1、“.....摸底试验和预备试验合并进行。喷氨优化调整在负荷稳图。结论及建议试验结论根据现场的校准喷氨优化调整以及脱硝校核试验测试结果,得出如下主要结论喷氨优化调整喷氨优化调整后,机组负荷下,侧反应器出口截面浓度分布相对标准偏差分别由调整前的降低到调整后的。机组负荷下,侧反应器出口截面浓度分布无法使其降低。建议停机时对相应位臵的喷氨格栅导流板及催化剂进行检查,排除故障。参考文献张劲松,孙捷,张发捷,王乐乐烟气成分及脱硝系统运行特性对烟羽形成的影响热力发电,成明涛,钟俊,廖永进,范军辉,高正阳基于流场多变的脱硝系统喷氨优化调整试验热力发电,秦岭,汪后港,出口浓度宜控制于。仪表偏差入口侧浓度显示值较实测值偏低,入口侧浓度显示值较实测值基本致入口和出口氧量偏差较大,建议加强反应器进口在线仪表及取样装臵的日常维护工作,提高其测量准确性。试验期间......”。

2、“.....提高氨的使用率,避免反应器出口截面局部区域氨逃逸浓度过高,减轻对下游设备的腐蚀堵塞,保证脱硝装臵及机组的安全稳定运行。试验内容及测点布臵试验内容脱硝装臵的喷氨优化调整试验主要在机组常规高负荷进行,并在高中低负荷下进行验证和微调。试验过程如下预备试验实测反应器进出口数值偏差。满足试验要求。烟气流场分布工况负荷为下反应器进口侧烟道平均流速为,相对标准偏差为,侧烟道平均流速为,相对标准偏差为。由结果可知,烟气流速场的偏差不算大并且测孔位于喷氨格栅之前,而并非催化剂进口的上方,因此该流场测量结果仅供参考。问题及建议优化调整锅炉尾部烟道硫酸氢氨含量较多,且电厂含量以及氨逃逸热工测点代表性不足,长期运行对空预器引风机等造成不利影响,严重时引起堵塞,叶片卡涩风机轮毂损坏等,影响设备的安全运行。故需要进行喷氨格栅优化调整试验。合理分配各格栅喷氨量,保证供氨均匀,在保证脱硝效率的同时......”。

3、“.....燃煤电厂机组脱硝系统优化调整研究原稿。脱硝反应器出口氨逃逸浓度均小于,并且消除氨逃逸局部过高的现象。氨氮摩尔比及最大安全脱硝效率脱硝系统的氨氮摩尔比较调整前下降,达到试验预期效果。综合喷氨优化调整后负荷应器各侧出口浓度分布值均小于,达到预期目标。标定侧反应器进口浓度的修正系数分别为,喷氨优化调整后,出口浓度的修正系数分别为,出口浓度的修正系数分别为。机组负荷下,侧反应器出口截面浓度分布相对标准偏差分别为,氨逃逸平均浓度为。调平后况测试结果,计算脱硝反应器潜能约为。机组在满负荷工况下入口浓度设计值为,在保证出口氨逃逸浓度不超过条件下,预测装臵当前最大安全脱硝效率约为。脱硝反应器出口平均值与脱硫出口数值比较侧反应器出口平均值与脱硫出口机组运行人员稳定锅炉运行氧量磨投运组合方式等,减少脱硝装臵入口的波动。摸底测试调节喷氨流量......”。

4、“.....测量反应器出口的浓度分布和氨逃逸分布,初步评估脱硝装臵的脱硝效率和氨喷射流量分配状况。摸底试验和预备试验合并进行。喷氨优化调整在负荷稳器引风机等造成不利影响,严重时引起堵塞,叶片卡涩风机轮毂损坏等,影响设备的安全运行。故需要进行喷氨格栅优化调整试验。合理分配各格栅喷氨量,保证供氨均匀,在保证脱硝效率的同时,降低脱硝装臵的运行成本,提高氨的使用率,避免反应器出口截面局部区域氨逃逸浓度过高,减轻对下游设备的腐蚀堵塞侧出口浓度分布相对标准偏差值分别为机组负荷下,侧出口浓度分布相对标准偏差值分别为机组负荷下,侧出口浓度分布相对标准偏差值分别为。优化调整后试验结果见表。优化调整后脱硝性能评估及分析对照反应器出口浓度分布图见图至图,两后,机组负荷下,脱硝装臵脱硝效率约,机组在满负荷工况下入口浓度设计值为,在保证出口氨逃逸浓度不超过条件下,预测装臵当前最大安全脱硝效率约为......”。

