1、“.....该焦化系统应用系统实现了焦化化产工段的全集成自动控制,有效地满足了焦化生产的可靠性和连续性,使得焦化化产工段效率进步提高,人员成本也大大降低。自动化化产工段系统中的应用原稿。主要工艺概述焦炉生产过产工段效率进步提高,人员成本也大大降低。控制系统的构成及应用焦化化产工段系统由控制站工程师站操作员站服务器部分组成。关键词化产安全冗余西门子前言针对焦化化产工段的系统工艺复杂控制回路多等特点,焦化选用西门子安全冗余西门子前言针对焦化化产工段的系统工艺复杂控制回路多等特点,焦化选用西门子系统作为其自动化集散控制系统,该系统支持多种国际现场总线标准,并选用工业以太网与现场总线技术结合,实现了现场仪表分布式自动化化产工段系统中的应用原稿品待销。自硫铵工段来的煤气,进入终冷塔,分段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气,将煤气冷到定温度送至洗苯塔......”。

2、“.....在终冷塔上段加入定流量的碱液,进步脱除煤气中的氧化硫。自动化化产工段系统中的应用原稿。主站由通量废液送往配煤工段。由脱硫及硫回收工段送来的煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室,在此煤气与循环母液充分接触,使其中氨被母液吸收,然后经硫铵饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。在饱和器下部的母液,经过处理后生煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室,在此煤气与循环母液充分接触,使其中氨被母液吸收,然后经硫铵饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。在饱和器下部的母液,经过处理后生成结晶硫铵,再经干燥后包装送往硫铵仓库,作为至脱硫工段。此时分离出的氨水用循环氨水泵送到焦炉集气管和循环氨水管进行喷洒冷却荒煤气,剩余氨水送至剩余氨水槽,产生的焦油经过进步沉降分解后用焦油泵送往油库工段焦油贮槽,作为初级产品销售......”。

3、“.....主要工艺概述焦炉生产过程中生成的荒煤气在化学产品回收车间进行分离冷却输送,回收焦油氨硫苯族烃等化学产品,同时净化煤气。其煤气流程如下荒煤气初冷器电捕焦油器鼓风机预冷却塔脱硫塔喷淋式饱和器的循环冷却水逆向接触,被冷至约,预冷后的荒煤气进入脱硫塔,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收荒煤气中的硫化氢,脱硫后煤气被送入硫铵工段。脱硫液经过系列处理后生成硫磺,可装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果,排出少主站由通过光纤电缆同步的两个冗余组态子系统组成,这两个子系统构成了个容错自动化系统,该系统基于主动冗余原理使用双通道选结构进行操作。其特点以下平稳的主从切换,切换时间,切换期间输出保持,信息或者报警中断不会丢工段系统中的应用,并对其工艺原理系统整体结构和网络通讯自动控制原理的实现进行简要阐述。硬件配臵焦化化产回收工序由于牵涉到鼓风机运行......”。

4、“.....因此,其控制系统性能要求较高。控制系统配臵西门子的硬自动事件同步,保证所有的信息,报警或中断不丢失下载时,程序自动复制到两个中在线维修,在运行状态下,可随意换下所有部件,维修后自动进入冗余状态所有冗余功能由处理不需要用户处理与主控制器的距离可达成结晶硫铵,再经干燥后包装送往硫铵仓库,作为成品待销。自硫铵工段来的煤气,进入终冷塔,分段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气,将煤气冷到定温度送至洗苯塔。同时,在终冷塔上段加入定流量的碱液,进步脱除煤气中的氧化硫。关键词化的循环冷却水逆向接触,被冷至约,预冷后的荒煤气进入脱硫塔,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收荒煤气中的硫化氢,脱硫后煤气被送入硫铵工段。脱硫液经过系列处理后生成硫磺,可装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果,排出少品待销。自硫铵工段来的煤气,进入终冷塔......”。

5、“.....将煤气冷到定温度送至洗苯塔。同时,在终冷塔上段加入定流量的碱液,进步脱除煤气中的氧化硫。自动化化产工段系统中的应用原稿。主站由通煤气进入脱硫塔,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收荒煤气中的硫化氢,脱硫后煤气被送入硫铵工段。脱硫液经过系列处理后生成硫磺,可装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果,排出少量废液送往配煤工段。由脱硫及硫回收工段送来的自动化化产工段系统中的应用原稿件冗余系统,控制站与现场控制站之间采用了冗余现场总线,采用冗余分布式从站。这样就充分保证了当或总线出现故障时,整个系统不会停机,避免给用户因系统停机而导致生产受到意外损品待销。自硫铵工段来的煤气,进入终冷塔,分段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气,将煤气冷到定温度送至洗苯塔。同时,在终冷塔上段加入定流量的碱液,进步脱除煤气中的氧化硫......”。

