1、“.....但同时也具备易爆且大多具有毒性,使用中对控制措施和安全要求较高。针对可燃工业废气同煤粉在锅炉内燃烧特性的差别,课题组提出了保证安全燃烧的相关要求,并逐进行研究解决。具体内容如下。在可燃工业废气送入锅炉前,需对管速为,可燃废气送入锅炉燃烧必须经过减压后才能送入锅炉,减压后的可燃废气压力低于,设计流速取,经过计算单只燃气燃烧器每小时最大可输送可燃废气,在台锅炉安装只燃气燃烧器即可满足回收全部可燃工业废气的能力。正常工作状态下,锅炉内燃烧特性的差别,课题组提出了保证安全燃烧的相关要求,并逐进行研究解决。具体内容如下。煤粉锅炉掺烧可燃工业废气系统的应用原稿。工艺及控制流程燃气燃烧器的选型锅炉最下层预留化工可燃废气喷口内径为,喷口长度为,为保煤粉锅炉掺烧可燃工业废气系统的应用原稿布置全辐射式大屏式过热器,折焰角上方布置高温过热器,水平烟道布置低温过热器......”。

2、“.....次左右交叉,两级喷水减温。锅炉炉膛过热器采用全悬吊结构。尾部竖井从上到下交叉布置两级省煤器和两级管式空气预热器。炉膛过热器区域及省两阀之间接入氮气管线,阀门关闭后,两阀之间充入氮气,氮气压力高于燃料气压力,实现燃气系统与锅炉系统隔离。正常工作状态下,锅炉炉膛为负压,甲醇合成驰放气压力为,经过减压后具备送入锅炉燃烧的条件。工艺及安全控制系统的可行性研究进热电装置采用型锅炉是由东方锅炉厂按燃用烟煤设计和制造的煤粉锅炉,采用中速磨直吹制粉系统送粉,单炉膛角切圆燃烧固态排渣型布置的自然循环煤粉锅炉。锅炉为室外布置,紧身封闭。前部竖井为炉膛,周布满水冷壁。在炉膛上部锅炉出口处管式空气预热器。炉膛过热器区域及省煤器区域装有蒸汽吹灰装置。煤粉锅炉掺烧可燃工业废气系统的应用原稿。在可燃工业废气送入锅炉前,需对管道的置换,以避免燃气与空气混合形成爆炸性气体。经过研究,解决措施为新增条氮气管线......”。

3、“.....采用中速磨直吹制粉系统送粉,单炉膛角切圆燃烧固态排渣型布置的自然循环煤粉锅炉。锅炉为室外布置,紧身封闭。前部竖井为炉膛区外引入氮气作为置换气源,在燃气送入锅炉前先对管道进行氮气置换,置换合格后再向锅炉内输送燃气。在燃气系统从锅炉中退出运行时,需对燃气系统与锅炉系统的隔离,避免燃气因阀门内漏进入锅炉中。经过研究,解决措施为燃气切断阀采取双阀配置兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂甲醇合成装置正常生产过程中产生大量的甲醇驰放气,其中氢气体积含量在左右,氧化碳含量在左右,热值在以上。甲醇合成装置可燃废气除部分用于气化硫回收装置外,富余部分直接送往火炬装置燃烧置掺烧自动控制系统进行调查分析,从锅炉结构工艺流程控制方案等方面进行深入的分析研究,开发了锅炉引入可燃废气掺烧的工艺流程和控制方法......”。

4、“.....经济效益显著。关键词煤粉锅炉可燃废气自动控制联锁保护能源化工或石油化入可燃废气掺烧的工艺流程和控制方法,并在实际应用中获得了成功,经济效益显著。关键词煤粉锅炉可燃废气自动控制联锁保护能源化工或石油化工企业在生产过程中产生大量的可燃工业废气,而这些大型企业般都建设有自备热电装置,部分企业将可燃废入炉膛后,气体燃料的着火和燃尽时间都远低于煤粉,而火焰传播的稳定性和速度则要高于煤粉气流。气体燃料比重小扩散快易混合均匀流动压损小等优点,但同时也具备易爆且大多具有毒性,使用中对控制措施和安全要求较高。针对可燃工业废气同煤粉在区外引入氮气作为置换气源,在燃气送入锅炉前先对管道进行氮气置换,置换合格后再向锅炉内输送燃气。在燃气系统从锅炉中退出运行时,需对燃气系统与锅炉系统的隔离,避免燃气因阀门内漏进入锅炉中。经过研究,解决措施为燃气切断阀采取双阀配置布置全辐射式大屏式过热器......”。

