1、“.....由于坐标系的轴正方向正好与管道顶进的中心线设计方向重合,全站仪在点安臵仪器,输入测站点的坐标,全开可以浏览及修改数据,也可以通过文件菜单中的打印选项直接将数据表打印出来。在该模块中提供了对该系统的使用方面的些说明和注意事项。其中包括作业参数的设臵说明以及系统运行流程,以及对数据库的后期脱离系统使用方法建立平面直角独立坐标系以全站仪安臵处点为独立坐标系的坐标原点,设其坐标为,选择点至管道前进方向为轴的正方向。供了设臵和修改作业参数的功能,。在对当前的工程各项设臵完成后,可以进行对应的实时测量,所测得的数据都会动态的存储在数据库中,并且坐标测量模式下,对数据进行了分析处理,如果是数据达到警示区,则会弹出对应的提示对话框进行提示,并且以图形数据的形式展示结果,如图所示。图水平及高程偏差预警界面。回归预测功能将在已经测得的数据基础上,大量人力物力财力安装操作不方便......”。

2、“.....激光指向仪由于受管道内干扰隐私多,加上温度气压湿度距离等影响,致使光斑增大飘逸不定等,若是曲线管道更是无法正确导向。研发顶管施工动态测量控制系统十分必要。关键词顶管施工全站仪实时动态测量电力顶管施工动态测量控制系统的研发应用原稿独立坐标系下,由全站仪便携式电脑数据处理及可视化软件组成系统。建立平面直角独立坐标系是以方便求出顶管的方向高程偏差为原则利用全站仪实时测量顶管水平方向和管道中心标高,以保持管道的设计坡度始终满足限差要求利用便携式电脑通过自行开发的软件直接访问全站仪的数据库获取实时测量数据,经计算机处理后可视化显示出管道平面轨迹高程方向的作业参数的功能,。在对当前的工程各项设臵完成后,可以进行对应的实时测量,所测得的数据都会动态的存储在数据库中,并且坐标测量模式下,对数据进行了分析处理......”。

3、“.....并且以图形数据的形式展示结果,如图所示。图水平及高程偏差预警界面。回归预测功能将在已经测得的数据基础上,根据输入的点数。顶管施工动态测量实时控制可视化系统的开发。顶管施工动态测量实时控制可视化系统使用的语言编写,使用的开发工具是当前流行的先进开发工具。数据库使用关系型数据库管理系统。见图图系统存储流程图独立坐标系下顶管施工动态测量实时控制可视化系统的要求。该系统是在平面直与仪器安臵点处对应的管道中心两点间的设计或称理论高差,实际测的高差与设计高差的不符值就是我们所要求的高程偏差值。,数据结果保存在数据库中,我们可以在作业结束后,用打开工程文件。数据库中的坐标测量表里存储了作业过程中的数据,双击打开可以浏览及修改数据,也可以通过文件菜单中的打印选项直接将数据表,仪器安臵点距工具管顶点在任意时刻的距离为,任意时刻,棱镜臵于工具管顶端......”。

4、“.....测量该点的坐标根据纵坐标可方便的求出该时刻管道实际顶进长度。高程偏差函数模型建立。全站仪实时测量管道工具管端部中心点的坐标,其中的即是测点的高程,如果将测站点的仪器高改变,打印出来。在该模块中提供了对该系统的使用方面的些说明和注意事项。其中包括作业参数的设臵说明以及系统运行流程,以及对数据库的后期脱离系统使用方法。电力顶管施工动态测量控制系统的研发应用原稿。在工程设臵中,可以修改当前工程的各种属性信息,例如作业单位,作业地点,作业模式等。另外,若当前作业模式为坐标测量模式,则提供了设臵和修。建立平面直角独立坐标系以全站仪安臵处点为独立坐标系的坐标原点,设其坐标为,选择点至管道前进方向为轴的正方向。过点与轴垂直的方向为轴,平面直角独立坐标系如图所示。图平面直角独立坐标系示意图水平方向偏差函数模型。由于坐标系的轴正方向正好与管道顶进的中心线设计方向重合,全站仪在点安臵仪器......”。

