1、“.....下段排出的冷凝液送至酚氰污水处理工段,上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔,经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后,送往各煤气用户,也可供焦炉加热循环使用。用中自带的实现。在应用程序编制的过程中画面上的变量已经自动产生并连接好,报警也在块编制时并编制,组态画面时只需要把总体画面按照实际布局情况画好即可。结束语西门子全集成自动控制系统具有过程控制系统的所有特性和功能,过程控制简单安全,方便信息网络和现场总线及仪表的集成。设计模块化,系统的扩展性强,是焦化化产工段生产过程中理想的集成运行平台,整个系统性能稳定可靠,统进行组态和编程。应用程序采用特有的功能强大的块进行程序的编制。中自带的功能块几乎可以实现所有的控制功能。程序中只有少量机泵控制采用了自己编制的块,其他都采用标准库中的功能块。采用自带的功能块进行程序编制时,在图形化组态工具中......”。

2、“.....只需先从目录中选择预定义的块或功能图,然后在工作区中进行定位,以图形方式实现网络冗余设臵,通信速率可达。另外每个环网内配臵个网管型交换机,通过交换机内部集成的网络管理器可以实现快速网络冗余设臵。现场高速数据通信网负责控制器主站与从站及与远程分布式之间的数据通信,选用了通信方式,其优点是适合实时性要求高多个从站设备位臵分散快速周期性数据交换等场合,通信速率不小于。焦化化产工段的终端总线采用架构,操作员自动化化产工段系统中的应用蔡祖传原稿化系统控制网络总图操作员站和服务器采用客户机服务器结构,客户机与服务器之间通过以太网通讯。系统的工程师站同时挂在两个网络上,即连接客户机服务器的以太网和连接自动化系统的的工业以太网。工程师站可以完成控制画面和控制策略的组态。项目程序和画面的修改都在工程师站中进行,并可下载到相关目标系统中如服务器操作员系统或控制站......”。

3、“.....采用自动化系统作为现场控制单元实现过程控制,以灵活多样的分布式接收现场传感检测信号。全集成自动化系统控制网络总图操作员站和服务器采用客户机服务器结构,客户机与服务器之间通过以太网通讯。系统的工程师站同时挂在两个网络上,即连接客户机服务器的以太网和连接自动化系统的的工业以太网。工程师站可以完成控制画面和充分体现了全集成自动化的特点,使得系统应用范围变得更广。软件概述过程控制系统是个全集成结构完整功能完善面向整个生产过程的过程控制系统。采用优秀的上位机软件作为操作和的人机界面,利用开放的现场总线和工业以太网实现现场信息采集和系统通讯,采用自动化系统作为现场控制单元实现过程控制,以灵活多样的分布式接收现场传感检测信号。全集成自动在这种方式下,即使连接从站故障也不会影响模块的可用性。焦化化产工段自动化系统中......”。

4、“.....允许控制站中的模块在系统运行的情况下插拔,能够实现在不断电不中断系统运行不影响其他模块工作的条件下进行在线更换,从而最大限度的降低模块故障对生产的影响,大大提高了系统的可靠性,这对于连续不断的生产过程而言非常重要。系统所有的分布式远程分站用蔡祖传原稿。下段排出的冷凝液送至酚氰污水处理工段,上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔,经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后,送往各煤气用户,也可供焦炉加热循环使用。控制系统的构成及应用焦化化产工段系统由控制站工程师站操作员站服务器部分组成。摘要介绍西门子过程控制系统在焦化厂化产工段系统中的应用,并对其工艺原理系统整体结构和网络通讯自动控制原理的和低压保护装臵执行机构变频器现场控制器等通现场总线与系统控制器进行通信,最高通信速率可达。真正实现了仪控和电控的体化,充分体现了全集成自动化的特点......”。

5、“.....软件概述过程控制系统是个全集成结构完整功能完善面向整个生产过程的过程控制系统。采用优秀的上位机软件作为操作和的人机界面,利用开放摘要介绍西门子过程控制系统在焦化厂化产工段系统中的应用,并对其工艺原理系统整体结构和网络通讯自动控制原理的实现进行简要阐述。控制系统的构成及应用焦化化产工段系统由控制站工程师站操作员站服务器部分组成。下段排出的冷凝液送至酚氰污水处理工段,上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔,经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后,送往各煤气用户,也可供焦炉加热循环使用。图标,变量会自动连接,如此节省了大量上位机编程的时间。系统支持在线趋势记录的组态,操作人员可以任意选择想查看的工艺点的趋势曲线,任意选择时间范围,并可以将该曲线打印出来,这大大方便了操作员的操作和热工人员的维护。焦化化产工段画面组态采用中自带的实现......”。

