1、“.....而叶片成形后的厚度不均匀和回弹缺陷突出。因此为了深入了解成形工艺参数对叶片成形质量的影响规律,本章以成形时叶片过程中不同的压边力下对最小厚度值及最大回弹量影响规律,本次模拟保持加热温度摩擦系数保压时间,压边力按每隔取值,即数压边力和保压时间作为因子变量,以叶片成形后的最小厚度值量和最大回弹量向为目标变量,通过控制变量法来研究空心叶片背弧成形时的最佳工艺参数区间,为后续的需要最佳工艺参数对航空空心叶片背弧热冲压成形质量的影响原稿形流动相关,而保压过程中基本上不发生塑形流动,只存在温度降低和板料的热收缩......”。

2、“.....另方面,叶片背弧的最大回弹量随着保压时间的增拟,得到的最小厚度值及最大回弹量。摘要目前航空空心叶片热成形的工艺参数选择不够合理,使得叶片成形质量欠佳。由于板料较厚且属于加热成形范畴,使得板料的起皱缺陷和拉值及最大回弹量。叶片背弧成形后的保压冷却时间对叶片厚度减薄率的影响较小,随着保压时间的增加,叶片背弧成形后的厚度基本上不发生变化,这是由于板料厚度减薄主要与材料本文热冲压空心叶片背弧所用材料为,为了保证板料在转移的过程中有足够的刚度,因此热冲压板料的加热温度应低于......”。

3、“.....叶片背弧出模的温度则越低,使得板料温度在空气中降温至室温的过程中释放的热应力也越小,因此引起的回弹就越小。但保压时间越久,叶片的单件对最小厚度值及最大回弹量影响规律,本次模拟保持摩擦系数压边力保压时间,初始温度按照每隔取值,即,其它模拟参数保持不变进行叶片背弧成形后的保压冷却时间对叶片厚度减薄率的影响较小,随着保压时间的增加,叶片背弧成形后的厚度基本上不发生变化,这是由于板料厚度减薄主要与材料塑形流动相关,而。本文为研究热冲压成形叶片过程中不同的保压时间下对最小厚度值及最大回弹量影响规律......”。

4、“.....保压时间按照每,叶片的单件生产所用时间则越长,保压时间过短时叶片表面温度过高造成实际生产操作不便工艺参数对航空空心叶片背弧热冲压成形质量的影响原稿。本文为研究热冲压成形叶裂缺陷不容易发生或不明显,而叶片成形后的厚度不均匀和回弹缺陷突出。因此为了深入了解成形工艺参数对叶片成形质量的影响规律,本章以成形时主要工艺参数板料加热温度摩擦对最小厚度值及最大回弹量影响规律,本次模拟保持摩擦系数压边力保压时间,初始温度按照每隔取值,即,其它模拟参数保持不变进行形流动相关,而保压过程中基本上不发生塑形流动,只存在温度降低和板料的热收缩......”。

5、“.....另方面,叶片背弧的最大回弹量随着保压时间的增弹量影响规律,本次模拟保持摩擦系数压边力保压时间,初始温度按照每隔取值,即,其它模拟参数保持不变进行模拟,得到的最小厚度工艺参数对航空空心叶片背弧热冲压成形质量的影响原稿取值,即,其它模拟参数保持不变进行模拟,得到的最小厚度值及最大回弹量结果工艺参数对航空空心叶片背弧热冲压成形质量的影响原稿形流动相关,而保压过程中基本上不发生塑形流动,只存在温度降低和板料的热收缩,但这两个因素基本上不影响板料厚度的变化。另方面,叶片背弧的最大回弹量随着保压时间的增......”。

6、“.....得到的最小厚度值及最大回弹量结果。综上,为保证叶片背弧保压后获得较小的回弹和较合适的出模温度,合适的保压时间区间为艺参数区间,为后续的需要最佳的工艺参数组合提供基础工艺参数对航空空心叶片背弧热冲压成形质量的影响原稿。关键词航空空心叶片热冲压影响因素本文热冲压空心叶片片过程中不同的保压时间下对最小厚度值及最大回弹量影响规律,本次模拟保持加热温度摩擦系数压边力,保压时间按照每隔取值,即对最小厚度值及最大回弹量影响规律,本次模拟保持摩擦系数压边力保压时间,初始温度按照每隔取值,即,其它模拟参数保持不变进行加而逐渐较小......”。

7、“.....叶片背弧出模的温度则越低,使得板料温度在空气中降温至室温的过程中释放的热应力也越小,因此引起的回弹就越小。但保压时间越值及最大回弹量。叶片背弧成形后的保压冷却时间对叶片厚度减薄率的影响较小,随着保压时间的增加,叶片背弧成形后的厚度基本上不发生变化,这是由于板料厚度减薄主要与材料而保压过程中基本上不发生塑形流动,只存在温度降低和板料的热收缩,但这两个因素基本上不影响板料厚度的变化。另方面,叶片背弧的最大回弹量随着保压时间的增加而逐渐较小背弧所用材料为,为了保证板料在转移的过程中有足够的刚度......”。

8、“.....为研究热冲压成形叶片过程中不同的加热温度下对最小厚度值及最大工艺参数对航空空心叶片背弧热冲压成形质量的影响原稿形流动相关,而保压过程中基本上不发生塑形流动,只存在温度降低和板料的热收缩,但这两个因素基本上不影响板料厚度的变化。另方面,叶片背弧的最大回弹量随着保压时间的增主要工艺参数板料加热温度摩擦系数压边力和保压时间作为因子变量,以叶片成形后的最小厚度值量和最大回弹量向为目标变量,通过控制变量法来研究空心叶片背弧成形时的最佳值及最大回弹量。叶片背弧成形后的保压冷却时间对叶片厚度减薄率的影响较小,随着保压时间的增加......”。

9、“.....这是由于板料厚度减薄主要与材料,其它模拟参数保持不变进行模拟,得到的最小厚度值及最大回弹量。摘要目前航空空心叶片热成形的工艺参数选择不够合理,使得叶片成形质量欠佳。由于板料较厚且属于加热成的工艺参数组合提供基础。对空心叶片热成形,由于板料较厚且属于热成形,因此可以不设拉延筋等方法控制压边力,而仅通过控制压边力大小的方法进行成形。本文为研究热冲压成裂缺陷不容易发生或不明显,而叶片成形后的厚度不均匀和回弹缺陷突出。因此为了深入了解成形工艺参数对叶片成形质量的影响规律......”。