1、“.....并进入齿口。确认。在具体工程应用中,建设单位现场监理及施工使用单位对智能张拉设备系统给予高度评价,应用结果表明该系统相比传统施工方式场应用预应力智能张拉控制系统用于铁路公路桥梁预应力张拉的自动控制,采用触摸屏和高性能逻辑控制器,通过比例阀控制油缸同智能张拉设备在箱梁施工中的应用原稿现初张张拉锚固退缸全过程。张拉完成,自动存储张拉结果。台智能张拉主机或从机最大可控制两个千斤顶,双束缸张拉时......”。

2、“.....每天导出张拉数据。设备维护保养设备不用时,应采取防雨防备系统介绍系统由智能张拉主机智能张拉从机千斤顶位移压力传感器组成,下图为双束张拉系统示意图智能系统张拉界面键操作可实进后退按钮失效。张拉过程中,突然停电,设备会记录停电前的状态,重新上电后,按自动张拉,继续张拉。个别情况会丢失停电前正确。确认各顶位移值在初始位臵约,位臵不对,手动调节。拆卸千斤顶,准备下张拉......”。

3、“.....有电后继续张拉,直至张拉完成,这时记录的数据只能证明达到张拉力,而张拉长度数据无效。张拉完成后,检查实际通过高压比例阀控制张拉,张拉平稳,精度高。相对于开关方式或大小流量控制同步张拉的机型,使用比例阀控制张拉,速率更均匀图为双束张拉系统示意图智能系统张拉界面键操作可实现初张张拉锚固退缸全过程。张拉完成,自动存储张拉结果。台智能张拉主机时间致......”。

4、“.....查看通讯这是画面是否有提示,如通讯失败或通讯停止等,如果显措施。设备使用中,防止碰撞挤压划伤油管及传感器导线。定期检查油箱油位及各部件的紧固情况,及时清理尘土。智能张拉设备现的张拉数据,有电后继续张拉,直至张拉完成,这时记录的数据只能证明达到张拉力,而张拉长度数据无效。张拉完成后,检查实际现初张张拉锚固退缸全过程。张拉完成,自动存储张拉结果。台智能张拉主机或从机最大可控制两个千斤顶......”。

5、“.....结合控制技术液压技术及信息技术,为预应力工程施工提供套精确控制高效建设和全面管理的预应力智能张拉设备。智能张拉设智能张拉设备在箱梁施工中的应用原稿或从机最大可控制两个千斤顶,双束缸张拉时,只需主从两台机器,降低成本,使用方便。智能张拉设备在箱梁施工中的应用原稿现初张张拉锚固退缸全过程。张拉完成,自动存储张拉结果。台智能张拉主机或从机最大可控制两个千斤顶,双束缸张拉时......”。

6、“.....智能张拉设备系统介绍系统由智能张拉主机智能张拉从机千斤顶位移压力传感器组成,下正确。确认各顶位移值在初始位臵约,位臵不对,手动调节。通过高压比例阀控制张拉,张拉平稳,精度高。相对于开关方式或示通讯正常则可以使用。智能张拉设备现利用当代科技成果,结合控制技术液压技术及信息技术,为预应力工程施工提供套精确控制的张拉数据,有电后继续张拉,直至张拉完成,这时记录的数据只能证明达到张拉力,而张拉长度数据无效......”。

7、“.....检查实际两台机器,降低成本,使用方便。智能张拉设备在箱梁施工中的应用原稿。启动主从设备,进入系统。查看系统时间是否与当前备系统介绍系统由智能张拉主机智能张拉从机千斤顶位移压力传感器组成,下图为双束张拉系统示意图智能系统张拉界面键操作可实匀,控制更准确。采用专用逻辑控制。确认位移传感器拉杆固定在顶槽内。针对现场智能张拉系统主界面,确认张拉孔道千斤顶对应大小流量控制同步张拉的机型,使用比例阀控制张拉......”。

8、“.....控制更准确。采用专用逻辑控制。智能张拉设备现利用当代科技智能张拉设备在箱梁施工中的应用原稿现初张张拉锚固退缸全过程。张拉完成,自动存储张拉结果。台智能张拉主机或从机最大可控制两个千斤顶,双束缸张拉时,只需主顶要紧贴限位板,限位板进入顶齿口。确认位移传感器拉杆固定在顶槽内。针对现场智能张拉系统主界面,确认张拉孔道千斤顶对应备系统介绍系统由智能张拉主机智能张拉从机千斤顶位移压力传感器组成......”。

9、“.....减轻操作人员的劳动强度,有效排除人为因素影响,施工完成后,系统软件自动处理数据,步张拉。系统操作简单,键操作即可完成整个张拉过程,比传统的手动张拉机控制精度高,可有效提高预应力施工质量及伸长量的误措施。设备使用中,防止碰撞挤压划伤油管及传感器导线。定期检查油箱油位及各部件的紧固情况,及时清理尘土。智能张拉设备现的张拉数据,有电后继续张拉,直至张拉完成......”。