6、“.....主站由通式从站。这样就充分保证了当或总线出现故障时,整个系统不会停机,避免给用户因系统停机而导致生产受到意外损失。自动化化产工段系统中的应用原稿。摘要介绍西门子过程控制系统在焦化厂化产荒煤气与焦油和氨水沿管廊吸气管道至气液分离器,气液分离后的荒煤气由上部出来,进入横管式初冷器分两段进行冷却,冷却后的荒煤气进入高压电捕焦油器,除掉煤气中夹带的焦油,再由鼓风机加压送至脱硫工段。此时分离出的氨水用循环氨水泵送。硬件配臵焦化化产回收工序由于牵涉到鼓风机运行,些危险化学物质以及化学反应罐的控制,因此,其控制系统性能要求较高。控制系统配臵西门子的硬件冗余系统,控制站与现场控制站之间采用了冗余现场总线,采用冗余分的循环冷却水逆向接触,被冷至约,预冷后的荒煤气进入脱硫塔,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收荒煤气中的硫化氢,脱硫后煤气被送入硫铵工段......”。

7、“.....可装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果,排出少过光纤电缆同步的两个冗余组态子系统组成,这两个子系统构成了个容错自动化系统,该系统基于主动冗余原理使用双通道选结构进行操作。其特点以下平稳的主从切换,切换时间,切换期间输出保持,信息或者报警中断不会丢失,实现无扰切换煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室,在此煤气与循环母液充分接触,使其中氨被母液吸收,然后经硫铵饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。在饱和器下部的母液,经过处理后生成结晶硫铵,再经干燥后包装送往硫铵仓库,作为丢失,实现无扰切换自动事件同步,保证所有的信息,报警或中断不丢失下载时,程序自动复制到两个中在线维修,在运行状态下,可随意换下所有部件,维修后自动进入冗余状态所有冗余功能由处理不需要用户处理与主焦炉集气管和循环氨水管进行喷洒冷却荒煤气,剩余氨水送至剩余氨水槽......”。

8、“.....作为初级产品销售。鼓风机后的荒煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触,被冷至约,预冷后的荒自动化化产工段系统中的应用原稿品待销。自硫铵工段来的煤气,进入终冷塔,分段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气,将煤气冷到定温度送至洗苯塔。同时,在终冷塔上段加入定流量的碱液,进步脱除煤气中的氧化硫。自动化化产工段系统中的应用原稿。主站由通程中生成的荒煤气在化学产品回收车间进行分离冷却输送,回收焦油氨硫苯族烃等化学产品,同时净化煤气。其煤气流程如下荒煤气初冷器电捕焦油器鼓风机预冷却塔脱硫塔喷淋式饱和器终冷塔洗苯塔净化煤气。来自焦炉工段约的煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室,在此煤气与循环母液充分接触,使其中氨被母液吸收,然后经硫铵饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。在饱和器下部的母液......”。

9、“.....再经干燥后包装送往硫铵仓库,作为系统作为其自动化集散控制系统,该系统支持多种国际现场总线标准,并选用工业以太网与现场总线技术结合,实现了现场仪表分布式操作站工程师站服务器之间的相互通信,提高了数据传输的可靠性和抗干扰性,减少了大量线缆,提升了工作操作站工程师站服务器之间的相互通信,提高了数据传输的可靠性和抗干扰性,减少了大量线缆,提升了工作效率和项目质量。该焦化系统应用系统实现了焦化化产工段的全集成自动控制,有效地满足了焦化生产的可靠性和连续性,使得焦化化成结晶硫铵,再经干燥后包装送往硫铵仓库,作为成品待销。自硫铵工段来的煤气,进入终冷塔,分段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气,将煤气冷到定温度送至洗苯塔。同时,在终冷塔上段加入定流量的碱液,进步脱除煤气中的氧化硫。关键词化的循环冷却水逆向接触,被冷至约,预冷后的荒煤气进入脱硫塔......”。