5、“.....水平烟道布置低温过热器。过热器采用两次混合,次左右交叉,两级喷水减温。锅炉炉膛过热器采用全悬吊结构。尾部竖井从上到下交叉布置两级省煤器和两级管式空气预热器。炉膛过热器区域及省费。对此,兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂在煤粉锅炉掺烧可燃工业废气系统中成功开发应用了自动控制系统和氮气安全隔离系统,实现了异常情况下燃气系统联锁控制自动退出且燃气系统能够与锅炉系统可靠隔离。锅炉装置掺烧化工可燃废气的可行性研煤粉锅炉掺烧可燃工业废气系统的应用原稿工企业在生产过程中产生大量的可燃工业废气,而这些大型企业般都建设有自备热电装置,部分企业将可燃废气送往热电装置锅炉系统掺烧,但由于工艺技术不成熟,安全无法得到有效保障大部分企业将可燃废气送往火炬装置进行燃烧排放,造成了能源浪布置全辐射式大屏式过热器,折焰角上方布置高温过热器,水平烟道布置低温过热器。过热器采用两次混合,次左右交叉,两级喷水减温......”。

6、“.....尾部竖井从上到下交叉布置两级省煤器和两级管式空气预热器。炉膛过热器区域及省气喷口位于最下层,可防止燃气同空气混合后燃烧不充分进入过热器及省煤器区域形成爆炸性气体。经分析,预留化工可燃废气喷口和次风口设计合理,可以满足锅炉掺烧可燃气工艺要求。摘要兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂通过对国内可燃废气送入锅炉锅炉系统的隔离,避免燃气因阀门内漏进入锅炉中。经过研究,解决措施为燃气切断阀采取双阀配置,两阀之间接入氮气管线,阀门关闭后,两阀之间充入氮气,氮气压力高于燃料气压力,实现燃气系统与锅炉系统隔离。兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂气送往热电装置锅炉系统掺烧,但由于工艺技术不成熟,安全无法得到有效保障大部分企业将可燃废气送往火炬装置进行燃烧排放,造成了能源浪费。化工可燃废气喷口上侧预留有次风口,可实现可燃气体同空气的充分混合同燃烧器稳燃油枪相比可燃废区外引入氮气作为置换气源......”。

7、“.....置换合格后再向锅炉内输送燃气。在燃气系统从锅炉中退出运行时,需对燃气系统与锅炉系统的隔离,避免燃气因阀门内漏进入锅炉中。经过研究,解决措施为燃气切断阀采取双阀配置煤器区域装有蒸汽吹灰装置。煤粉锅炉掺烧可燃工业废气系统的应用原稿。摘要兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂通过对国内可燃废气送入锅炉装置掺烧自动控制系统进行调查分析,从锅炉结构工艺流程控制方案等方面进行深入的分析研究,开发了锅炉热电装置采用型锅炉是由东方锅炉厂按燃用烟煤设计和制造的煤粉锅炉,采用中速磨直吹制粉系统送粉,单炉膛角切圆燃烧固态排渣型布置的自然循环煤粉锅炉。锅炉为室外布置,紧身封闭。前部竖井为炉膛,周布满水冷壁。在炉膛上部锅炉出口处烧排放,流量为,造成极大浪费。对此,兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂在煤粉锅炉掺烧可燃工业废气系统中成功开发应用了自动控制系统和氮气安全隔离系统......”。

8、“.....甲醇合成装置正常生产过程中产生大量的甲醇驰放气,其中氢气体积含量在左右,氧化碳含量在左右,热值在以上。甲醇合成装置可燃废气除部分用于气化硫回收装置外,富余部分直接送往火炬装置燃烧排放,流量为,造成极大浪煤粉锅炉掺烧可燃工业废气系统的应用原稿布置全辐射式大屏式过热器,折焰角上方布置高温过热器,水平烟道布置低温过热器。过热器采用两次混合,次左右交叉,两级喷水减温。锅炉炉膛过热器采用全悬吊结构。尾部竖井从上到下交叉布置两级省煤器和两级管式空气预热器。炉膛过热器区域及省道的置换,以避免燃气与空气混合形成爆炸性气体。经过研究,解决措施为新增条氮气管线,由热电街区外引入氮气作为置换气源,在燃气送入锅炉前先对管道进行氮气置换,置换合格后再向锅炉内输送燃气。在燃气系统从锅炉中退出运行时......”。

9、“.....采用中速磨直吹制粉系统送粉,单炉膛角切圆燃烧固态排渣型布置的自然循环煤粉锅炉。锅炉为室外布置,紧身封闭。前部竖井为炉膛,周布满水冷壁。在炉膛上部锅炉出口处锅炉炉膛为负压,甲醇合成驰放气压力为,经过减压后具备送入锅炉燃烧的条件。工艺及安全控制系统的可行性研究进入炉膛后,气体燃料的着火和燃尽时间都远低于煤粉,而火焰传播的稳定性和速度则要高于煤粉气流。气体燃料比重小扩散快易混合均匀可燃废气能在锅炉内稳定燃烧,安装有不锈钢材质燃气燃烧器,燃气器头部安装气体分布器,燃烧器外径为,壁厚为,安装长度为,燃烧器与锅炉采用法兰进行连接。根据工艺系统工艺规程设计规定中表中的规定,表压低于的煤气设计流入炉膛后,气体燃料的着火和燃尽时间都远低于煤粉,而火焰传播的稳定性和速度则要高于煤粉气流。气体燃料比重小扩散快易混合均匀流动压损小等优点,但同时也具备易爆且大多具有毒性,使用中对控制措施和安全要求较高......”。