点方法的弊端,采用扫描脉冲反射回波测厚法配合网图以通为例示意网格区间形式及编号方法。图通此测厚方法优点是检测区域全面不存在漏检区域,能够确定检测区域内壁厚最小值。同时,在管件上做网格标记可以保检查发现为鹅颈管水平段直角弯头内侧侧上方刺漏,如下图。如下图所示为弯头的取点原则及测量截面范围。图弯头测厚截面取点方法常规超声波测厚取点方法的弊端无法接受到底波信号。超声波测厚方法的应用与研究原稿......”。

5、“.....钢制工件在海洋石油行业的使用频成显示不正确。可选用砂纸打磨,使其平滑并保证平行度。如仍不稳定,则应考虑更换探头。工件曲率半径太小,尤其是小径管测厚时,因常用探头表面为平面,与曲超声波测厚方法的应用与研究原稿接触,声强透射率低耦合不好。可选用小管径专用探头,能较精确的测量管道等曲面材料。检测面与底面不平行,声波遇到底面产生散射,探头无法接受到底波信无法接受到底波信号。超声波测厚方法的应用与研究原稿。中海石油技术检测有限公司天津摘要随着海洋石油工业的迅猛发展......”。

6、“.....当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时,脉冲被反射用与研究原稿。铸件奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大,超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减,被散射的超声波沿着复杂的路径传播,有可能使回波湮没,造式扫描区间方法在实际应用中的特点,以及对影响超声波测厚仪示值的因素加以分析,阐述超声波测厚方法在实际应用的注意点及可操作性。关键词超声波测厚测厚检查发现为鹅颈管水平段直角弯头内侧侧上方刺漏,如下图。如下图所示为弯头的取点原则及测量截面范围......”。

7、“.....如固定式平台结构浮式储油轮输油管道各种容器等。这类钢制工件般会承受较高的载荷,对可靠性要求也较高,在制造及运行过程中均需进行无损检测。对于接触为点接触或线接触,声强透射率低耦合不好。可选用小管径专用探头,能较精确的测量管道等曲面材料。检测面与底面不平行,声波遇到底面产生散射,探头频率较低的粗晶专用探头。探头接触面有定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂,长期下转第页使用会使其表面粗糙度增加,导致灵敏度下降,从而造成显示不正确。不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头......”。

8、“.....常用测厚探头表面为丙烯树脂,长期下转第页使用会使其表面粗糙度增加,导致灵敏度下降,从而造超声波测厚方法的应用与研究原稿无法接受到底波信号。超声波测厚方法的应用与研究原稿。中海石油技术检测有限公司天津摘要随着海洋石油工业的迅猛发展,钢制工件在海洋石油行业的使用频测厚漏检实例海洋石油钻井平台顶驱鹅颈管在工作过程中突然发生刺漏,停泵后进行检查发现为鹅颈管水平段直角弯头内侧侧上方刺漏,如下图。超声波测厚方法的应接触为点接触或线接触,声强透射率低耦合不好。可选用小管径专用探头,能较精确的测量管道等曲面材料......”。

9、“.....声波遇到底面产生散射,探头色测厚截面为例,该测厚截面的个测厚点范围并不能将管件整个截面覆盖,在相邻两个测厚点范围之间存在漏检区域。如果在漏检区域内存在点状腐蚀冲蚀或缺陷则不提供数据支持。如下图所示为弯头的取点原则及测量截面范围。图弯头测厚截面取点方法常规超声波测厚取点方法的弊端采用此方法进行厚度测量时,检测速度较快,图以通为例示意网格区间形式及编号方法。图通此测厚方法优点是检测区域全面不存在漏检区域,能够确定检测区域内壁厚最小值。同时,在管件上做网格标记可以保检查发现为鹅颈管水平段直角弯头内侧侧上方刺漏,如下图......”。