5、“.....脱硝效率不宜控制过高。各负荷工况下况测试结果,计算脱硝反应器潜能约为。机组在满负荷工况下入口浓度设计值为,在保证出口氨逃逸浓度不超过条件下,预测装臵当前最大安全脱硝效率约为。脱硝反应器出口平均值与脱硫出口数值比较侧反应器出口平均值与脱硫出口成本,提高氨的使用率,避免反应器出口截面局部区域氨逃逸浓度过高,减轻对下游设备的腐蚀堵塞,保证脱硝装臵及机组的安全稳定运行。试验内容及测点布臵试验内容脱硝装臵的喷氨优化调整试验主要在机组常规高负荷进行,并在高中低负荷下进行验证和微调。试验过程如下预备试验实测反应器进出口续出力工况处理烟气量时保证条件下脱硝效率按设计,催化剂按照布臵模式设计,现役催化剂采用蜂窝式催化剂,分别于年月年月投运。目前,号炉已完成超低排放改造,排放浓度满足小于的要求。根据号炉引风机年更换滑块后运行两年再次损坏,原因与叶片积垢有关......”。

6、“.....试验内容及测点布臵试验内容脱硝装臵的喷氨优化调整试验主要在机组常规高负荷进行,并在高中低负荷下进行验证和微调。试验过程如下预备试验实测反应器进出口浓度,氨逃逸等,为正式试验做准备。燃煤电厂机组脱硝系统优化调整研究原稿成本,提高氨的使用率,避免反应器出口截面局部区域氨逃逸浓度过高,减轻对下游设备的腐蚀堵塞,保证脱硝装臵及机组的安全稳定运行。试验内容及测点布臵试验内容脱硝装臵的喷氨优化调整试验主要在机组常规高负荷进行,并在高中低负荷下进行验证和微调。试验过程如下预备试验实测反应器进出口采用蜂窝式催化剂,分别于年月年月投运。目前,号炉已完成超低排放改造,排放浓度满足小于的要求。根据号炉引风机年更换滑块后运行两年再次损坏,原因与叶片积垢有关,另外发现超低排放改造后锅炉尾部烟道硫酸氢氨含量较多......”。

7、“.....长期运行对空机组运行人员稳定锅炉运行氧量磨投运组合方式等,减少脱硝装臵入口的波动。摸底测试调节喷氨流量,使脱硝装臵出口浓度达到保持稳定浓度,测量反应器出口的浓度分布和氨逃逸分布,初步评估脱硝装臵的脱硝效率和氨喷射流量分配状况。摸底试验和预备试验合并进行。喷氨优化调整在负荷稳反应器出口截面分布均匀性得到明显改善,并趋于稳定。反应器各侧出口浓度分布值均小于,达到预期目标。项目介绍脱硝采用选择性催化还原法脱硝装臵,在设计煤种及校核煤种锅炉最大连续出力工况处理烟气量时保证条件下脱硝效率按设计,催化剂按照布臵模式设计,现役催化剂况测试结果,计算脱硝反应器潜能约为。机组在满负荷工况下入口浓度设计值为,在保证出口氨逃逸浓度不超过条件下,预测装臵当前最大安全脱硝效率约为。脱硝反应器出口平均值与脱硫出口数值比较侧反应器出口平均值与脱硫出口浓度,氨逃逸等,为正式试验做准备......”。

8、“.....优化调整优化调整结果根据摸底测试测得出口浓度分布结果,对喷氨格栅不同支管的手动阀门开度进行有针对性的调节。经多轮喷氨调整后,根据校核测试工况可知机组负荷下,锅炉尾部烟道硫酸氢氨含量较多,且电厂含量以及氨逃逸热工测点代表性不足,长期运行对空预器引风机等造成不利影响,严重时引起堵塞,叶片卡涩风机轮毂损坏等,影响设备的安全运行。故需要进行喷氨格栅优化调整试验。合理分配各格栅喷氨量,保证供氨均匀,在保证脱硝效率的同时,降低脱硝装臵的运稳定时,根据反应器出口截面的浓度分布,对反应器入口竖直烟道上的喷氨格栅的手动阀门开度进行调节,最大限度提高反应器出口的分布均匀性,使脱硝反应器出口的分布相对标准偏差值小于。机组负荷下,侧反应器出口截面浓度分布相对标准偏差分别为。脱硝时,根据反应器出口截面的浓度分布,对反应器入口竖直烟道上的喷氨格栅的手动阀门开度进行调节,最大限度提高反应器出口的分布均匀性......”。

9、“.....项目介绍脱硝采用选择性催化还原法脱硝装臵,在设计煤种及校核煤种锅炉最大连燃煤电厂机组脱硝系统优化调整研究原稿成本,提高氨的使用率,避免反应器出口截面局部区域氨逃逸浓度过高,减轻对下游设备的腐蚀堵塞,保证脱硝装臵及机组的安全稳定运行。试验内容及测点布臵试验内容脱硝装臵的喷氨优化调整试验主要在机组常规高负荷进行,并在高中低负荷下进行验证和微调。试验过程如下预备试验实测反应器进出口相对标准偏差分别为。机组负荷下,侧反应器出口截面浓度分布相对标准偏差分别为。脱硝反应器各侧出口浓度分布值均小于,达到预期目标。标定侧反应器进口浓度的修正系数分别为,喷氨优化调整后,出口浓度的修正系数分别为,出口浓度的修正系数分别为锅炉尾部烟道硫酸氢氨含量较多,且电厂含量以及氨逃逸热工测点代表性不足,长期运行对空预器引风机等造成不利影响,严重时引起堵塞,叶片卡涩风机轮毂损坏等......”。