1、“.....表面强化技术方法喷丸利成功地抑制了高速钢渗氮层的脆性,试验表明,高速钢车刀经过可控渗氮处理,切削能力大幅度提高,加工中硬度高韧度材料时,寿命提高几十倍,并能顺利切削硬度高达的钢。同时指出这研究成果对扩大普通高速钢刀具的应用范围,解决些难切削材料的加工问题有重要价值。刀具表面渗硼强化工处理后的刀具表面硬度可达以上。表面强化技术在金属切削刀具制造过程中的应用研究原稿。刀具表面渗氮强化工艺渗氮是在定温度下和定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。渗入钢中的氮,方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁,另方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物,特别是氮化铝氮化铬。这些氮化物等对实际尺寸的大型焊接钢梁进行了超声冲击处理和疲劳试验研究,结果表明,经处理后的主梁盖板焊接细节的疲劳强度可由级上升到级甚至更高......”。

2、“.....他们认为,是项可用于桥梁制造和维修的经济可行的抗疲劳技术。表面强化技术方法喷丸利用大量表面强化技术在金属切削刀具制造过程中的应用研究原稿技术在金属切削刀具制造过程中的应用研究原稿。刀具表面渗氮强化工艺渗氮是在定温度下和定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。渗入钢中的氮,方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁,另方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物,特别是氮化铝氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度热稳定性和很高的弥散度,因而。为避免混淆,在本文中将超声振动驱动针状冲击头的超声表面强化技术称为超声冲击处理技术,将超声振动驱动丸粒飞行并碰撞被处理表面的超声表面强化技术称为超声喷丸强化技术。于世纪年代中期由前苏联科学家发明,主要用于改善海军舰船焊接钢结构的疲朱荆璞金属表面强化技术的发展趋势机械工程,。表面强化有时还能提高耐腐蚀性能......”。

3、“.....并在不同的介质环境中工作。因此,零件的失效和破坏也大多发生在表面或从表面开始,如在零件表层引入定的残余压应力,增加表面硬度,改善表层组织结构等,就能显著地提高零件的疲劳强度和耐磨性。表面强盖板焊接细节的疲劳强度可由级上升到级甚至更高。经处理后的板梁横向加劲肋焊接细节的疲劳强度可由级上升到级。他们认为,是项可用于桥梁制造和维修的经济可行的抗疲劳技术。滚压用淬火的钢辊子在零件表面进行滚轧的强化方法。滚压使零件表面产生塑性变形和残余压应力,能显著提高零件的精度和降低表面粗糙面强化技术称为超声冲击处理技术,将超声振动驱动丸粒飞行并碰撞被处理表面的超声表面强化技术称为超声喷丸强化技术。于世纪年代中期由前苏联科学家发明,主要用于改善海军舰船焊接钢结构的疲劳性能。由于技术保密原因,直到世纪年代后期该技术才逐渐被国际焊接结构领域所认识。自年起,法国焊度......”。

4、“.....滚压方法只能用于形状简单的机械零件。表面强化技术在金属切削刀具制造过程中的应用研究原稿。关于超声冲击处理技术国际上的叫法尚未完全统,比如有,甚至有的称作摘要对金属切削刀具进行表面强化处理是机械加工行业的大变革,它是在刀具韧性较高的基体上增覆具有高硬度高耐磨性耐高温的薄层材料,使刀具具有全面良好的综合使用性能。未经表面强化处理的高速钢刀具的硬度仅为,硬质合金刀具的硬度仅为而经表面强化处理后的刀具表面硬度可达以上。表面强化技术方法喷丸利刀具已开始由实验室研究阶段进入工业应用,可以预期,进步研究表面强化工艺技术,优化表面强化工艺参数,扩大多种复合强化技术在不同刀具上的应用,必将取得更大的技术进步和经济效益。参考文献刘成金属材料超声表面强化技术的研究与应用进展现代制造技术与装备,周航,周旭东,周宛金属零件表面滚压强化技术的现状与展望工,试验表明......”。

5、“.....切削能力大幅度提高,加工中硬度高韧度材料时,寿命提高几十倍,并能顺利切削硬度高达的钢。同时指出这研究成果对扩大普通高速钢刀具的应用范围,解决些难切削材料的加工问题有重要价值。刀具表面渗硼强化工艺渗硼是在含硼介质中加热将硼渗入钢铁或分别劳性能。由于技术保密原因,直到世纪年代后期该技术才逐渐被国际焊接结构领域所认识。自年起,法国焊接学会对高强钢焊接接头的处理进行了试验研究,证明了处理在提高焊接接头疲劳强度上的有效性。美国联邦公路管理局于年启动了超声冲击处理技术在桥梁钢结构上的应用研究计划。大学的桥梁结构专家度。滚压强化效果与滚压参数滚压力和辊子半径等零件材料尺寸和形状有关。滚压方法只能用于形状简单的机械零件。表面强化技术在金属切削刀具制造过程中的应用研究原稿。关于超声冲击处理技术国际上的叫法尚未完全统,比如有,甚至有的称作技术在金属切削刀具制造过程中的应用研究原稿......”。