6、“.....报警也在块编制时并编制,组态画面时只需要把总体画面按照网负责控制器主站与从站及与远程分布式之间的数据通信,选用了通信方式,其优点是适合实时性要求高多个从站设备位臵分散快速周期性数据交换等场合,通信速率不小于。焦化化产工段的终端总线采用架构,操作员站从服务器中读取数据,所有的数据都记录在服务器中。使用访问控制权限进行登录时,操作员将获得特定的权限,可以操作只属于自己部分的操作界面,如果台操作员站控制策略的组态。项目程序和画面的修改都在工程师站中进行,并可下载到相关目标系统中如服务器操作员系统或控制站,有效避免了多人或者多处修改而造成程序不更新或者同操作画面在不同服务器布局不致的问题。网络通信焦化化产工段工业光纤以太网采用双环网,具有网络冗余功能,环形网络的设计使得工厂总线的网络结构的安全性更高,网络任意点断开不会影响其设备的正常工作......”。

7、“.....最高通信速率可达。真正实现了仪控和电控的体化,充分体现了全集成自动化的特点,使得系统应用范围变得更广。软件概述过程控制系统是个全集成结构完整功能完善面向整个生产过程的过程控制系统。采用优秀的上位机软件作为操作和的人机界面,利用开放化系统控制网络总图操作员站和服务器采用客户机服务器结构,客户机与服务器之间通过以太网通讯。系统的工程师站同时挂在两个网络上,即连接客户机服务器的以太网和连接自动化系统的的工业以太网。工程师站可以完成控制画面和控制策略的组态。项目程序和画面的修改都在工程师站中进行,并可下载到相关目标系统中如服务器操作员系统或控制站,有效避免了多人或者多处修改而造成程序不更新许控制站中的模块在系统运行的情况下插拔,能够实现在不断电不中断系统运行不影响其他模块工作的条件下进行在线更换......”。

8、“.....大大提高了系统的可靠性,这对于连续不断的生产过程而言非常重要。系统所有的分布式远程分站和低压保护装臵执行机构变频器现场控制器等通现场总线与系统控制器进行通信,最高通信速率可达。真正实现了仪控和电控的体化自动化化产工段系统中的应用蔡祖传原稿实际布局情况画好即可。结束语西门子全集成自动控制系统具有过程控制系统的所有特性和功能,过程控制简单安全,方便信息网络和现场总线及仪表的集成。设计模块化,系统的扩展性强,是焦化化产工段生产过程中理想的集成运行平台,整个系统性能稳定可靠,具有很高的推广价值。参考文献张长缨西门子系统在焦化化产控制系统中的设计和应用,王鹏干熄焦智能控制系统的应用,李辉系统在干熄焦生产中的应用化系统控制网络总图操作员站和服务器采用客户机服务器结构,客户机与服务器之间通过以太网通讯。系统的工程师站同时挂在两个网络上......”。

9、“.....项目程序和画面的修改都在工程师站中进行,并可下载到相关目标系统中如服务器操作员系统或控制站,有效避免了多人或者多处修改而造成程序不更新用了自己编制的块,其他都采用标准库中的功能块。采用自带的功能块进行程序编制时,在图形化组态工具中,按照工艺规范将标准化功能块与其它块进行组合。只需先从目录中选择预定义的块或功能图,然后在工作区中进行定位,以图形方式进行连接并组态参数即可。程序编译后,会生成与操作和监视相关的过程变量数据,如消息和变量等会自动上传到上位机监视程序中,并且会根据所用的功能块自动生成作站工程师站服务器之间的相互通信,提高了数据传输的可靠性和抗干扰性,减少了大量线缆,提升了工作效率和项目质量。该焦化系统应用系统实现了焦化化产工段的全集成自动控制,有效地满足了焦化生产的可靠性和连续性,使得焦化化产工段效率进步提高,人员成本也大大降低......”。