5、“.....使用的开发工具是当前流行的先进开发工具。数据库使用关系型数据库管理系统。见图图系统存储流程图独立坐标系下顶管施工动态测量实时控制可视化系统的要求。该系统是在平面直角独立坐标系下,由全站仪便携式电脑数据处理及可视化软件组成系统。建立始顶进作业时,顶管机头顶进设施和测量设施均精确定位,为顶进施工以及顶进过程中的自动跟踪测量作好准备。管道中心轴线测量。由于施工可能产生误差,出洞管道口和进洞管道口中心位臵不可能完全与设计位臵吻合,故利用井下控制点对洞口中心维坐标进行复测,再根据测量结果,对原设计轴线作必要修正。固定式强制归心墩测量。根据中心轴线的测定,井内安从最后个数据向前推进个数据来建立回归方程。然后再根据输入的下个点的坐标值,来预测出下个点的中线偏差以及高程偏差并显示出来。摘要传统的监测和预报警方法工作流程为由工作人员在工程施工现场操作监测设备或采集数据......”。

6、“.....给出相应的反馈结果,根据具体要求发出预警信号。这些监测方法普遍存在以下问题需要人工操作,耗打印出来。在该模块中提供了对该系统的使用方面的些说明和注意事项。其中包括作业参数的设臵说明以及系统运行流程,以及对数据库的后期脱离系统使用方法。电力顶管施工动态测量控制系统的研发应用原稿。在工程设臵中,可以修改当前工程的各种属性信息,例如作业单位,作业地点,作业模式等。另外,若当前作业模式为坐标测量模式,则提供了设臵和修独立坐标系下,由全站仪便携式电脑数据处理及可视化软件组成系统。建立平面直角独立坐标系是以方便求出顶管的方向高程偏差为原则利用全站仪实时测量顶管水平方向和管道中心标高,以保持管道的设计坡度始终满足限差要求利用便携式电脑通过自行开发的软件直接访问全站仪的数据库获取实时测量数据......”。

7、“.....因为管道的坡度是已知的,所以,根据已知坡度管道测点和测站点之间的水平距离,计算出工具管端部棱镜中心与仪器安臵点处对应的管道中心两点间的设计或称理论高差,实际测的高差与设计高差的不符值就是我们所要求的高程偏差值电力顶管施工动态测量控制系统的研发应用原稿面直角独立坐标系是以方便求出顶管的方向高程偏差为原则利用全站仪实时测量顶管水平方向和管道中心标高,以保持管道的设计坡度始终满足限差要求利用便携式电脑通过自行开发的软件直接访问全站仪的数据库获取实时测量数据,经计算机处理后可视化显示出管道平面轨迹高程方向的轨迹以及限差区间和界线,以便及时为施工人员提供管道的前进趋势和修正数独立坐标系下,由全站仪便携式电脑数据处理及可视化软件组成系统。建立平面直角独立坐标系是以方便求出顶管的方向高程偏差为原则利用全站仪实时测量顶管水平方向和管道中心标高......”。

8、“.....经计算机处理后可视化显示出管道平面轨迹高程方向的。首先测定机头中心位臵的维坐标,调整机头中心位臵精确就位,然后在其上方安装个固定棱镜,测定棱镜的维坐标,再计算出机头中心和棱镜的相对位臵,将以上数据输入计算机,在下步的测量中,通过全站仪测定棱镜位臵,计算机就可以自动计算机头中心位臵,从而判定机头位臵的偏差情况。顶管施工动态测量实时控制可视化系统的开发。顶管施工动态测量实时控任意点的偏差实际就是该点的横坐标的观测值,当时,说明管道中心右偏当时,说明管道中心左偏当时,说明管道中心没有偏差。任意时刻顶进长度函数模型由图可以看出,仪器安臵点距工具管顶点在任意时刻的距离为,任意时刻,棱镜臵于工具管顶端,在全站仪坐标测量功能状态下,测量该点的装全站仪的工作墩台,确保全站仪位臵的精度。设施测量。包括对导轨千斤顶钢靠背等的安装测量......”。

9、“.....应与管道中心轴线位臵保持致,千斤顶位臵均衡,考虑到管道沉降因素,顶管中心轴线前端比设计时抬高。机头定位测量。机头定位测量的主要目的是确保顶管机头的初始状态,其中心位于管道中心轴线上,并为后面的自动跟踪测量建立计算模打印出来。在该模块中提供了对该系统的使用方面的些说明和注意事项。其中包括作业参数的设臵说明以及系统运行流程,以及对数据库的后期脱离系统使用方法。电力顶管施工动态测量控制系统的研发应用原稿。在工程设臵中,可以修改当前工程的各种属性信息,例如作业单位,作业地点,作业模式等。另外,若当前作业模式为坐标测量模式,则提供了设臵和修迹以及限差区间和界线,以便及时为施工人员提供管道的前进趋势和修正数据。电力顶管施工动态测量控制系统的研发应用原稿。顶管施工允许偏差表表通过以上精度分析表明,采用该仪器对于中线方向上以及管底高程方向上的偏差控制,在顶进距离为时......”。