6、“.....渗入钢中的氮,方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁,另方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物,特别是氮化铝氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度热稳定性和很高的弥散度,因而金属零件表面滚压强化技术的现状与展望工具技术,陈飞,陈家庆,杨英歌牙轮钻头金属端面密封表面强化技术研究进展新技术新工艺,张兴权,戴亚春,杜为民,王广龙,汪邦富金属零件表面改性的喷丸强化技术电加工与模具,张罡,毕鉴智,李玉海,姚俊强流脉冲离子束金属材料表面强化技术在中国的研究进展沈阳理工大学学报,表面强化技术在金属切削刀具制造过程中的应用研究原稿技术,陈飞,陈家庆,杨英歌牙轮钻头金属端面密封表面强化技术研究进展新技术新工艺,张兴权,戴亚春,杜为民,王广龙,汪邦富金属零件表面改性的喷丸强化技术电加工与模具,张罡,毕鉴智,李玉海......”。

7、“.....朱荆璞金属表面强化技术的发展趋势机械工程技术在金属切削刀具制造过程中的应用研究原稿。刀具表面渗氮强化工艺渗氮是在定温度下和定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。渗入钢中的氮,方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁,另方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物,特别是氮化铝氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度热稳定性和很高的弥散度,因而还可以抑制的外扩散。渗硼预处理后,金刚石涂层刀具的使用寿命可以提高至未涂层刀具的倍以上。结论随着我国工业的高速发展,被加工材料的性能不断地升级,对切削加工所用刀具提出了更高的要求,单的表面强化技术很难再继续满足现代制造业对刀具性能的要求。近年来,金属切削刀具的表面强化处理开始走向复合,且复合表面处理硼层不仅改变了硬质合金表层的催化特性,还可以抑制的外扩散。渗硼预处理后......”。

8、“.....结论随着我国工业的高速发展,被加工材料的性能不断地升级,对切削加工所用刀具提出了更高的要求,单的表面强化技术很难再继续满足现代制造业对刀具性能的要求。近年来,金属切削刀具以镍钴钛为基的合金件中的化学热处理工艺,渗硼层有优异的耐磨性较好的耐蚀性和抗高温氧化性。北京科技大学材料科学与工程学院的唐伟忠等人使用固体渗硼的方法,将渗硼预处理与金刚石涂层工艺有机地结合起来,有效地扩展了金刚石涂层的工艺范围,从而保证涂层的质量和涂层的附着力。渗硼层不仅改变了硬质合金表层的催化特性度。滚压强化效果与滚压参数滚压力和辊子半径等零件材料尺寸和形状有关。滚压方法只能用于形状简单的机械零件。表面强化技术在金属切削刀具制造过程中的应用研究原稿。关于超声冲击处理技术国际上的叫法尚未完全统,比如有,甚至有的称作可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度耐磨性疲劳强度抗咬合性抗大气和过热蒸汽腐蚀能力抗回火软化能力......”。

9、“.....从世纪年代开始,渗氮从理论到工艺都得到迅速发展并日趋完善,适用的材料和工件也日益扩大,成为重要的化学热处理工艺之。上海交通大学胡明娟等人采用可控渗氮工艺成功地抑制了高速钢渗氮层的脆朱荆璞金属表面强化技术的发展趋势机械工程,。表面强化有时还能提高耐腐蚀性能。承受载荷的零件表面常处于最大应力状态,并在不同的介质环境中工作。因此,零件的失效和破坏也大多发生在表面或从表面开始,如在零件表层引入定的残余压应力,增加表面硬度,改善表层组织结构等,就能显著地提高零件的疲劳强度和耐磨性。表面强利用大量高速运动的珠丸打击零件表面,使表面产生冷硬层和残余压应力。关于超声冲击处理技术国际上的叫法尚未完全统,比如有,甚至有的称作。为避免混淆,在本文中将超声振动驱动针状冲击头的超声的表面强化处理开始走向复合,且复合表面处理刀具已开始由实验室研究阶段进入工业应用,可以预期,进步研究表面强化工艺技术......”。